本發(fā)明涉及資源回收技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種電極箔腐蝕廢液回收工藝。

背景技術(shù)：

鋁電解電容器的制備工藝流程包拈鋁箔腐蝕、氧化膜化成、鋁箔切割等，其中決定鋁電解電容器性能高低的關(guān)鍵是進(jìn)行鋁箔的腐蝕，經(jīng)過(guò)腐蝕后的氧化鋁膜表面積成倍增加，使得其容量可以做到很大。目前，常采用化學(xué)腐蝕法來(lái)擴(kuò)大鋁箔表面積。

化學(xué)腐蝕法常用鹽酸或者硫酸作為腐蝕液，鋁箔通過(guò)傳送帶浸入酸缸中，腐蝕的厚度由腐蝕液的濃度、電壓、溫度、腐蝕時(shí)間等來(lái)控制。鋁箔經(jīng)過(guò)化學(xué)腐蝕后產(chǎn)生的酸性廢液，如果直接排放，不僅加重環(huán)境的負(fù)擔(dān)，且造成大量有用資源的浪費(fèi)。目前大多數(shù)工廠常采用加堿中和的方法，將過(guò)量石灰乳投入酸性廢液中與酸發(fā)生中和反應(yīng)，這樣會(huì)造成資源的大大浪費(fèi)，而且處理后的廢液無(wú)法達(dá)到中性水的標(biāo)準(zhǔn)以及沉淀物直接排放均對(duì)環(huán)境造成巨大的污染問(wèn)題，同時(shí)工廠的廢液處理成本過(guò)高，不利于企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電極箔腐蝕廢液回收工藝，以克服背景技術(shù)中存在的不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種電極箔腐蝕廢液回收工藝，包括如下步驟：

步驟1、將電極箔腐蝕廢液通過(guò)泵輸送到設(shè)有加熱器的廢液儲(chǔ)存罐中，同時(shí)將自來(lái)水通過(guò)泵輸送到水儲(chǔ)存罐中，對(duì)廢液儲(chǔ)存罐中的腐蝕廢液進(jìn)行加熱；

步驟2、將廢液儲(chǔ)存罐中加熱后的腐蝕廢液以及水儲(chǔ)存罐中的自來(lái)水分別通過(guò)蠕動(dòng)泵注入至擴(kuò)散滲析器中，通過(guò)蠕動(dòng)泵控制腐蝕廢液和自來(lái)水的流量，使擴(kuò)散滲析膜的兩側(cè)分別注滿(mǎn)等量的腐蝕廢液與自來(lái)水，然后靜置2-3h；

步驟3、繼續(xù)將腐蝕廢液與自來(lái)水通過(guò)蠕動(dòng)泵注入擴(kuò)散滲析器中，控制腐蝕廢液與自來(lái)水的流速比，經(jīng)擴(kuò)散滲析后，分別得到回收酸和含鋁殘液。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，對(duì)腐蝕廢液的加熱溫度為28-30℃。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，蠕動(dòng)泵的流量設(shè)置在0.5-1.6l/h的范圍內(nèi)，擴(kuò)散滲析器中注入的腐蝕廢液與自來(lái)水的流動(dòng)方向相反，腐蝕廢液與自來(lái)水的流速比為1：1。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，腐蝕廢液在注入擴(kuò)散滲析器之前需經(jīng)過(guò)濾處理。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，電極箔腐蝕廢液中主要的酸性成分為4.0-4.5mol/l的鹽酸，電極箔腐蝕廢液中主要的金屬離子為0.4-0.5mol/l的鋁。

本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，擴(kuò)散滲析膜為陰離子交換膜，該陰離子交換膜的荷正電活性基團(tuán)為有機(jī)胺陽(yáng)離子。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明提供了一種電極箔腐蝕廢液回收工藝，采用擴(kuò)散滲析法回收電極箔腐蝕廢液中的酸，具有運(yùn)行能耗低、高效、易操作、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)。因此，本發(fā)明采用擴(kuò)散滲析法回收酸是解決電極箔腐蝕廢液?jiǎn)栴}的一種簡(jiǎn)單有效且環(huán)保的方法，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電極箔腐蝕廢液回收工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的電極箔腐蝕廢液回收工藝的流程圖如圖1所示。本發(fā)明實(shí)施例的電極箔腐蝕廢液回收工藝，具體包括如下步驟：

步驟1、將電極箔腐蝕廢液通過(guò)泵輸送到設(shè)有加熱器的廢液儲(chǔ)存罐中，同時(shí)將自來(lái)水通過(guò)泵輸送到水儲(chǔ)存罐中，對(duì)廢液儲(chǔ)存罐中的腐蝕廢液進(jìn)行加熱；

步驟2、將廢液儲(chǔ)存罐中加熱后的腐蝕廢液以及水儲(chǔ)存罐中的自來(lái)水分別通過(guò)蠕動(dòng)泵注入至擴(kuò)散滲析器中，通過(guò)蠕動(dòng)泵控制腐蝕廢液和自來(lái)水的流量，使擴(kuò)散滲析膜的兩側(cè)分別注滿(mǎn)等量的腐蝕廢液與自來(lái)水，然后靜置2-3h；

步驟3、繼續(xù)將腐蝕廢液與自來(lái)水通過(guò)蠕動(dòng)泵注入擴(kuò)散滲析器中，控制腐蝕廢液與自來(lái)水的流速比，經(jīng)擴(kuò)散滲析后，分別得到回收酸和含鋁殘液。

在本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)腐蝕廢液的加熱溫度為28-30℃。

其中，蠕動(dòng)泵的流量設(shè)置在0.5-1.6l/h的范圍內(nèi)，擴(kuò)散滲析器中注入的腐蝕廢液與自來(lái)水的流動(dòng)方向相反，腐蝕廢液與自來(lái)水的流速比為1：1。

其中，腐蝕廢液在注入擴(kuò)散滲析器之前需經(jīng)過(guò)濾處理。

其中，電極箔腐蝕廢液中主要的酸性成分為4.0-4.5mol/l的鹽酸，電極箔腐蝕廢液中主要的金屬離子為0.4-0.5mol/l的鋁。

其中，擴(kuò)散滲析膜為陰離子交換膜，該陰離子交換膜的荷正電活性基團(tuán)為有機(jī)胺陽(yáng)離子。

本發(fā)明實(shí)施例的電極箔腐蝕廢液回收工藝，采用擴(kuò)散滲析法回收電極箔腐蝕廢液中的酸，具有運(yùn)行能耗低、高效、易操作、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)。因此，本發(fā)明采用擴(kuò)散滲析法回收酸是解決電極箔腐蝕廢液?jiǎn)栴}的一種簡(jiǎn)單有效且環(huán)保的方法，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

實(shí)施例1

將10l自來(lái)水灌入水儲(chǔ)存罐中，往設(shè)有加熱器的廢液儲(chǔ)存罐中灌注10l組成為4.0mol/lhcl和0.4mol/lalcl3的模擬電極箔腐蝕廢液；調(diào)節(jié)廢液儲(chǔ)存罐中中加熱器的加熱溫度為28℃，控制蠕動(dòng)泵的流量設(shè)置在1.2l/h，將廢液儲(chǔ)存罐中加熱后的腐蝕廢液以及水儲(chǔ)存罐中的自來(lái)水分別通過(guò)蠕動(dòng)泵注入至擴(kuò)散滲析器中，使擴(kuò)散滲析膜的兩側(cè)分別注滿(mǎn)等量的腐蝕廢液與自來(lái)水，然后靜置3h；繼續(xù)將腐蝕廢液與自來(lái)水通過(guò)蠕動(dòng)泵注入擴(kuò)散滲析器中，控制腐蝕廢液與自來(lái)水的流速比1:1，經(jīng)擴(kuò)散滲析后，分別得到回收酸和含鋁殘液。經(jīng)檢測(cè)，處理后鹽酸回收率92.2％，鋁回收率65.3％。

實(shí)施例2

將10l自來(lái)水灌入水儲(chǔ)存罐中，往設(shè)有加熱器的廢液儲(chǔ)存罐中灌注10l組成為4.5mol/lhcl和0.4mol/lalcl3的模擬電極箔腐蝕廢液；調(diào)節(jié)廢液儲(chǔ)存罐中中加熱器的加熱溫度為30℃，控制蠕動(dòng)泵的流量設(shè)置在1.6l/h，將廢液儲(chǔ)存罐中加熱后的腐蝕廢液以及水儲(chǔ)存罐中的自來(lái)水分別通過(guò)蠕動(dòng)泵注入至擴(kuò)散滲析器中，使擴(kuò)散滲析膜的兩側(cè)分別注滿(mǎn)等量的腐蝕廢液與自來(lái)水，然后靜置2h；繼續(xù)將腐蝕廢液與自來(lái)水通過(guò)蠕動(dòng)泵注入擴(kuò)散滲析器中，控制腐蝕廢液與自來(lái)水的流速比1:1，經(jīng)擴(kuò)散滲析后，分別得到回收酸和含鋁殘液。經(jīng)檢測(cè)，處理后鹽酸回收率91.6％，鋁回收率63.2％。

實(shí)施例3

將10l自來(lái)水灌入水儲(chǔ)存罐中，往設(shè)有加熱器的廢液儲(chǔ)存罐中灌注10l組成為4.0mol/lhcl和0.5mol/lalcl3的模擬電極箔腐蝕廢液；調(diào)節(jié)廢液儲(chǔ)存罐中中加熱器的加熱溫度為28℃，控制蠕動(dòng)泵的流量設(shè)置在1.4l/h，將廢液儲(chǔ)存罐中加熱后的腐蝕廢液以及水儲(chǔ)存罐中的自來(lái)水分別通過(guò)蠕動(dòng)泵注入至擴(kuò)散滲析器中，使擴(kuò)散滲析膜的兩側(cè)分別注滿(mǎn)等量的腐蝕廢液與自來(lái)水，然后靜置2h；繼續(xù)將腐蝕廢液與自來(lái)水通過(guò)蠕動(dòng)泵注入擴(kuò)散滲析器中，控制腐蝕廢液與自來(lái)水的流速比1:1，經(jīng)擴(kuò)散滲析后，分別得到回收酸和含鋁殘液。經(jīng)檢測(cè)，處理后鹽酸回收率93.1％，鋁回收率60.6％。

實(shí)施例4

將10l自來(lái)水灌入水儲(chǔ)存罐中，往設(shè)有加熱器的廢液儲(chǔ)存罐中灌注10l組成為4.2mol/lhcl和0.45mol/lalcl3的模擬電極箔腐蝕廢液；調(diào)節(jié)廢液儲(chǔ)存罐中中加熱器的加熱溫度為28℃，控制蠕動(dòng)泵的流量設(shè)置在1.5l/h，將廢液儲(chǔ)存罐中加熱后的腐蝕廢液以及水儲(chǔ)存罐中的自來(lái)水分別通過(guò)蠕動(dòng)泵注入至擴(kuò)散滲析器中，使擴(kuò)散滲析膜的兩側(cè)分別注滿(mǎn)等量的腐蝕廢液與自來(lái)水，然后靜置2h；繼續(xù)將腐蝕廢液與自來(lái)水通過(guò)蠕動(dòng)泵注入擴(kuò)散滲析器中，控制腐蝕廢液與自來(lái)水的流速比1:1，經(jīng)擴(kuò)散滲析后，分別得到回收酸和含鋁殘液。經(jīng)檢測(cè)，處理后鹽酸回收率92.8％，鋁回收率62.9％。

實(shí)施例5

將10l自來(lái)水灌入水儲(chǔ)存罐中，往設(shè)有加熱器的廢液儲(chǔ)存罐中灌注10l組成為4.4mol/lhcl和0.5mol/lalcl3的模擬電極箔腐蝕廢液；調(diào)節(jié)廢液儲(chǔ)存罐中中加熱器的加熱溫度為30℃，控制蠕動(dòng)泵的流量設(shè)置在1.0l/h，將廢液儲(chǔ)存罐中加熱后的腐蝕廢液以及水儲(chǔ)存罐中的自來(lái)水分別通過(guò)蠕動(dòng)泵注入至擴(kuò)散滲析器中，使擴(kuò)散滲析膜的兩側(cè)分別注滿(mǎn)等量的腐蝕廢液與自來(lái)水，然后靜置2.5h；繼續(xù)將腐蝕廢液與自來(lái)水通過(guò)蠕動(dòng)泵注入擴(kuò)散滲析器中，控制腐蝕廢液與自來(lái)水的流速比1:1，經(jīng)擴(kuò)散滲析后，分別得到回收酸和含鋁殘液。經(jīng)檢測(cè)，處理后鹽酸回收率91.2％，鋁回收率63.3％。

盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。