本發(fā)明涉及陶瓷材料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前陶瓷是通過(guò)高溫?zé)Y(jié)，表面印釉、噴釉處理后，高強(qiáng)、美觀、耐磨、耐候，目前是最好的建筑裝修材料之一，每年有數(shù)萬(wàn)億的市場(chǎng)需求。但是，傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)既是高耗能、高排放、高污染的產(chǎn)業(yè)，又是勞動(dòng)力密集，安全事故易發(fā)型的行業(yè)，由于工藝的特殊性，必須二十四小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，窯爐經(jīng)常維修，產(chǎn)能過(guò)剩，為了市場(chǎng)和出口，各企業(yè)惡性競(jìng)爭(zhēng)，以犧牲能源、資源和環(huán)境污染做代價(jià)。所以這些現(xiàn)象亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種強(qiáng)度高、節(jié)約資源以及減少熱排放的免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板及其制備方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，包括以下成分：

氧化鎂25-40份；

氯化鎂20-35份；

氣相二氧化硅20-30份；

秸稈粉末10-20份；

2000目石墨烯粉末0.1-0.3份；

100nm氣凝膠粉0.2-0.4份。

其中，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，具體包括以下成分：

氧化鎂32份；

氯化鎂28份；

氣相二氧化硅25份；

秸稈粉末14.5份；

2000目石墨烯粉末0.2份；

100nm氣凝膠粉0.3份。

本發(fā)明一種免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板的制備方法，包括以下步驟：

s1、將氧化鎂與水置于攪拌池內(nèi)攪拌使氯化鎂完全溶化，然后用水泵將混合溶液抽入第一密封鐵罐中；

s2、將氯化鎂用水泵抽入第二密封鐵罐中；

s3、將2000目石墨烯粉末、100nm氣凝膠粉以及秸稈粉末攪拌均勻后，用水泵將混合物料抽入第三密封鐵罐中；

s4、同時(shí)開啟第一密封鐵罐底部的安全閥門、第二密封鐵罐底部的安全閥門以及第三密封鐵罐底部的安全閥門，使混合溶液、氯化鎂以及混合物料同時(shí)混入高速攪拌罐中進(jìn)行混合攪拌；

s5、攪拌均勻后自動(dòng)流入滾壓機(jī)內(nèi)成型；

s6、成型后的板材送入高周波烘干隧道爐中迅速升溫到1100-1300度快速烘干，免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板產(chǎn)品完成。

其中，在s1-s3中使用的第一密封鐵罐、第二密封鐵罐以及第三密封鐵罐均放置在10米以上的位置。

其中，在s1中氧化鎂與水的質(zhì)量混合比例為1：50，攪拌時(shí)間為40min。

其中，在s3中2000目石墨烯粉末、100nm氣凝膠粉以及秸稈粉末的質(zhì)量混合比例為2：3：145。

其中，在s4中使用的高速攪拌罐內(nèi)裝有自動(dòng)計(jì)量器，所述高速攪拌罐的攪拌轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/min；自動(dòng)計(jì)量器計(jì)量攪拌均勻后，混合料自動(dòng)流入滾壓機(jī)成型。

其中，所述滾壓器的上表面安裝有帶無(wú)堿玻璃纖維布的收轉(zhuǎn)架以及自動(dòng)切割機(jī)，所述滾壓器的下表面安裝有帶無(wú)堿玻璃纖維布的收轉(zhuǎn)架以及自動(dòng)切割機(jī)，滾壓成型的板材，上下表面均覆蓋一層無(wú)堿玻璃纖維布后，才進(jìn)行烘干作業(yè)。

其中，上下表面均覆蓋一層無(wú)堿玻璃纖維布后，將板材置于自動(dòng)印釉機(jī)或噴釉機(jī)中分別印制不同的圖案，再自動(dòng)送入高周波烘干隧道爐內(nèi)加溫烘干。

其中，該方法制作的免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板產(chǎn)品的厚度為2-30mm，長(zhǎng)度為5-10m，寬度為60-2000mm。

本發(fā)明的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明充分利用多種原生態(tài)無(wú)毒的天然礦物原料2000目石墨烯粉末以及100nm氣凝膠粉進(jìn)行混合，可以在常溫下凝固成材，表面再進(jìn)行印釉、噴釉處理，完全可以達(dá)到高檔瓷磚和天然大理石的效果。本發(fā)明還有隔熱保溫、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、韌性好、不易碎的特點(diǎn)。本發(fā)明的所有原材料均可回收，循環(huán)再生使用，為改善環(huán)境、減少熱排放、硫排放、節(jié)約資源方面作出了很大貢獻(xiàn)，本發(fā)明的免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板具有深遠(yuǎn)意義和重大的價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板樣本一；

圖2為本發(fā)明免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板樣本二；

圖3為本發(fā)明免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板樣本三；

圖4為本發(fā)明免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板樣本四；

圖5為本發(fā)明免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板樣本五；

圖6為本發(fā)明免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板樣本六；

圖7為本發(fā)明免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板樣本七；

圖8為本發(fā)明免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板樣本八。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。

本發(fā)明一種免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板的制備方法，包括以下步驟：

s1、將氧化鎂與水置于攪拌池內(nèi)攪拌使氯化鎂完全溶化，然后用水泵將混合溶液抽入第一密封鐵罐中；

s2、將氯化鎂用水泵抽入第二密封鐵罐中；

s3、將2000目石墨烯粉末、100nm氣凝膠粉以及秸稈粉末攪拌均勻后，用水泵將混合物料抽入第三密封鐵罐中；

s4、同時(shí)開啟第一密封鐵罐底部的安全閥門、第二密封鐵罐底部的安全閥門以及第三密封鐵罐底部的安全閥門，使混合溶液、氯化鎂以及混合物料同時(shí)混入高速攪拌罐中進(jìn)行混合攪拌；

s5、攪拌均勻后自動(dòng)流入滾壓機(jī)內(nèi)成型；

s6、成型后的板材送入高周波烘干隧道爐中迅速升溫到1100-1300度快速烘干，免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板產(chǎn)品完成。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明充分利用多種原生態(tài)無(wú)毒的天然礦物原料2000目石墨烯粉末以及100nm氣凝膠粉進(jìn)行混合，可以在常溫下凝固成材，表面再進(jìn)行印釉、噴釉處理，完全可以達(dá)到高檔瓷磚和天然大理石的效果，本發(fā)明還有隔熱保溫、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、韌性好、不易碎的特點(diǎn)。本發(fā)明的所有原材料均可回收，循環(huán)再生使用，為改善環(huán)境、減少熱排放、硫排放、節(jié)約資源方面作出了很大貢獻(xiàn)，本發(fā)明的免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板具有深遠(yuǎn)意義和重大的價(jià)值。

免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板半成品制造無(wú)需壓制和燒結(jié)，采用攪拌式自流滾壓機(jī)成型，該設(shè)備可以自動(dòng)計(jì)量，調(diào)節(jié)滾筒的高低實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的厚度為2mm-30mm，板材的長(zhǎng)度可達(dá)10米，寬度60mm-2000mm。

第一實(shí)施例

本發(fā)明一種免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板，本發(fā)明一種免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，包括以下成分：

氧化鎂25份；

氯化鎂20份；

氣相二氧化硅20份；

秸稈粉末10份；

2000目石墨烯粉末0.1份；

100nm氣凝膠粉0.2份。

第二實(shí)施例

本發(fā)明一種免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，包括以下成分：

氧化鎂40份；

氯化鎂35份；

氣相二氧化硅30份；

秸稈粉末20份；

2000目石墨烯粉末0.3份；

100nm氣凝膠粉0.4份。

第三實(shí)施例

本發(fā)明一種免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)算，包括以下成分：

氧化鎂32份；

氯化鎂28份；

氣相二氧化硅25份；

秸稈粉末14.5份；

2000目石墨烯粉末0.2份；

100nm氣凝膠粉0.3份。

具體制作過(guò)程示例：

s1、將氯化鎂置于常溫水中（25℃以上）攪拌池內(nèi)攪拌40分鐘，水的比例50:1，完全融化，然后用水泵抽入離地10米以上的第一密封鐵罐中；

s2、將氧化鎂用吸泵吸入離地10米以上的第二密封鐵罐中；

s3、將石墨烯粉末和氣凝膠粉末加入秸稈或鋸末粉中攪拌1分鐘，然后再將攪拌均勻的材料抽入離地10米高的第三密封鐵罐中；

s4、分別在三個(gè)密封鐵罐底部安裝閥門，生產(chǎn)時(shí)打開閥門開關(guān)，自流至安裝有自動(dòng)計(jì)量器的3000轉(zhuǎn)/min以上的高速攪拌灌中，自動(dòng)計(jì)量攪拌均勻后，自動(dòng)流入自流滾壓機(jī)成型；

s5、在自流滾壓機(jī)底部和面部分別安裝一臺(tái)收轉(zhuǎn)架和一臺(tái)自動(dòng)切割機(jī)，分別放置一卷無(wú)堿玻璃纖維布，從而在板材底部和面部添加一層0.3-0.6mm厚的無(wú)堿玻璃纖維布，起到增強(qiáng)的作用；

s6、根據(jù)產(chǎn)品要求將板材置于自動(dòng)印釉、噴釉機(jī)中分別印制各種圖案，然后自動(dòng)送入高周波烘干隧道爐中迅速加溫到1100-1300℃快速烘干，非燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷產(chǎn)品完成；

s7、根據(jù)客戶特別要求，也可以采用印刷機(jī)或滾涂機(jī)直接印刷陶瓷涂料或無(wú)機(jī)多彩耐候涂料。

產(chǎn)品印刷后與高檔陶瓷磚并無(wú)太大區(qū)別，附圖1-8中的板材分別為使用本發(fā)明的免燒結(jié)方法制造的免燒結(jié)無(wú)機(jī)陶瓷磚板樣本一至八。

以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。