本發(fā)明涉及一種活性炭的制備方法，尤其是一種中孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
活性炭是一種多孔性炭素物質(zhì)，其內(nèi)部具有十分發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)(含有直徑小于2.3nm的微孔，2.0-100nm的中孔和大于100nm的大孔)，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和巨大的比表面積，具有很強(qiáng)的吸附性能。它能脫色、脫臭、脫硫，能選擇性地脫除液相或氣相中某些雜質(zhì)，還能吸附某些催化劑，是良好的催化劑載體。
煤質(zhì)活性炭一直是國內(nèi)外水處理活性炭的首選，目前煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)多采用水蒸汽活化法在高溫900-1000度制備，產(chǎn)品微孔發(fā)達(dá)，強(qiáng)度高。隨著工業(yè)的發(fā)展，吸附的元素的增多，如煤氣、天然氣中脫蒽、脫萘，高爐尾氣脫硫等，均需中孔發(fā)達(dá)的活性炭，而常規(guī)方法生產(chǎn)的煤質(zhì)活性炭中孔少，吸附脫附效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中煤質(zhì)活性炭中孔較少、吸附脫附效果差的問題，提供一種中孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，其吸附能力強(qiáng)，強(qiáng)度好，中孔孔容比高。
技術(shù)方案
一種中孔發(fā)達(dá)活性炭的制備方法，包括如下步驟：
(1)將原料煤破碎，然后置于回轉(zhuǎn)窯中升溫炭化，得到炭化料；
(2)將炭化料置于磷酸鈉溶液中浸泡，然后過濾，將濾渣置于活化爐中活化，得活化物；
(3)將活化物水洗至中性，然后烘干，即得。
進(jìn)一步，步驟(1)中，所述炭化溫度為500-600℃，時間為4-8h。
進(jìn)一步，步驟(2)中，炭化料與磷酸鈉溶液的重量比為1:2-5。
進(jìn)一步，步驟(2)中，磷酸鈉溶液的濃度為2-4mol/l。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述活化溫度為500-600℃，時間為1-3h。
進(jìn)一步，步驟(2)中，所述烘干溫度為120-150℃，時間為2-4h。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明方法簡單、操作方便，制得的活性炭吸附能力強(qiáng)，中孔孔容比高。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。但值得注意的是，下面的實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實施例1
將原料煤破碎，然后置于回轉(zhuǎn)窯中升溫炭化，所述炭化溫度為500℃，時間為6h，得到炭化料；將炭化料置于4mol/l磷酸鈉溶液中浸泡1h，炭化料與磷酸鈉溶液的重量比為1:4，然后過濾，將濾渣置于活化爐中活化，活化溫度為500℃，時間為2h，得活化物；將活化物水洗至中性，然后120℃烘干3h，即得中孔發(fā)達(dá)活性炭，收率為88％。
實驗測得，2nm以上的孔容比例32％，碘值為1120mg/g，亞甲基藍(lán)值為212mg/g。
實施例2
將原料煤破碎，然后置于回轉(zhuǎn)窯中升溫炭化，所述炭化溫度為550℃，時間為5h，得到炭化料；將炭化料置于3mol/l磷酸鈉溶液中浸泡1h，炭化料與磷酸鈉溶液的重量比為1:3，然后過濾，將濾渣置于活化爐中活化，活化溫度為550℃，時間為1h，得活化物；將活化物水洗至中性，然后130℃烘干2h，即得中孔發(fā)達(dá)活性炭，收率為85％。
實驗測得，2nm以上的孔容比例27％，碘值為1036mg/g，亞甲基藍(lán)值為203mg/g。
實施例3
將原料煤破碎，然后置于回轉(zhuǎn)窯中升溫炭化，所述炭化溫度為550℃，時間為5h，得到炭化料；將炭化料置于2mol/l磷酸鈉溶液中浸泡2h，炭化料與磷酸鈉溶液的重量比為1:5，然后過濾，將濾渣置于活化爐中活化，活化溫度為600℃，時間為1h，得活化物；將活化物水洗至中性，然后140℃烘干1h，即得中孔發(fā)達(dá)活性炭，收率為81％。
實驗測得，2nm以上的孔容比例35％，碘值為1012mg/g，亞甲基藍(lán)值為198mg/g。