本發(fā)明涉及日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種日用陶瓷廢渣為骨料制備瓷磚粘結(jié)劑。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)陶瓷行業(yè)的發(fā)展，大批量的陶瓷涌入市場(chǎng)，無(wú)論是在陶瓷生產(chǎn)階段還是運(yùn)輸以及使用階段，都會(huì)產(chǎn)生大量的陶瓷廢渣，這些廢料作為陶瓷原料循環(huán)再利用時(shí)，在燒成過(guò)程中容易引起陶瓷產(chǎn)品嚴(yán)重發(fā)泡、變形，導(dǎo)致生產(chǎn)工藝難以穩(wěn)定，產(chǎn)品不合格。如此大量的陶瓷廢渣，通過(guò)簡(jiǎn)單的填埋進(jìn)行處理，將占用大量的土地、污染水源、空氣和土壤環(huán)境，尤其是日用陶瓷廢渣，屬于高品質(zhì)的陶瓷資源，如何變廢為寶，將廢料資源化利用，已經(jīng)成為陶瓷生產(chǎn)廠家和環(huán)保部分共同關(guān)注的問(wèn)題。
瓷磚粘結(jié)劑，又稱瓷磚膠，主要用于粘貼瓷磚、面磚、地磚等裝飾材料，廣泛適用于內(nèi)外墻面、地面、浴室、廚房等建筑的飾面裝飾場(chǎng)所。隨著國(guó)家節(jié)能減排的要求，陶瓷粘結(jié)劑的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，但現(xiàn)有技術(shù)中常用陶瓷粘結(jié)劑存在對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染，會(huì)導(dǎo)致墻磚空鼓、滲水、脫落等技術(shù)問(wèn)題，且存在強(qiáng)度不夠、著耐久性、抗老化較差的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種日用陶瓷廢渣為骨料制備瓷磚粘結(jié)劑。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種日用陶瓷廢渣為骨料制備瓷磚粘結(jié)劑，將制備好的瓷磚粘結(jié)劑均勻地涂敷在瓷磚上，控制粘結(jié)劑厚度3-4㎜，然后將粘結(jié)好的樣品在室內(nèi)條件下養(yǎng)護(hù)28天。
所述的一種日用陶瓷廢渣為骨料制備瓷磚粘結(jié)劑，制備方法包括以下具體步驟：
（1）將日用陶瓷廢渣首先進(jìn)行破碎成1-2毫米的大顆粒，然后將其放入球磨罐中，以水為介質(zhì)進(jìn)行濕法球磨60-90分鐘，然后將其放入烘箱中以100-120℃進(jìn)行干燥，最后將干燥后的日用陶瓷廢渣進(jìn)一步研磨，過(guò)200目篩；
（2）將一定量的丙烯酸、馬來(lái)酸酐、聚乙二醇單烯丙基醚、次亞磷酸銨放入帶有冷凝攪拌裝置的燒瓶中，攪拌至溶解后，用濃度為30wt%的氨水調(diào)節(jié)ph為中性，然后加入適量的硅烷偶聯(lián)劑kh570，將燒瓶放入微波反應(yīng)器中，開(kāi)啟微波反應(yīng)器，調(diào)節(jié)300-400w的功率下加熱至70-75℃，緩慢滴加過(guò)硫酸銨，控制滴加時(shí)間，滴加完成后恒溫反應(yīng)30-40分鐘后自然冷卻，用濃度為30wt%的氫氧化鈉溶液中和至ph為中性，得到透明液體；
（3）將步驟（1）得到的日用陶瓷廢渣與適量的硅酸鹽水泥、石英砂混合，加入水?dāng)嚢杈鶆蛐纬筛酄钗?，控制含水量?8-30%，然后加入步驟（2）產(chǎn)物透明液體以及適量的可再分散膠粉，以300-400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置10-15分鐘即可。
一種日用陶瓷廢渣為骨料制備瓷磚粘結(jié)劑的制備方法，步驟（2）中所述的丙烯酸、馬來(lái)酸酐、聚乙二醇單烯丙基醚的物質(zhì)的量比為2:1:0.5；所述的次亞磷酸銨的添加量為丙烯酸、馬來(lái)酸酐、聚乙二醇單烯丙基醚三者質(zhì)量之和的2-3%。
一種日用陶瓷廢渣為骨料制備瓷磚粘結(jié)劑的制備方法，步驟（2）中所述的硅烷偶聯(lián)劑kh570添加量為丙烯酸、馬來(lái)酸酐、聚乙二醇單烯丙基醚三者質(zhì)量之和的1.5-2.5%；所述的過(guò)硫酸銨的添加量為丙烯酸、馬來(lái)酸酐、聚乙二醇單烯丙基醚三者質(zhì)量之和的2-2.5%。
一種日用陶瓷廢渣為骨料制備瓷磚粘結(jié)劑的制備方法，步驟（3）中所述的日用陶瓷廢渣、硅酸鹽水泥、石英砂的添加量配比為30:15:25。
一種日用陶瓷廢渣為骨料制備瓷磚粘結(jié)劑的制備方法，步驟（3）中所述的透明液體的添加量為膏狀物總量的3-4%；所述的可再分散膠粉的添加量為膏狀物總量的2-2.5%。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明利用日用陶瓷廢渣作為瓷磚粘結(jié)劑的基料，配合在微波狀態(tài)下通過(guò)一步法以丙烯酸、馬來(lái)酸酐、烯丙基聚氧乙烯醚為原料合成的一種聚羧酸減水劑，能夠提高了水泥配方的瓷磚粘結(jié)劑的致密度、強(qiáng)度；在聚羧酸減水劑的制備過(guò)程中采用微波加熱的方式，與傳統(tǒng)加熱方式相比，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了反應(yīng)效率，字啊聚合反應(yīng)過(guò)程中添加了硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，硅烷基部分取代丙烯酸基團(tuán)，水解后與粘結(jié)劑中的日用陶瓷廢渣顆粒表面的羥基的縮合作用產(chǎn)生化學(xué)吸附，能夠提高強(qiáng)度；本發(fā)明通過(guò)科學(xué)合理的成分配比，將減水后的硅酸鹽水泥均勻的包裹在日用陶瓷廢渣、石英砂的表面，配合可再分散膠粉的添加，得到拉拔強(qiáng)度顯著提高的瓷磚粘結(jié)劑；本發(fā)明產(chǎn)品既能夠保證瓷磚粘結(jié)劑的高強(qiáng)度，又具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，而且產(chǎn)品具有良好的施工性能。
具體實(shí)施方式
一種日用陶瓷廢渣為骨料制備瓷磚粘結(jié)劑，將制備好的瓷磚粘結(jié)劑均勻地涂敷在瓷磚上，控制粘結(jié)劑厚度3㎜，然后將粘結(jié)好的樣品在室內(nèi)條件下養(yǎng)護(hù)28天。
所述的一種日用陶瓷廢渣為骨料制備瓷磚粘結(jié)劑，制備方法包括以下具體步驟：
（1）將300g日用陶瓷廢渣首先進(jìn)行破碎成1毫米的大顆粒，然后將其放入球磨罐中，以水為介質(zhì)進(jìn)行濕法球磨60分鐘，然后將其放入烘箱中以100℃進(jìn)行干燥，最后將干燥后的日用陶瓷廢渣進(jìn)一步研磨，過(guò)200目篩；
（2）將142.1g丙烯酸、98.1g馬來(lái)酸酐、51g聚乙二醇單烯丙基醚、5.82g次亞磷酸銨放入帶有冷凝攪拌裝置的燒瓶中，攪拌至溶解后，用濃度為30wt%的氨水調(diào)節(jié)ph為中性，然后加入4.4g硅烷偶聯(lián)劑kh570，將燒瓶放入微波反應(yīng)器中，開(kāi)啟微波反應(yīng)器，調(diào)節(jié)300w的功率下加熱至70℃，緩慢滴加5.82g過(guò)硫酸銨，控制滴加時(shí)間，滴加完成后恒溫反應(yīng)30分鐘后自然冷卻，用濃度為30wt%的氫氧化鈉溶液中和至ph為中性，得到透明液體；
（3）將步驟（1）得到的日用陶瓷廢渣與150g硅酸鹽水泥、250g石英砂混合，加入水?dāng)嚢杈鶆蛐纬筛酄钗?，控制含水量?0%，然后加入30g步驟（2）制得的透明液體以及20g可再分散膠粉，以300轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杈鶆蚝箪o置10分鐘即可。