本發(fā)明涉及玻璃
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種耐腐蝕玻璃罐及其制備方法。
背景技術(shù)：
：普通玻璃的化學(xué)組成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，通常情況下，對酸堿鹽及化學(xué)試劑盒氣體都有較強(qiáng)的抵抗能力，但長期遭受侵蝕性介質(zhì)的作用也能導(dǎo)致變質(zhì)和破壞?，F(xiàn)實(shí)生活中，經(jīng)常使用玻璃罐存儲食品及調(diào)味品，如鹽、糖、味精等等，而這些食品或調(diào)味品有些具有酸堿鹽特性，當(dāng)長期存儲在玻璃罐中會對玻璃造成一定程度的腐蝕，不僅影響玻璃罐的使用壽命，而且使得存儲其中的調(diào)味品或食品變質(zhì)變味，不符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的玻璃罐耐腐蝕性較差的缺陷，提出一種耐腐蝕玻璃罐及其制備方法，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種耐腐蝕玻璃罐，包括含有如下質(zhì)量份數(shù)的組份：二氧化硅30-35份、氧化鋰5-8份、碳化鎢5-8份、氧化鋁5-8份、三氧化二鐵5-8份、碳化硅4-6份、活性炭4-6份、二氧化鐵5-6份、氧化鋅5-6份、氧化鎂5-6份、氧化鋯2-3份、碳酸鈣3-4、海藻酸鈉3-4份、氟硅酸鈉2-3。一種耐腐蝕玻璃罐的制備方法，包括步驟：(1)將二氧化硅、碳化鎢、碳化硅、活性炭、氧化鋰制成納米粉末，然后與氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯混合均勻，得備用物料a；(2)將備用物料a加入10-20倍量的去離子水中，升高溫度至80-100℃，攪拌均勻，然后加入二氧化鐵、碳酸鈣、海藻酸鈉、氟硅酸鈉，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚列纬珊隣钗?，得備用物料b；(3)將備用物料b冷卻至常溫后放入球磨罐中，在轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分的條件下，在球磨機(jī)中連續(xù)球磨3-4小時(shí)，得備用物料c；(4)將備用物料c在90-110℃烘干后置于溫度為1400-1500℃熔爐內(nèi)熔融制得玻璃漿液；(5)將玻璃漿液送入成型機(jī)成型，并自然降溫至600-650℃硬化后退火，再置于空氣中自然冷卻至常溫得玻璃罐胎體；(6)采用電動(dòng)工具，對玻璃罐胎體進(jìn)行常規(guī)冷修磨，使玻璃罐胎體表面平整并符合尺寸要求，得預(yù)制玻璃罐；(7)將預(yù)制玻璃罐加熱至660-680℃之間，停止加熱，立即從各個(gè)方向送入冷風(fēng)，迅速將玻璃罐降溫至常溫即得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：1、本發(fā)明玻璃罐通過各不同原料之間的協(xié)同作用，并采用特定的優(yōu)化的配比量，使得制造出的玻璃罐材質(zhì)化學(xué)性能穩(wěn)定，不容易被腐蝕。2、本發(fā)明玻璃罐的原料中加入海藻酸鈉和氟硅酸鈉，增加了產(chǎn)品的韌性，提高了玻璃罐的抗爆裂性能。3、本發(fā)明玻璃罐的原料中加入了活性炭，使得玻璃罐成品的耐酸堿腐蝕和耐熱性能進(jìn)一步提升，同時(shí)也提高了玻璃罐的機(jī)械強(qiáng)度。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種耐腐蝕玻璃罐，包括含有如下質(zhì)量份數(shù)的組份：二氧化硅30份、氧化鋰5份、碳化鎢5份、氧化鋁5份、三氧化二鐵5份、碳化硅4份、活性炭4份、二氧化鐵5份、氧化鋅5份、氧化鎂5份、氧化鋯2份、碳酸鈣3份、海藻酸鈉3份、氟硅酸鈉2份。一種耐腐蝕玻璃罐的制備方法，包括步驟：(1)將二氧化硅、碳化鎢、碳化硅、活性炭、氧化鋰制成納米粉末，然后與氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯混合均勻，得備用物料a；(2)將備用物料a加入10倍量的去離子水中，升高溫度至80℃，攪拌均勻，然后加入二氧化鐵、碳酸鈣、海藻酸鈉、氟硅酸鈉，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚列纬珊隣钗?，得備用物料b；(3)將備用物料b冷卻至常溫后放入球磨罐中，在轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/分的條件下，在球磨機(jī)中連續(xù)球磨3小時(shí)，得備用物料c；(4)將備用物料c在90℃烘干后置于溫度為1400℃熔爐內(nèi)熔融制得玻璃漿液；(5)將玻璃漿液送入成型機(jī)成型，并自然降溫至600℃硬化后退火，再置于空氣中自然冷卻至常溫得玻璃罐胎體；(6)采用電動(dòng)工具，對玻璃罐胎體進(jìn)行常規(guī)冷修磨，使玻璃罐胎體表面平整并符合尺寸要求，得預(yù)制玻璃罐；(7)將預(yù)制玻璃罐加熱至660℃之間，停止加熱，立即從各個(gè)方向送入冷風(fēng)，迅速將玻璃罐降溫至常溫即得成品。實(shí)施例2一種耐腐蝕玻璃罐，包括含有如下質(zhì)量份數(shù)的組份：二氧化硅35份、氧化鋰8份、碳化鎢8份、氧化鋁8份、三氧化二鐵8份、碳化硅6份、活性炭6份、二氧化鐵6份、氧化鋅6份、氧化鎂6份、氧化鋯3份、碳酸鈣4份、海藻酸鈉4份、氟硅酸鈉3份。一種耐腐蝕玻璃罐的制備方法，包括步驟：(1)將二氧化硅、碳化鎢、碳化硅、活性炭、氧化鋰制成納米粉末，然后與氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯混合均勻，得備用物料a；(2)將備用物料a加入20倍量的去離子水中，升高溫度至100℃，攪拌均勻，然后加入二氧化鐵、碳酸鈣、海藻酸鈉、氟硅酸鈉，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚列纬珊隣钗?，得備用物料b；(3)將備用物料b冷卻至常溫后放入球磨罐中，在轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn)/分的條件下，在球磨機(jī)中連續(xù)球磨4小時(shí)，得備用物料c；(4)將備用物料c在110℃烘干后置于溫度為1500℃熔爐內(nèi)熔融制得玻璃漿液；(5)將玻璃漿液送入成型機(jī)成型，并自然降溫至650℃硬化后退火，再置于空氣中自然冷卻至常溫得玻璃罐胎體；(6)采用電動(dòng)工具，對玻璃罐胎體進(jìn)行常規(guī)冷修磨，使玻璃罐胎體表面平整并符合尺寸要求，得預(yù)制玻璃罐；(7)將預(yù)制玻璃罐加熱至680℃之間，停止加熱，立即從各個(gè)方向送入冷風(fēng)，迅速將玻璃罐降溫至常溫即得成品。實(shí)施例3一種耐腐蝕玻璃罐，包括含有如下質(zhì)量份數(shù)的組份：二氧化硅32份、氧化鋰6份、碳化鎢6份、氧化鋁6份、三氧化二鐵6份、碳化硅5份、活性炭5份、二氧化鐵5份、氧化鋅5份、氧化鎂5份、氧化鋯2份、碳酸鈣4份、海藻酸鈉3份、氟硅酸鈉3份。一種耐腐蝕玻璃罐的制備方法，包括步驟：(1)將二氧化硅、碳化鎢、碳化硅、活性炭、氧化鋰制成納米粉末，然后與氧化鋁、三氧化二鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋯混合均勻，得備用物料a；(2)將備用物料a加入15倍量的去離子水中，升高溫度至90℃，攪拌均勻，然后加入二氧化鐵、碳酸鈣、海藻酸鈉、氟硅酸鈉，繼續(xù)保溫?cái)嚢柚列纬珊隣钗?，得備用物料b；(3)將備用物料b冷卻至常溫后放入球磨罐中，在轉(zhuǎn)速為180轉(zhuǎn)/分的條件下，在球磨機(jī)中連續(xù)球磨3小時(shí)，得備用物料c；(4)將備用物料c在100℃烘干后置于溫度為1450℃熔爐內(nèi)熔融制得玻璃漿液；(5)將玻璃漿液送入成型機(jī)成型，并自然降溫至620℃硬化后退火，再置于空氣中自然冷卻至常溫得玻璃罐胎體；(6)采用電動(dòng)工具，對玻璃罐胎體進(jìn)行常規(guī)冷修磨，使玻璃罐胎體表面平整并符合尺寸要求，得預(yù)制玻璃罐；(7)將預(yù)制玻璃罐加熱至670℃之間，停止加熱，立即從各個(gè)方向送入冷風(fēng)，迅速將玻璃罐降溫至常溫即得成品。性能測試：將上述各實(shí)施例中的玻璃罐與市售普通玻璃罐分別同時(shí)放入ph為2的酸液以及ph為14堿液中，觀測各玻璃罐表面多長時(shí)間(min)后出現(xiàn)麻點(diǎn)，出現(xiàn)麻點(diǎn)時(shí)間越早，說明耐酸堿腐蝕性越差，測試結(jié)果如下表所示：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3市售普通玻璃罐耐酸性/min32343017耐堿性/min29273019由上表可知，與普通玻璃罐相比，本發(fā)明玻璃罐具有更好的耐酸堿腐蝕性，化學(xué)性能更穩(wěn)定，且本發(fā)明產(chǎn)品具備良好的韌性和機(jī)械強(qiáng)度，以致抗爆破性能和抗龜裂性能也俱佳。當(dāng)前第1頁12