本發(fā)明屬于建筑材料領域，具體涉及一種利用高細粉含量機制砂制備橋梁自密實抗裂清水混凝土及其制備方法。
背景技術：
隨著社會的發(fā)展，城市橋梁建設不僅要滿足服役性能和使用壽命的要求，而且需要滿足美觀、與環(huán)境相適應的特點，因此使用高性能清水混凝土是現(xiàn)代橋梁建設發(fā)展的必然趨勢。通常，制備橋梁高性能清水混凝土需采用天然河砂，然而，近年來國家供給側改革的實施，對建材行業(yè)的資源節(jié)約和環(huán)保要求越來越高，為保護河床，許多地方政府都對天然河砂資源采取了限采措施，天然河砂資源愈發(fā)緊張。
機制砂由人工破碎而成，生產(chǎn)過程中不可避免的會引入一些粒徑≤0.75μm的微細石粉和泥粉，以此制備的混凝土對外加劑的吸附量大，混凝土工作性能及勻質(zhì)性差，混凝土易出現(xiàn)扒底和泌水，且顯著增大混凝土的收縮，早期易開裂，對此，國家標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》jtgtf50-2011對混凝土用機制砂中的石粉含量做出了限制。但采取水洗機制砂去除細粉的措施又會嚴重污染環(huán)境，增加混凝土原材料成本和工程造價。同時，箱梁和t梁底部所處位置鋼筋密度大，鋼筋密集區(qū)域混凝土難以振搗充分，因此，對橋梁清水混凝土的工作性能要求較高，混凝土硬化后受到內(nèi)部密集鋼筋的約束，一旦混凝土收縮過大，極易引發(fā)開裂，加劇外部侵蝕，銹蝕鋼筋，降低橋梁的服役壽命。
因此，利用高細粉含量機制砂制備橋梁自密實抗裂清水混凝土是發(fā)展橋梁清水混凝土的迫切需要，具有廣闊的研究價值和社會效益。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種利用高細粉含量機制砂制備的橋梁自密實抗裂清水混凝土，其工作性能、力學性能、體積穩(wěn)定性能及抗裂性能優(yōu)異，外觀色澤均一、具有較好的晶面效果；且對不同細粉(包括石粉和泥粉)含量的機制砂適應性廣，具有重要的實際應用價值。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：
一種利用高細粉含量機制砂制備的橋梁自密實抗裂清水混凝土，它主要由水泥、粉煤灰微珠、硅灰、膨脹劑、機制砂、碎石、輕質(zhì)多孔集料、外加劑和水為原料制備而成，各組分及其摻量為：水泥280～380kg/m3，粉煤灰微珠30～80kg/m3，硅灰20～40kg/m3，膨脹劑20～35kg/m3，機制砂700～750kg/m3，碎石900～1100kg/m3，輕質(zhì)多孔集料50～100kg/m3，外加劑3.5～7kg/m3，水120～160kg/m3。
根據(jù)上述方案，所述水泥為p·o42.5或p·o52.5硅酸鹽水泥。
根據(jù)上述方案，所述粉煤灰微珠的比表面積≥1300m2/kg，活性指數(shù)≥101％，需水量比≤95％，晶體結構為非晶態(tài)。
根據(jù)上述方案，所述硅灰的活性指數(shù)≥105％，sio2質(zhì)量含量≥90％，燒失量≤5％，比表面積為≥16000m2/kg。
根據(jù)上述方案，所述膨脹劑的膨脹源為mgo(如mgo等)或硫鋁酸鈣-氧化鈣(如hcsa混凝土膨脹劑等)，其氯離子質(zhì)量含量＜0.05％，水中7d限制膨脹率＞0.03，空氣中21d限制膨脹率≥-0.01。
根據(jù)上述方案，所述機制砂的細度模數(shù)為2.3～3.0，機制砂中細粉(石粉和泥粉)質(zhì)量含量為8～20％，壓碎值≤7％，亞甲藍值＜1.5。
優(yōu)選的，所述機制砂中細粉的質(zhì)量含量為10～18％。
上述方案中，所述高細粉含量機制砂是指機制砂的細粉粒徑≤0.75μm，且細粉含量為8～20％；其細粉含量高于國家相應標準對不同強度等級混凝土用機制砂中石粉及泥粉質(zhì)量含量的要求值，國家標準jtgtf50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》規(guī)定小于c30、c30～c60、大于c60的混凝土用機制砂中細粉質(zhì)量含量不宜超過10％、7％和5％。
根據(jù)上述方案：所述碎石為石灰?guī)r碎石或玄武巖碎石，5～20連續(xù)級配，針片狀顆粒的質(zhì)量含量≤8％，壓碎值≤10％。
根據(jù)上述方案：所述輕質(zhì)多孔集料為900級破碎型頁巖陶粒，堆積密度為860～900kg/m3，筒壓強度大于6.5mpa，吸水率＞8％。
根據(jù)上述方案，所述外加劑的制備方法包括以下步驟：1)將丙烯酸和甲基烯丙基聚乙二醇以(3.5～4.5):1的摩爾比在催化劑i的作用下加熱至60～90℃進行共聚反應5～8h，其中催化劑i為質(zhì)量濃度為1～2％的對甲苯磺酸溶液，催化劑i的添加量為丙烯酸質(zhì)量的5～10％，得聚羧酸減水劑分子主鏈；將環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷以(1～3):1的摩爾比在100～150℃下，以氫氧化鉀作為堿性催化劑ii，氫氧化鉀摻量為反應體系總質(zhì)量的0.2％～1％，進行無規(guī)共聚，控制共聚物在80～90個聚合度范圍內(nèi)，得聚羧酸減水劑分子側鏈單體；將聚羧酸減水劑分子主鏈與聚羧酸減水劑分子側鏈單體以1:(7～12)的摩爾比混合均勻，在質(zhì)量濃度為30～50％的過硫酸銨溶液的引發(fā)條件下進行接枝共聚，過硫酸銨溶液的添加量為將聚羧酸減水劑分子主鏈與聚羧酸減水劑分子側鏈單體總質(zhì)量的3～6％，接枝密度控制在9～9.5％，接枝共聚產(chǎn)物的分子量控制在35000～55000之間，得減水保塑組分a；2)將含雙鍵的酸與聚乙二醇單甲醚按摩爾比(1～3):1在80～100℃溫度下進行縮合反應2～4h，制得具有減水功能的大單體c；然后將馬來酸酐類單體與二乙二醇二丙二醇類單丁醚按(2～3):1的摩爾比在100～130℃下反應4～6h制備具有減縮功能的單體d；然后將所得大單體c和單體d及甲基丙烯酸鈉按(5～7):(1～1.5):1的摩爾比，在引發(fā)劑過硫酸鉀的作用下，引發(fā)劑的添加量為甲基丙烯酸鈉質(zhì)量的2～4％，在50～80℃的條件下進行共聚反應3～5h，制得減水減縮組分b；3)將減水保塑組分a與減水減縮組分b按質(zhì)量比2/3～3/2進行混合，然后加入有機硅消泡劑和引氣劑，混合均勻即得所述外加劑，其中，有機硅消泡劑和引氣劑的添加量分別為水保塑組分a與減水減縮組分b總質(zhì)量的0.03～0.06％和0.002～0.005％。
上述方案中，所述有機硅消泡劑和引氣劑的添加量分別為保塑組分a與減水減縮組分b總質(zhì)量的0.03～0.06％和0.002～0.005％。
上述方案中，所述含雙鍵的酸為甲基丙烯酸或丙烯酸。
上述方案中，所述引氣劑為十二烷基醇醚硫酸鈉類引氣劑。
上述方案中，所述二乙二醇二丙二醇類單丁醚為二乙二醇單丁醚或二丙二醇單丁醚等。
根據(jù)上述方案，所述水為普通自來水。
上述一種橋梁自密實抗裂清水混凝土的制備方法，它包括如下步驟：1)按配比稱取各原料：水泥280～380kg/m3，活性粉煤灰微珠30～80kg/m3，硅灰20～40kg/m3，膨脹劑20～35kg/m3，機制砂700～750kg/m3，碎石900～1100kg/m3，輕質(zhì)多孔集料50～100kg/m3，外加劑3.5～7kg/m3，水120～160kg/m3；2)將輕質(zhì)多孔集料進行飽水處理，使用前再將輕質(zhì)多孔集料晾至飽和面干狀態(tài)，備用；3)將機制砂、碎石、輕質(zhì)多孔集料按配比預先干拌混合均勻，然后將加入稱取的水泥、粉煤灰微珠、硅灰、膨脹劑繼續(xù)干拌混合均勻，4)將外加劑與水混合，緩慢倒入攪拌鍋中，并同時開始攪拌，持續(xù)時間為2～3min，得到拌合好的混凝土，5)將拌合好的混凝土澆筑入模，即得高細粉含量機制砂橋梁自密實抗裂清水混凝土。
本發(fā)明采用的原理為：
(1)本發(fā)明采用高細粉含量的機制砂代替河砂制備清水混凝土，當機制砂中的細粉(石粉和泥粉)含量較高時，所得混凝土對外加劑的吸附量大，混凝土工作性能及勻質(zhì)性差，混凝土易出現(xiàn)扒底和泌水的問題，本發(fā)明通過摻入活性粉煤灰微珠和硅灰，利用活性粉煤灰微珠在混凝土中的“滾珠效應”可顯著降低水泥漿剪切應力，降低混凝土塑性粘度，具有礦物減水的特性；且其超細的粒徑，可提高混凝土密實度、改善混凝土中水泥漿與粗骨料之間的界面，減少有害毛細孔，提高混凝土強度和抗腐蝕性能；硅灰具有改善粘聚性，保水作用，避免高細粉含量機制砂制備的清水混凝土的離析泌水現(xiàn)象；活性粉煤灰微珠與硅灰復合還可有效改善混凝土膠凝漿體內(nèi)部的界面過渡區(qū)，生成ca/si較低的c-s-h凝膠，提高抵御外部侵蝕的能力，從而提高清水混凝土的耐久性，并提高機制砂清水混凝土的流動性和粘聚性，實現(xiàn)了清水混凝土高流動性與高粘聚性的統(tǒng)一，有效抑制礦物摻和料的上浮，提高了混凝土的勻質(zhì)性，使采用高細粉含量機制砂制備的橋梁清水混凝土工程澆筑后外觀色澤均一。
(2)橋梁的梁底處鋼筋密集，混凝土難以振搗，且高細粉含量機制砂混凝土收縮較大，易開裂。因此，要求橋梁清水混凝土具有較高的工作性能和體積穩(wěn)定性能，考慮到清水混凝土的飾面效果，外加劑還需具備低引氣性；本發(fā)明研發(fā)的外加劑集低含氣量、高減水保塑和減縮性能等功能于一體，避免了不同單一功能的外加劑在實際工程應用中存在的相互不適應、降低使用效果等問題。本發(fā)明所述外加劑可提高水泥顆粒的分散程度、提高水泥的膠結性：隨著水泥水化反應的進行，聚醚側鏈在水泥強堿性環(huán)境中逐步從主鏈中發(fā)生水解反應，提高混凝土的流動性保持能力；同時，將具有減縮功能的烷基聚醚、提供空間位阻效應的聚醚以及具有超分散水泥顆粒作用的酰胺基團接枝到共聚物主鏈中，可降低混凝土的收縮；再復摻一定的消泡劑和引氣劑，消除影響清水混凝土外觀的大氣泡，引入眾多細小均勻的小氣泡，實現(xiàn)了高細粉含量機制砂清水混凝土的自密實性能。
(3)采用高細粉含量機制砂配制的混凝土收縮大，早期易開裂，硬化后受到內(nèi)部鋼筋的約束，在收縮變形過程中易產(chǎn)生較大的收縮應力，當收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，便會造成混凝土構筑物的開裂，加劇外部侵蝕和內(nèi)部鋼筋銹蝕，降低橋梁的服役壽命。本發(fā)明摻入的膨脹劑在混凝土內(nèi)部水化會生成膨脹性產(chǎn)物，填充于混凝土膠凝漿體內(nèi)部的毛細孔和缺陷，提高混凝土體積穩(wěn)定性能；同時摻入的飽水預濕頁巖陶粒能在混凝土強度發(fā)展過程中緩慢釋水，降低由于混凝土內(nèi)部濕度下降引起的干燥收縮和自收縮，降低混凝土早期開裂敏感性；本發(fā)明的外加劑也具有減縮功能，能顯著降低混凝土膠凝漿體內(nèi)部毛細孔張力而有效抑制混凝土收縮；上述效果協(xié)同作用，可有效提高所得混凝土的抗裂性能。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：
(1)本發(fā)明采用高細粉含量機制砂制備自密實抗裂清水混凝土，并優(yōu)選高活性、礦物減水的活性粉煤灰微珠和具備保水調(diào)粘功能的硅灰作為礦物摻和料，有效改善了高細粉含量機制砂制備清水混凝土存在的泌水、扒底現(xiàn)象，提高了漿體的粘聚性，抑制了密度較輕的顆粒的上浮，改善了混凝土漿體的勻質(zhì)性，避免了清水混凝土成型后的色差，提高了清水混凝土的鏡面效果。
(2)本發(fā)明開發(fā)的高性能外加劑可顯著提高混凝土的工作性能和流動性保持能力，將混凝土內(nèi)部的膠凝顆粒均勻分散，降低水泥用量和單方混凝土用水量，提高混凝土的密實度和強度；減水劑上的烷基聚醚減縮集團可降低混凝土漿體內(nèi)孔溶液的表面張力，減少混凝土的收縮，使制備的清水混凝土具有自密實性能，提高了清水混凝土工程施工速度和工程質(zhì)量。
(3)本發(fā)明的清水混凝土制備技術將補償收縮原理與混凝土內(nèi)養(yǎng)護技術共同應用于制備高細粉含量機制砂橋梁自密實抗裂清水混凝土，本發(fā)明在采用硅灰與粉煤灰微珠提高混凝土的粘聚性、避免了輕集料上浮問題的基礎上，進一步針對高細粉含量機制砂制備的混凝土收縮大，早期易開裂等問題，采用膨脹劑補償混凝土收縮，細化孔結構；并優(yōu)選高強多孔輕質(zhì)集料能在混凝土初期強度發(fā)展過程中緩慢釋水，降低由于混凝土內(nèi)部濕度下降引起的干燥收縮和自收縮，降低混凝土早期開裂敏感性，實現(xiàn)了橋梁高性能清水混凝土從早期到后期全階段的抗開裂性能提升。
(4)本發(fā)明采用高細粉含量機制砂制備橋梁自密實抗裂清水混凝土，制備的混凝土含氣量≤2.0％，坍落度＞240mm、擴展度＞600mm，2h后坍落度與擴展度的損失均＜15mm，90d收縮率≤2×10-4，抗裂等級為ⅴ級。具有優(yōu)異的自密實抗裂性能，滿足清水混凝土外觀質(zhì)量的要求。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不僅僅局限于下面的實施例。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
以下實例中，水泥采用峨盛p·o42.5普通硅酸鹽水泥；硅灰購于成都明凌科技有限公司，其活性指數(shù)為105％，sio2質(zhì)量含量為92％，燒失量為4.5％，比表面積為17000m2/kg；粉煤灰微珠由天津筑成新材料科技有限公司提供，比表面積為1470m2/kg，活性指數(shù)為103％，需水量比為92％，非晶態(tài)；膨脹劑購買自天津豹鳴公司生產(chǎn)的hcsa混凝土膨脹劑，其膨脹源為硫鋁酸鈣-氧化鈣，其氯離子質(zhì)量含量為0.03％，水中7d限制膨脹率為0.051，空氣中21d限制膨脹率為0.01；機制砂細度模數(shù)為2.74，壓碎值為6.7％，細粉質(zhì)量含量為14.3％，亞甲藍值為1.4；碎石為5～20mm連續(xù)級配的玄武巖碎石，針片狀顆粒質(zhì)量含量為7％，壓碎值6％；輕質(zhì)多孔集料為高吸水倍率的高強900級破碎型頁巖陶粒，堆積密度為880kg/m3，筒壓強度7.1mpa，吸水率9.1％；水為普通自來水。
實施例1～2
一種利用高細粉含量機制砂制備橋梁自密實抗裂清水混凝土(c30～c40)，其制備方法包括如下步驟：
1)按表1-1所述配比稱取各原料；預先將輕質(zhì)多孔集料進行飽水處理，使用前再將經(jīng)飽水處理后的輕質(zhì)多孔集料晾至飽和面干狀態(tài)，備用；
2)將稱取的機制砂、碎石以及輕質(zhì)多孔集料按配比倒入攪拌鍋中干拌1min混合均勻，然后加入水泥、粉煤灰微珠、硅灰、膨脹劑繼續(xù)干混1.5min混合均勻，緊接著將外加劑與水混合，緩慢倒入攪拌鍋中，并同時開始攪拌，持續(xù)時間為3min，得均勻的混合料，最后澆筑入模，1d拆模后標準養(yǎng)護，即得所述高細粉含量機制砂制備的橋梁自密實抗裂清水混凝土。
實施例1～2中所述外加劑的制備包括以下步驟：1)在催化劑i條件下，將丙烯酸和甲基烯丙基聚乙二醇按4:1的摩爾比在70℃溫度下進行共聚反應6h，其中催化劑i為質(zhì)量分數(shù)1％的對甲苯磺酸溶液，催化劑i的添加量為丙烯酸質(zhì)量的6％，得到聚羧酸減水劑分子主鏈，將環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷按摩爾比1:1在130℃下，以氫氧化鉀作為堿性催化劑ii，氫氧化鉀摻量為反應體系(環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷)總質(zhì)量的0.5％，進行無規(guī)共聚，控制共聚物在85～90個聚合度范圍，得到聚羧酸減水劑分子側鏈單體，將所得聚羧酸減水劑分子主鏈與聚羧酸減水劑分子側鏈單體以1:9的摩爾比混合均勻，在過硫酸銨溶液(40wt％)的引發(fā)作用下進行接枝共聚，過硫酸銨溶液的添加量為聚羧酸減水劑分子主鏈與聚羧酸減水劑分子側鏈單體總質(zhì)量的4％，側鏈接枝密度控制在9％，接枝共聚產(chǎn)物的分子量控制在40000～45000，得低引氣、高減水保塑型的減水保塑組分a；2)將甲基丙烯酸與聚乙二醇單甲醚按2：1的摩爾比在90℃下進行縮合反應，持續(xù)2.5h，制得具有減水功能的大單體c；然后將馬來酸酐單體與二乙二醇單丁醚按2：1的摩爾比在110℃下反應5h，得具有減縮功能的單體d；將所得大單體c和單體d及甲基丙烯酸鈉按6:1:1的摩爾比進行共聚，在引發(fā)劑過硫酸鉀作用下，引發(fā)劑的添加量為甲基丙烯酸鈉質(zhì)量的3％，在70℃進行共聚反應4.5h制得減水減縮組分b；3)將減水保塑組分a與減水減縮組分b按1:1的質(zhì)量比進行混合，然后加入占二者總質(zhì)量0.03％的有機硅消泡劑和占二者總質(zhì)量0.003％的十二烷基醇醚硫酸鈉引氣劑，混合均勻即得具備低含氣量、高減水保塑、減縮功能的外加劑。
實施例1～2所得的自密實抗裂清水混凝土的性能測試結果見表1-2。
表1-1實施例1～2所述的自密實抗裂清水混凝土配合比(kg/m3)
表1-2實施例1～2所述自密實抗裂清水混凝土性能
實施例3～4
一種利用高細粉含量機制砂制備橋梁自密實抗裂清水混凝土(c50～c60)，其制備方法包括如下步驟：
1)按表2-1所述配比稱取各原料；預先將輕質(zhì)多孔集料飽水處理，使用前再將輕質(zhì)多孔集料晾至飽和面干狀態(tài)，備用；
2)將稱取的機制砂、碎石以及飽水預濕頁巖陶粒按配比倒入攪拌鍋中干拌1min混合均勻，然后加入稱取的水泥、粉煤灰微珠、硅灰、膨脹劑繼續(xù)干混1min混合均勻，緊接著將外加劑與水混合，緩慢倒入攪拌鍋中，并同時開始攪拌，持續(xù)時間為3min，得均勻的混凝土混合料，最后澆筑入模，1d拆模后標準養(yǎng)護，即得所述高細粉含量機制砂制備的自密實抗裂清水混凝土。實施例3～4所得的自密實抗裂清水混凝土性能如表2-2。
實施例3～4中摻入的外加劑的制備包括以下步驟：1)在催化劑i條件下，將丙烯酸和甲基烯丙基聚乙二醇按3:1的摩爾比在70℃溫度下進行共聚反應8h，其中催化劑i為質(zhì)量分數(shù)1.5％的對甲苯磺酸溶液，催化劑i的添加量為丙烯酸質(zhì)量的5％，得到聚羧酸減水劑分子主鏈；將環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷按摩爾比1:2在140℃下，以氫氧化鉀作為堿性催化劑ii，氫氧化鉀摻量為反應體系(環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷)總質(zhì)量的0.35％，進行無規(guī)共聚，控制共聚物在85～90個聚合度范圍，得到聚羧酸減水劑分子側鏈單體，將所得聚羧酸減水劑分子主鏈與聚羧酸減水劑分子側鏈單體以1:9.5的摩爾比混合均勻，在過硫酸銨溶液(30wt％)的引發(fā)作用下進行接枝共聚，過硫酸銨溶液的添加量為聚羧酸減水劑分子主鏈與聚羧酸減水劑分子側鏈單體總質(zhì)量的6％，側鏈接枝密度控制在9％，接枝共聚產(chǎn)物的分子量控制在35000～40000，得低引氣、高減水保塑型的減水保塑組分a；2)將甲基丙烯酸與聚乙二醇單甲醚按2.5:1的摩爾比在95℃下進行縮合反應，持續(xù)5h，制得具有減水功能的大單體c；然后將馬來酸酐單體與二丙二醇單丁醚按3:1的摩爾比在120℃下反應6h，得具有減縮功能的單體d；將所得大單體c和單體d及甲基丙烯酸鈉按6:1.5:1的摩爾比進行共聚，在引發(fā)劑過硫酸鉀作用下，引發(fā)劑的添加量為甲基丙烯酸鈉質(zhì)量的,4％，在70℃進行共聚反應4h制得減水減縮組分b；3)將減水保塑組分a與減水減縮組分b按3:2的質(zhì)量比進行混合，然后加入占二者總質(zhì)量0.04％的有機硅消泡劑和占二者總質(zhì)量0.005％的十二烷基醇醚硫酸鈉引氣劑，混合均勻即得具備低含氣量、高減水保塑、減縮功能的外加劑。
表2-1實施例3～4所述自密實抗裂清水混凝土配合比(kg/m3)
表2-2實施例3～4所得自密實抗裂清水混凝土性能
上述結果表明，本發(fā)明可根據(jù)實際工程需求對不同強度等級進行設計(c30～c60)，本發(fā)明利用高細粉含量機制砂制備的橋梁自密實抗裂清水混凝土其含氣量≤2.0％，坍落度＞240mm、擴展度＞600mm，2h后坍落度與擴展度的損失均＜15mm，90d收縮率≤2×10-4，抗裂等級為ⅴ級；具有優(yōu)異的自密實抗裂性能，可提高清水混凝土工程的施工速度和施工質(zhì)量，滿足清水混凝土外觀質(zhì)量的要求。
對比例1～2
對比例1～2采用當前工程常用的清水混凝土配方及其制備方法，以c50～c60強度等級為例，原材料包括水泥、粉煤灰、機制砂、碎石、減水劑、水；所述原材料中水泥采用峨盛p·o42.5普通硅酸鹽水泥，碎石為5～20mm連續(xù)級配的玄武巖碎石，針片狀顆粒質(zhì)量含量為7％，壓碎值6％，與實施例相同；機制砂需經(jīng)過水洗或其他處理來限制細粉含量，細度模數(shù)為2.83，細粉質(zhì)量含量為5.8％，亞甲藍值為1.1；粉煤灰為市售的普通ⅰ級粉煤灰，需水量比為94％，燒失量為3.5％，安定性合格，過45μm方孔篩篩余9％；減水劑為市售的普通聚羧酸減水劑，水為普通自來水?；炷林苽浞椒ㄅc實施例類似。具體配比及養(yǎng)護制度如下表：
表3-1對比例1～2所述清水混凝土的配合比(kg/m3)
表3-2對比例1～2所得自密實抗裂清水混凝土的性能測試結果
將上述對比例1～2與實施例3～4對比可以看出，在達到相同的混凝土標號的條件下，本發(fā)明所得混凝土制備技術所需的水泥量更低，單方混凝土用水量更少；本發(fā)明采用高細粉含量機制砂制備的清水混凝土的工作性能、抗裂性能明顯提升，混凝土90d的收縮率顯著減少，具有更好的飾面效果。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，做出若干改進和變換，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。