本發(fā)明涉及電熱膜加工領域，具體涉及一種電熱膜玻璃管的軟化方法。

背景技術：

玻璃鍍膜發(fā)熱管的發(fā)熱原理：玻璃鍍膜發(fā)熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構成發(fā)熱組件。然而在發(fā)熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結涂覆、燒結以及檢測等工序。在電熱膜管的第二加工步驟，即在噴鍍工序前，需要對水玻璃涂覆工序后的玻璃管進行加熱軟化工序，以方便達到耐熱玻璃管的軟化點，加快電熱膜與基材之間的契合速度。但是現(xiàn)有的加熱裝置無法保證玻璃管各部分均勻受熱，即出現(xiàn)玻璃管上局部受熱過度，而剩余部分則受熱程度不夠，最終導致發(fā)熱管整體的發(fā)熱功率不齊，發(fā)熱效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種電熱膜玻璃管的軟化方法，確保玻璃管軟化處理時各部分受熱均勻，以提高噴鍍工序中的噴鍍效率。

本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)：

一種電熱膜玻璃管的軟化方法，包括以下步驟：

a、多個完成外壁清理工序的玻璃管開始被金屬網(wǎng)傳送至處理腔體內；

b、玻璃管經(jīng)過預熱腔后，高溫空氣經(jīng)熱風管末端的風嘴直接噴射在玻璃管上，金屬網(wǎng)在吸熱后同時對玻璃管的下端外壁進行加熱，即實現(xiàn)初步預熱工序；

c、在傳送帶的帶動下，玻璃管繼續(xù)移動，然后進入至加熱腔中，由上風管與下風管同時對金屬網(wǎng)上的玻璃管進行加熱；

其中，沿傳送帶的移動方向，隔板將所述處理腔體分隔成預熱腔和加熱腔，兩個傳送帶活動貫穿所述預熱腔以及加熱腔，在所述預熱腔上段設有多個熱風管，且所述熱風管的風嘴正對所述金屬網(wǎng)，在所述加熱腔內設有兩個正對金屬網(wǎng)上表面的上風管，在所述加熱腔內設有多個正對金屬網(wǎng)下表面的下風管，且在兩個所述上風管與金屬網(wǎng)上表面之間設有擋流板，所述擋流板上開有多個導流孔，所述導流孔的內徑由上至下遞增，上風管與下風管均開有多個通孔。針對現(xiàn)有技術中發(fā)熱管的加工工序，玻璃管在進行軟化時，容易出現(xiàn)局部受熱不均勻，以至于導致噴鍍時電熱膜與玻璃管之間的粘黏度低的問題，申請人設計出一種專門用于玻璃管噴鍍前的預熱裝置，以確保玻璃管在噴鍍時與電熱膜實現(xiàn)高度契合，進而保證發(fā)熱管的發(fā)熱效率；

具體地，上風管設置的個數(shù)少于下風管的個數(shù)，是因為預熱腔與加熱腔相鄰，玻璃管的上表面在預熱腔內受熱后所攜帶的熱量要高于其下表面所攜帶的熱量，即在加熱腔內，由多個下風管集中對玻璃管的下表面進行加熱，并且以上風管為輔助，使得整個加熱腔內的溫度達到玻璃管的軟化溫度，同時保證玻璃管的各部分受熱均勻，避免出現(xiàn)局部受熱過度，剩余部分受熱力度不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，以保證玻璃管在噴鍍前的性能滿足噴鍍標準。其中，在上風管與金屬網(wǎng)上表面之間設有擋流板，且在擋流板上開有多個導流孔，使得上風管中逸出的高溫空氣沿內徑大小漸變的導流孔向下輻射，以實現(xiàn)分散熱氣流的目的，避免在玻璃管上表面本身攜帶較多熱量的前提下再次直接加熱，減小玻璃管在加熱腔內的報廢幾率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明一種電熱膜玻璃管的軟化方法，在加熱腔內，由多個下風管集中對玻璃管的下表面進行加熱，并且以上風管為輔助，使得整個加熱腔內的溫度達到玻璃管的軟化溫度，同時保證玻璃管的各部分受熱均勻，避免出現(xiàn)局部受熱過度，剩余部分受熱力度不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，以保證玻璃管在噴鍍前的性能滿足噴鍍標準；

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成

本技術：
的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為處理腔體的截面圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-傳送帶、2-金屬網(wǎng)、3-處理腔體、4-玻璃管、5-上風管、6-擋流板、7-導流孔、8-下風管、9-隔板、10-熱風管、11-風嘴。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1～2所示，本實施例包括以下步驟：

a、多個完成外壁清理工序的玻璃管開始被金屬網(wǎng)傳送至處理腔體內；

b、玻璃管經(jīng)過預熱腔后，高溫空氣經(jīng)熱風管末端的風嘴直接噴射在玻璃管上，金屬網(wǎng)在吸熱后同時對玻璃管的下端外壁進行加熱，即實現(xiàn)初步預熱工序；

c、在傳送帶的帶動下，玻璃管繼續(xù)移動，然后進入至加熱腔中，由上風管與下風管同時對金屬網(wǎng)上的玻璃管進行加熱；

沿傳送帶1的移動方向，隔板9將所述處理腔體3分隔成預熱腔和加熱腔，兩個傳送帶1活動貫穿所述預熱腔以及加熱腔，在所述預熱腔上段設有多個熱風管10，且所述熱風管10的風嘴11正對所述金屬網(wǎng)2，在所述加熱腔內設有兩個正對金屬網(wǎng)2上表面的上風管5，在所述加熱腔內設有多個正對金屬網(wǎng)2下表面的下風管8，且在兩個所述上風管5與金屬網(wǎng)2上表面之間設有擋流板6，所述擋流板6上開有多個導流孔7，所述導流孔7的內徑由上至下遞增，上風管5與下風管8均開有多個通孔。

具體地，多個完成外壁清理工序的玻璃管4開始被金屬網(wǎng)2傳送至處理腔體3內，且玻璃管4首先經(jīng)過預熱腔，高溫空氣經(jīng)熱風管10末端的風嘴11直接噴射在玻璃管4上，此時玻璃管4上端外壁進行充分受熱，而金屬網(wǎng)2在吸熱后同時對玻璃管4的下端外壁進行加熱，此時玻璃管4整體均被加熱，即實現(xiàn)初步預熱工序，且在預熱腔內玻璃管4不會出現(xiàn)局部受熱過度的現(xiàn)象；在傳送帶1的帶動下，玻璃管4繼續(xù)移動，然后進入至加熱腔中，此時，上風管5與下風管8同時對金屬網(wǎng)2上的玻璃管4進行加熱，而上風管5設置的個數(shù)少于下風管8的個數(shù)，是因為預熱腔與加熱腔相鄰，玻璃管4的上表面在預熱腔內受熱后所攜帶的熱量要高于其下表面所攜帶的熱量，即在加熱腔內，由多個下風管8集中對玻璃管4的下表面進行加熱，并且以上風管5為輔助，使得整個加熱腔內的溫度達到玻璃管4的軟化溫度，同時保證玻璃管4的各部分受熱均勻，避免出現(xiàn)局部受熱過度，剩余部分受熱力度不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，以保證玻璃管4在噴鍍前的性能滿足噴鍍標準。其中，在上風管5與金屬網(wǎng)2上表面之間設有擋流板6，且在擋流板6上開有多個導流孔7，使得上風管5中逸出的高溫空氣沿內徑大小漸變的導流孔7向下輻射，以實現(xiàn)分散熱氣流的目的，避免在玻璃管4上表面本身攜帶較多熱量的前提下再次直接加熱，減小玻璃管4在加熱腔內的報廢幾率。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種電熱膜玻璃管的軟化方法，包括以下步驟：A、多個完成外壁清理工序的玻璃管開始被金屬網(wǎng)傳送至處理腔體內；B、玻璃管經(jīng)過預熱腔后，高溫空氣經(jīng)熱風管末端的風嘴直接噴射在玻璃管上，金屬網(wǎng)在吸熱后同時對玻璃管的下端外壁進行加熱，即實現(xiàn)初步預熱工序；C、在傳送帶的帶動下，玻璃管繼續(xù)移動，然后進入至加熱腔中，由上風管與下風管同時對金屬網(wǎng)上的玻璃管進行加熱。針對現(xiàn)有技術中發(fā)熱管的加工工序，玻璃管在進行軟化時，容易出現(xiàn)局部受熱不均勻，以至于導致噴鍍時電熱膜與玻璃管之間的粘黏度低的問題，申請人設計出一種玻璃管軟化方法，以確保玻璃管在噴鍍時與電熱膜實現(xiàn)高度契合，進而保證發(fā)熱管的發(fā)熱效率。

技術研發(fā)人員：李楊忠
受保護的技術使用者：成都揚中新能源科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.22
技術公布日：2017.08.11