本發(fā)明涉及發(fā)酵裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電氣自動化肥料發(fā)酵裝置。

背景技術(shù)：

我國一直以來都是農(nóng)業(yè)大國，而且由于我國地勢復(fù)雜，在大多數(shù)地區(qū)還是采用的手工農(nóng)業(yè)，而在手工農(nóng)業(yè)中，土壤肥性就顯得至關(guān)重要了。在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中，已經(jīng)逐漸取代了化肥的使用，而有機肥的應(yīng)用被逐步推廣，在有機肥的使用中，最主要的就是進行堆積發(fā)酵。

在現(xiàn)有的有機肥的堆積發(fā)酵中，大多數(shù)的還是采用人工控制，而隨著電氣化的發(fā)展，在有機肥的發(fā)酵中，也已經(jīng)逐步在應(yīng)用電氣自動化技術(shù)了。如申請?zhí)枮?01520732853.4公開了一種自動化肥料發(fā)酵裝置，它是通過自動控制加熱、密封和夾料來完成自動化發(fā)酵，但是在實際的應(yīng)用中，僅僅對靜態(tài)狀態(tài)進行控制是不能滿足實際的發(fā)酵需求，如在發(fā)酵的過程中需要實時根據(jù)內(nèi)部的發(fā)酵情況控制發(fā)酵溫度和壓力，發(fā)酵的溫度和壓力均會影響實際的發(fā)酵效率，甚至還會存在安全隱患。又如申請?zhí)枮?01620127241.7公布的一種電氣自動化肥料發(fā)酵裝置，通過設(shè)置壓力傳感器來檢測內(nèi)部發(fā)酵壓力，進而通過plc控制進行泄壓，上述技術(shù)方案雖然能夠解決發(fā)酵壓力平衡問題，但是在實現(xiàn)的過程中過于復(fù)雜，需要使用復(fù)雜的plc控制系統(tǒng)，不能滿足簡易的自動化控制需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足，本發(fā)明提供一種電氣自動化肥料發(fā)酵裝置，根據(jù)實際情況實現(xiàn)電氣自動控制發(fā)酵的溫度和壓力，在控制的過程中不需要使用智能化的控制系統(tǒng)進行集成控制，自動化成本低，而且便于調(diào)節(jié)和控制，實現(xiàn)穩(wěn)定而均勻的三維攪拌過程，提高發(fā)酵的均勻性和效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電氣自動化肥料發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵箱，所述發(fā)酵箱側(cè)面和底部分別安裝有進料管和放料管，且在發(fā)酵箱頂部設(shè)有蠕動泵，所述蠕動泵通過攪拌軸延伸至發(fā)酵箱內(nèi)部，且在攪拌軸上固定安裝有若干組攪拌葉，所述發(fā)酵箱內(nèi)部由外至內(nèi)依次固定安裝有保溫層和電熱板，所述電熱板上固定安裝有溫敏電阻，所述溫敏電阻設(shè)在發(fā)酵箱內(nèi)部，所述電熱板通過溫敏電阻與外接電源連接；

在發(fā)酵箱頂部通過復(fù)位彈簧安裝有壓力浮桿，所述壓力浮桿兩端均設(shè)有滑動接觸滑塊，在發(fā)酵箱對應(yīng)位置設(shè)有滑動接觸電阻，所述滑動接觸電阻通過數(shù)據(jù)線連接有增壓泵，所述增壓泵設(shè)在發(fā)酵箱側(cè)壁底部，且在增壓泵和發(fā)酵箱之間還設(shè)有防逆流單向閥。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述保溫層和電熱板之間均通過隔離板隔離連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪拌葉的數(shù)量為三組，且三組攪拌葉呈中心對稱分布在攪拌軸上，所述攪拌葉由主攪拌板和次級偏向板組成，所述次級偏向板分別設(shè)在主攪拌板兩側(cè)，且次級偏向板與主攪拌板之間呈45°夾角斜交。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電熱板呈點狀均勻分布在發(fā)酵箱內(nèi)壁上，且電熱板在空間上呈螺旋狀分布。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓力浮桿通過兩根復(fù)位彈簧固定安裝在發(fā)酵箱頂部，且在壓力浮桿上固定安裝有配重塊。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑動接觸滑塊和滑動接觸電阻的內(nèi)表面均設(shè)有防滑脫凹槽，且分別位于滑動接觸滑塊和滑動接觸電阻上防滑脫凹槽錯位排列，并且通過防滑脫凹槽相互咬合連接。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在發(fā)酵箱頂部還固定安裝有泄壓管，所述泄壓管上設(shè)有控壓閥，在發(fā)酵箱側(cè)壁頂部還設(shè)有定點檢測溢散管，所述定點檢測溢散管直接穿過發(fā)酵箱并延伸至發(fā)酵箱內(nèi)部。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定點檢測溢散管呈折線狀，且在定點檢測溢散管內(nèi)部固定安裝有保壓閥，所述保壓閥還通過側(cè)面插板可人為控制保壓閥的開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置溫敏電阻和壓力浮桿，分別通過溫敏電阻與電熱板連接以及壓力浮桿與增壓泵連接，而且通過溫敏電阻的溫敏效應(yīng)控制電熱板的加熱功率以及通過壓力浮桿的滑動控制增壓泵的實際增壓功率，通過改變溫敏電阻的參數(shù)以及壓力浮桿上配重塊的質(zhì)量從而來根據(jù)實際情況實現(xiàn)電氣自動控制發(fā)酵的溫度和壓力，在控制的過程中不需要使用智能化的控制系統(tǒng)進行集成控制，自動化成本低，而且便于調(diào)節(jié)和控制，為了保證發(fā)酵安全，設(shè)置的泄壓管根據(jù)控壓閥調(diào)整實際的泄壓壓力，提供安全保證，進一步確定發(fā)酵的程度，通過定點檢測溢散管來達到檢測的目的，而無需打開發(fā)酵裝置，影響發(fā)酵過程，并且利用蠕動泵和攪拌葉的配合攪拌作用，實現(xiàn)穩(wěn)定而均勻的三維攪拌過程，提高發(fā)酵的均勻性和效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明防滑脫凹槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明定點檢測溢散管內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-發(fā)酵箱；2-進料管；3-放料管；4-蠕動泵；5-攪拌軸；6-攪拌葉；7-保溫層；8-電熱板；9-溫敏電阻；10-復(fù)位彈簧；11-壓力浮桿；12-滑動接觸滑塊；13-滑動接觸電阻；14-增壓泵；15-防逆流單向閥；16-隔離板；17-主攪拌板；18-次級偏向板；19-配重塊；20-泄壓管；21-控壓閥；22-定點檢測溢散管；23-防滑脫凹槽；24-保壓閥；25-側(cè)面插板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種電氣自動化肥料發(fā)酵裝置，包括發(fā)酵箱1，所述發(fā)酵箱1側(cè)面和底部分別安裝有進料管2和放料管3，且在發(fā)酵箱1頂部設(shè)有蠕動泵4，所述蠕動泵4通過攪拌軸5延伸至發(fā)酵箱1內(nèi)部，且在攪拌軸5上固定安裝有若干組攪拌葉6，所述攪拌葉6的數(shù)量為三組，且三組攪拌葉6呈中心對稱分布在攪拌軸5上，所述攪拌葉6由主攪拌板17和次級偏向板18組成，所述次級偏向板18分別設(shè)在主攪拌板17兩側(cè)，且次級偏向板18與主攪拌板17之間呈45°夾角斜交，采用優(yōu)化導(dǎo)流設(shè)計，提高了交換效率和罐內(nèi)溫度的均勻性，而溫度的控制穩(wěn)定均勻是發(fā)酵得以成功的基本條件，所述發(fā)酵箱1內(nèi)部由外至內(nèi)依次固定安裝有保溫層7和電熱板8，所述保溫層7和電熱板8之間均通過隔離板16隔離連接，所述電熱板8呈點狀均勻分布在發(fā)酵箱1內(nèi)壁上，且電熱板8在空間上呈螺旋狀分布，實現(xiàn)溫度的均勻加熱，所述電熱板8上固定安裝有溫敏電阻9，所述溫敏電阻9設(shè)在發(fā)酵箱1內(nèi)部，所述電熱板8通過溫敏電阻9與外接電源連接；

在發(fā)酵箱1頂部通過復(fù)位彈簧10安裝有壓力浮桿11，所述壓力浮桿11通過兩根復(fù)位彈簧10固定安裝在發(fā)酵箱1頂部，且在壓力浮桿11上固定安裝有配重塊19，根據(jù)配重塊19的質(zhì)量差異實現(xiàn)壓力控制，所述壓力浮桿11兩端均設(shè)有滑動接觸滑塊12，在發(fā)酵箱1對應(yīng)位置設(shè)有滑動接觸電阻13，所述滑動接觸滑塊12和滑動接觸電阻13的內(nèi)表面均設(shè)有防滑脫凹槽23，且分別位于滑動接觸滑塊12和滑動接觸電阻13上的防滑脫凹槽23錯位排列，并且通過防滑脫凹槽23相互咬合連接，所述滑動接觸電阻13通過數(shù)據(jù)線連接有增壓泵14，所述增壓泵14設(shè)在發(fā)酵箱1側(cè)壁底部，且在增壓泵14和發(fā)酵箱1之間還設(shè)有防逆流單向閥15。

進一步優(yōu)選的是，在發(fā)酵箱1頂部還固定安裝有泄壓管20，所述泄壓管20上設(shè)有控壓閥21，在發(fā)酵箱1側(cè)壁頂部還設(shè)有定點檢測溢散管22，所述定點檢測溢散管22直接穿過發(fā)酵箱1并延伸至發(fā)酵箱1內(nèi)部，所述定點檢測溢散管22呈折線狀，且在定點檢測溢散管22內(nèi)部固定安裝有保壓閥24，所述保壓閥24還通過側(cè)面插板25可人為控制保壓閥的開關(guān)，實現(xiàn)檢測的目的，而無需打開發(fā)酵裝置，影響發(fā)酵過程。

另外的，在本發(fā)明中，還需要進一步說明的是：通過將增壓泵14設(shè)置在發(fā)酵箱1底部，通過發(fā)酵過程的補氣空壓作用，實現(xiàn)發(fā)酵所必須的空氣在靜態(tài)混合元件內(nèi)外上下流動，帶動發(fā)酵液循環(huán)，促進氣-液充分混合，提高實際的發(fā)酵效率。

本發(fā)明的主要特點在于，本發(fā)明通過設(shè)置溫敏電阻和壓力浮桿，分別通過溫敏電阻與電熱板連接以及壓力浮桿與增壓泵連接，而且通過溫敏電阻的溫敏效應(yīng)控制電熱板的加熱功率以及通過壓力浮桿的滑動控制增壓泵的實際增壓功率，通過改變溫敏電阻的參數(shù)以及壓力浮桿上配重塊的質(zhì)量從而來根據(jù)實際情況實現(xiàn)電氣自動控制發(fā)酵的溫度和壓力，在控制的過程中不需要使用智能化的控制系統(tǒng)進行集成控制，自動化成本低，而且便于調(diào)節(jié)和控制，為了保證發(fā)酵安全，設(shè)置的泄壓管根據(jù)控壓閥調(diào)整實際的泄壓壓力，提供安全保證，進一步確定發(fā)酵的程度，通過定點檢測溢散管來達到檢測的目的，而無需打開發(fā)酵裝置，影響發(fā)酵過程，并且利用蠕動泵和攪拌葉的配合攪拌作用，實現(xiàn)穩(wěn)定而均勻的三維攪拌過程，提高發(fā)酵的均勻性和效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。