本發(fā)明涉及一種氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料制備方法及其顆粒，制得的顏料具有白色到棕色的顏色，環(huán)境友好，用于具有高反射近紅外輻射性能的熱遮蔽性材料，屬于隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在能源和環(huán)境備受關(guān)注的時代，隨著溫室效應(yīng)的不斷加劇，城市中建筑物或者室外物品，由于長期處于日光照射下，能量不斷地積聚在被輻射的物體表面上，使其內(nèi)部溫度急劇升高。尤其是在夏季，過高的室內(nèi)以及周圍環(huán)境溫度將使人感到不適，甚至是潛在的事故隱患，影響人的正?；顒?，從而增加制冷用電量。室內(nèi)空調(diào)消耗能量越來越多，導(dǎo)致自然資源在不斷地消耗，產(chǎn)生大量的溫室氣體，導(dǎo)致全球氣候變暖，這樣形成了惡性循環(huán)。由于太陽輻射能量中，紫外波段約含5％，可見光波段(400-700nm)約含43％，近紅外波段(700-2500nm)含約52％?？梢姽馓柟廨椛涞哪芰坑幸话胱笥襾碜杂诮t外(700-2500nm)輻射。如果建筑物的屋頂和外墻使用具有較高近紅外反射的顏料，能夠有效地降低建筑物表面的溫度。這就要求我們擁有一種可以反射近紅外，降低暴露在太陽輻射下的物體表面溫度的顏料。

具有較高的近紅外反射率顏料通常為無機顏料，目前具有較高的太陽光反射率顏料已應(yīng)用在建筑物的屋頂和外墻、汽車、儲罐及道路上。金紅石型二氧化鈦作為白色顏料，表現(xiàn)為很好的近紅外反射特性，但是在1000-2500nm波段范圍之內(nèi)近紅外反射率呈現(xiàn)下降趨勢，反射效率降低。傳統(tǒng)的氯氧化鉍為白色，顏色單一，并且在1000-2500nm波段范圍之內(nèi)近紅外反射率呈現(xiàn)下降趨勢，也較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料制備方法，利用該方法制備出的紅色顏料具有良好的紅外輻射反射性能，可將其作為顏料添加到涂料中制成隔熱涂料產(chǎn)品，或添加到膜中制成隔熱膜。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:

一種氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按照一定比例將鉍源、氯源、保護(hù)劑配制而成的混合物溶于溶劑中，調(diào)節(jié)體系ph，超聲分散一段時間；

(2)然后將混合物轉(zhuǎn)移進(jìn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯壓力釜中，密封，放入烘箱在一定溫度下反應(yīng)一段時間；而后，隨烘箱冷卻到室溫，反應(yīng)釜中生成物用蒸餾水及無水乙醇交替清洗幾次；

(3)然后將步驟(2)所得粉末放在在真空烘箱中干燥；隨后將得到的粉體放入研缽中研磨；得到氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料顆粒。

優(yōu)選地，步驟(1)所述溶劑為乙二醇、乙醇、水中的一種，鉍源的濃度為0.01mol/l-0.1mol/l。

優(yōu)選地，所述氯源為鹽酸hcl、氯化鉀kcl、氯化鈉nacl、十六烷基三甲基氯化銨ctac中的一種；鉍源為五水合硝酸鉍bi(no3)35h2o；

優(yōu)選地，保護(hù)劑為一水合檸檬酸c6h8o7·h2o、edta(乙二胺四乙酸)、eg(乙二醇)中的一種。

優(yōu)選，所述鉍源、氯源摩爾比1:(0.5-1.5)；鉍源和保護(hù)劑摩爾比1:(0-2.0)；

優(yōu)選地，步驟(1)所述調(diào)節(jié)ph為1-9，優(yōu)選采用鹽酸及氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph；超聲時間為20min-60min。

優(yōu)選，步驟(2)一定溫度為80℃-180℃；反應(yīng)時間為3h-9h。

優(yōu)選，步驟(3)中在真空烘箱中干燥之后，再在高溫下鍛燒一段時間，然后再放入研缽中研磨。進(jìn)一步優(yōu)選，煅燒溫度為200℃-800℃，時間為1h-4h。

本發(fā)明產(chǎn)品采用島津uv-3600型紫外可見近紅外分光光度計測試固體漫反射譜；如圖2所示。

本發(fā)明具有以下特點:

顏料物相結(jié)構(gòu)為pbfcl結(jié)構(gòu)，見附圖1；顏料顏色可由白色到棕色的變化，粒徑分布均勻。顏料在近紅外區(qū)(1000nm-2500nm)的平均反射率在80％以上，尤其采用高溫煅燒后可以達(dá)到99％以上，見附圖2；粉體顏料具有白色到棕色的顏色。本發(fā)明制備方法簡單，所制備的近紅外反射顏料顏色性能好，產(chǎn)率高，近紅外反射率高，粒徑分布均勻，粒徑范圍為3-5μm，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，反應(yīng)純度高，具有反應(yīng)周期短，反應(yīng)過程易于控制等優(yōu)點。

2.附圖說明

圖1為實施例1、2、3的x射線衍射(xrd)圖譜。

圖2是實施例1、2、3的近紅外反射圖譜。

附圖中的1、2、3分別對應(yīng)實施例1、2、3。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖效果以及具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，以下實施例均按相同的制備方法制備。

實施例1

氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料制備(一種氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料1制備)

按照bi(no3)35h2o、hcl、c6h8o7·h2o摩爾比為1:1:0.5配制而成所得的混合物溶于100ml的水中(其中bi(no3)35h2o的濃度為0.01mol/l)，用濃鹽酸調(diào)節(jié)ph＝3，隨后超聲分散30分鐘，然后將混合物轉(zhuǎn)移進(jìn)入容積為300ml的聚四氟乙烯內(nèi)襯壓力釜中，密封，放入烘箱，保持在100℃，反應(yīng)4h。而后，隨爐冷卻到室溫，反應(yīng)釜中生成物用蒸餾水及無水乙醇交替清洗3次，然后粉末放在在真空烘箱中70℃干燥12h。隨后將得到的粉體放入研缽中研磨10分鐘，得到白色粉體。測得實施例1顏料樣品的近紅外光譜在1000nm-2500nm反射率平均值為82.0％

實施例2

氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料制備(一種氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料2制備)按照bi(no3)35h2o、kcl、c6h8o7·h2o摩爾比為1:1:0.5配制而成所得的混合物溶于100ml的水中(其中bi(no3)35h2o的濃度為0.01mol/l)，用濃鹽酸調(diào)節(jié)ph＝3，隨后超聲分散30分鐘，然后將混合物轉(zhuǎn)移進(jìn)入容積為300ml的聚四氟乙烯內(nèi)襯壓力釜中，密封，放入烘箱，保持在120℃，反應(yīng)5h。而后，隨爐冷卻到室溫，反應(yīng)釜中生成物用蒸餾水及無水乙醇交替清洗3次，然后粉末放在在真空烘箱中70℃干燥12h。隨后將得到的粉體放入研缽中研磨10分鐘，得到土黃色粉體，測得實施例2顏料樣品的近紅外光譜在1000nm-2500nm反射率平均值為95.0％。

實施例3

氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料制備(種氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料3制備)

按照bi(no3)35h2o、nacl、c6h8o7·h2o摩爾比為1:1:0.5配制而成所得的混合物溶于100ml的水中(其中bi(no3)35h2o的濃度為0.01mol/l)，用濃鹽酸調(diào)節(jié)ph＝5，隨后超聲分散30分鐘，然后將混合物轉(zhuǎn)移進(jìn)入容積為300ml的聚四氟乙烯內(nèi)襯壓力釜中，密封，放入烘箱，保持在100℃，反應(yīng)4h。而后，隨爐冷卻到室溫，反應(yīng)釜中生成物用蒸餾水及無水乙醇交替清洗3次，然后粉末放在在真空烘箱中70℃干燥12h。然后放入馬弗爐中在200℃下煅燒2h。隨后將得到的粉體放入研缽中研磨10分鐘，得到棕色粉體。測得實施例3顏料樣品的近紅外光譜在1000nm-2500nm反射率平均值為99.0％。

實施例4

氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料制備(種氯氧化鉍近紅外高反射隔熱顏料4制備)

按照bi(no3)3·5h2o、nacl、eg(乙二醇)摩爾比為1:1:1配制而成所得的混合物溶于100ml的水中(其中bi(no3)3·5h2o的濃度為0.05mol/l)，用濃鹽酸調(diào)節(jié)ph＝5，隨后超聲分散30分鐘，然后將混合物轉(zhuǎn)移進(jìn)入容積為300ml的聚四氟乙烯內(nèi)襯壓力釜中，密封，放入烘箱，保持在100℃，反應(yīng)4h。而后，隨爐冷卻到室溫，反應(yīng)釜中生成物用蒸餾水及無水乙醇交替清洗3次，然后粉末放在在真空烘箱中70℃干燥12h。然后放入馬弗爐中在200℃下煅燒2h。隨后將得到的粉體放入研缽中研磨10分鐘，得到棕色粉體。測得實施例3顏料樣品的近紅外光譜在1000nm-2500nm反射率平均值為99.0％。

以上實施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。