本發(fā)明涉及一種改性nio-zsm-5/γ-al2o3結(jié)構(gòu)的吸音材料，屬于材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：在現(xiàn)有的社會環(huán)境下，建筑材料大量的采用混凝土或其他無機材料制作而成，不僅浪費土地資源而且對生態(tài)環(huán)境造成了破壞，而且現(xiàn)有的建筑材料還存有制造成本高，吸音效果差，重量較重等缺點，很不適合作為建筑裝飾材料來使用，尋找新的降噪吸音材料是研究重點。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種改性nio-zsm-5/γ-al2o3結(jié)構(gòu)吸音材料，吸音系數(shù)高。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種改性nio-zsm-5/γ-al2o3結(jié)構(gòu)吸音材料，制備方法包括以下步驟：步驟1、首先將γ-al2o3，硝酸鎳，15ml2mol/l氫氧化鈉，15ml無水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜；步驟2、將10ml硅溶膠，異丙醇鋁，200ml去離子水，7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜；步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去離子水，無水乙醇，氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱3h；步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中，然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱80℃2h；步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液；步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h；步驟8、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃，在氦氣氛圍下晶化12h；步驟9、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中第一次預燒，在45％co2+55％n2氣氛下，時間為30分鐘，溫度500℃,然后第二次預燒時間為60分鐘，溫度大約700℃，負壓0.05mpa，最后第三次預燒，時間為50分鐘，溫度600℃，0.05mpa，在30％ar+30％co2+40％co氣氛下；得到改性zsm-5/γ-al2o3材料；步驟10、將硝酸鎳溶解在去離子水中，通過浸漬法，將制得的zsm-5/γ-al2o材料浸漬在硝酸鎳溶液里磁力攪拌油浴加熱90℃4h,空氣中靜置12h后，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中90℃下真空旋蒸至水分蒸干，得到的材料前軀體在電熱鼓風干燥箱中110℃下干燥2h；步驟11、最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到nio-zsm-5/γ-al2o3材料。有益效果：本發(fā)明通過引入ni元素，并且復合成nio-zsm-5/γ-al2o3新型結(jié)構(gòu)，改變了分子結(jié)構(gòu)的骨架，孔隙率變高，開放氣孔多，吸音性能越好。這主要是因為孔隙率越高，孔隙的曲折度越大，內(nèi)部通道越復雜。當聲音進入后，發(fā)生漫反射和折射，并且孔隙中的空氣隨之而振動，由于孔隙壁的摩擦及空氣粘滯阻力等而使得相當一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能而被耗散，特別是當γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:2時，并且zsm-5/γ-al2o3材料在三次預燒的情況下，改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，吸音效果最為明顯。具體實施方式實施例1γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:2時，8gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁；步驟1、首先將γ-al2o3，硝酸鎳，15ml2mol/l氫氧化鈉，15ml無水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜；步驟2、將10ml硅溶膠，異丙醇鋁，200ml去離子水，7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜；步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去離子水，無水乙醇，氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱3h；步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中，然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱80℃2h；步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液；步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h；步驟8、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃，在氦氣氛圍下晶化12h；步驟9、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中第一次預燒，在45％co2+55％n2氣氛下，時間為30分鐘，溫度500℃,然后第二次預燒時間為60分鐘，溫度大約700℃，負壓0.05mpa，最后第三次預燒，時間為50分鐘，溫度600℃，0.05mpa，在30％ar+30％co2+40％co氣氛下；得到改性zsm-5/γ-al2o3材料；步驟10、將硝酸鎳溶解在去離子水中，通過浸漬法，將制得的改性zsm-5/γ-al2o材料浸漬在硝酸鎳溶液里磁力攪拌油浴加熱90℃4h,空氣中靜置12h后，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中90℃下真空旋蒸至水分蒸干，得到的材料前軀體在電熱鼓風干燥箱中110℃下干燥2h；步驟11、最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到nio-zsm-5/γ-al2o3材料。實施例2制備方法與實施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:3:2，8gγ-al2o3，6g硝酸鎳，4g異丙醇鋁。實施例3制備方法與實施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:3，8gγ-al2o3，2g硝酸鎳，6g異丙醇鋁。實施例4制備方法與實施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝5:1:2，10gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁。實施例5制備方法與實施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:4，8gγ-al2o3，2g硝酸鎳，8g異丙醇鋁。實施例6制備方法與實施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝2:1:2，4gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁。實施例7制備方法與實施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝1:1:1，4gγ-al2o3，24g硝酸鎳，4g異丙醇鋁。實施例8制備方法與實施例1相同；不同之處在于，γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝3:1:2，6gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁。對比例2γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:2時，8gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁，步驟1、首先將γ-al2o3，硝酸鎳，15ml2mol/l氫氧化鈉，15ml無水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜；步驟2、將10ml硅溶膠，異丙醇鋁，200ml去離子水，7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜；步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去離子水，無水乙醇，氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加，并同時攪拌油浴加熱3h；步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中，然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱80℃2h；步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液；步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h；步驟8、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃，在氦氣氛圍下晶化12h；步驟9、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中第一次預燒，在45％co2+55％n2氣氛下，時間為30分鐘，溫度500℃,然后第二次預燒時間為60分鐘，溫度大約700℃，負壓0.05mpa，最后第三次預燒，時間為50分鐘，溫度600℃，0.05mpa，在30％ar+30％co2+40％co氣氛下；得到改性zsm-5/γ-al2o3材料；步驟10、將硝酸鎳溶解在去離子水中，通過浸漬法，將制得的zsm-5/γ-al2o材料浸漬在硝酸鎳溶液里攪拌油浴加熱90℃4h,空氣中靜置12h后，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中90℃下真空旋蒸至水分蒸干，得到的材料前軀體在電熱鼓風干燥箱中110℃下干燥2h；步驟11、最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到nio-zsm-5/γ-al2o3材料。對比例2γ-al2o3：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:2時，8gγ-al2o3，4g異丙醇鋁，步驟1、首先將γ-al2o3，15ml2mol/l氫氧化鈉，15ml無水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜；步驟2、將10ml硅溶膠，異丙醇鋁，200ml去離子水，7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜；步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去離子水，無水乙醇，氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加，并同時攪拌油浴加熱3h；步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中，然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱80℃2h；步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液；步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h；步驟8、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃，在氦氣氛圍下晶化12h；步驟9、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到zsm-5/γ-al2o3材料。對比例3：γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:2時，8gγ-al2o3，2g硝酸鎳，4g異丙醇鋁；步驟1、首先將γ-al2o3，硝酸鎳，15ml2mol/l氫氧化鈉，15ml無水乙醇在超聲波震蕩下90℃油浴超聲2h除雜；步驟2、將10ml硅溶膠，異丙醇鋁，200ml去離子水，7ml液體模板劑三乙胺在超聲波震蕩水浴90℃2h除雜；步驟3、將硅溶膠滴加到燒瓶中，然后滴加去離子水，無水乙醇，氫氧化鈉以每分鐘20滴速度滴加，并同時磁力攪拌油浴加熱3h；步驟4、將異丙醇鋁加到上述溶液中，然后在滴加模板劑三乙胺以每分鐘30滴速度滴加，在滴加同時進行磁力攪拌油浴加熱80℃2h；步驟6、將γ-al2o3加入到上述溶液中，在磁力攪拌油浴加熱90℃3h制成凝膠液；步驟7、將凝膠液在空氣中老化12h；步驟8、將凝膠液通過引流器倒入聚四氟乙烯為內(nèi)襯的反應釜中中，然后將反應釜放入到微波反應器中以10kap/min的速度升壓到230kpa,溫度以12℃/min的速度升至150℃，在氦氣氛圍下晶化12h；步驟9、然后在離心分離機下離心分離，干燥，最后在馬弗爐中煅燒得到zsm-5/γ-al2o3材料；步驟10、將硝酸鎳溶解在去離子水中，通過浸漬法，將制得的zsm-5/γ-al2o材料浸漬在硝酸鎳溶液里磁力攪拌油浴加熱90℃4h,空氣中靜置12h后，放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中90℃下真空旋蒸至水分蒸干，得到的材料前軀體在電熱鼓風干燥箱中110℃下干燥2h；步驟11、最后在馬弗爐中充足空氣氛圍下煅燒9h,得到nio-zsm-5/γ-al2o3材料試驗對比：參照國標85-85,駐波管吸音系數(shù)與聲阻率測量規(guī)范,測試試樣的駐波管吸音系數(shù)。測試樣品均制成厚度3厘米的板狀結(jié)構(gòu)。組別吸音系數(shù)實施例10.98實施例20.41實施例30.35實施例40.42實施例50.38實施例60.47實施例70.48實施例80.37對比例10.32對比例20.37對比例30.41本發(fā)明通過引入ni元素，并且復合成nio-zsm-5/γ-al2o3新型結(jié)構(gòu)，改變了分子結(jié)構(gòu)的骨架，孔隙率變高，開放氣孔多，吸音性能越好。這主要是因為孔隙率越高，孔隙的曲折度越大，內(nèi)部通道越復雜。當聲音進入后，發(fā)生漫反射和折射，并且孔隙中的空氣隨之而振動，由于孔隙壁的摩擦及空氣粘滯阻力等而使得相當一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能而被耗散，特別是實施例1，當γ-al2o3：硝酸鎳：異丙醇鋁的質(zhì)量比為＝4:1:2時，并且zsm-5/γ-al2o3材料在三次預燒的情況下，改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，吸音效果最為明顯。當前第1頁12