本發(fā)明涉及廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝。

背景技術(shù)：

甲氧基丙烯酸酯類殺毒劑是一類低毒、高效、廣譜、內(nèi)吸收殺菌劑，是世界農(nóng)藥界極具發(fā)展?jié)摿褪袌龌盍Φ男滦娃r(nóng)藥殺菌劑。吡唑醚菌酯是目前活性最好的甲氧基丙烯酸酯類殺菌劑，它是德國巴斯夫公司最早開發(fā)研究的，并在2002年在歐洲市場推出。吡唑醚菌酯具有高效、低毒、對環(huán)境友好、適用作物廣泛等缺點。自吡唑醚菌酯上市以來的短短幾年，該品種的市場迅速飆升，銷售額迅速上升，已列為所有菌劑品種市場的第二位，僅次于嘧菌酯。

吡唑醚菌酯是兼具吡唑結(jié)構(gòu)的甲氧基丙烯酸酯類殺菌劑，1993年由德國巴斯夫公司發(fā)現(xiàn)，2001年登記并上市，目前已用于100多種作物上。2009年，其銷售額達到7.35億美元，僅次于嘧菌酯，成為全球第二大殺菌劑。吡唑醚菌酯廣譜、高效、毒性低，對非靶標生物安全，對使用者和環(huán)境均安全友好，是strobilurin類殺菌劑中市場前景較好、專利即將過期的重要產(chǎn)品。

混合試劑結(jié)晶的傳統(tǒng)方法是當有機物在某溶劑中溶劑度很好時，先用最小量的該溶劑進行加熱溶解，再加熱溶解度稍差的另一種溶劑，降低該有機物的溶解度,然后降溫析出晶體?；蛘呤窃诨亓鳡顟B(tài)下用最少量的溶解性良好的溶劑將產(chǎn)物溶解，然后從冷凝管中加入溶解性較低的溶劑，至溶液渾池后，再回流滴清，冷卻析出。但這種方法會使產(chǎn)品結(jié)晶不完全，溶劑回收不徹底，從而影響產(chǎn)品的收率，增加后處理成本。

原有的吡唑醚菌酯合成后的廢水是未經(jīng)車間處理直接運送至公司污水處理廠直接處理的，內(nèi)部含有有毒害成分和可回收成分；經(jīng)多次反復(fù)的小試實驗研究和大生產(chǎn)試驗，終于探索出一條可行的處理工藝路線，用于解決以下問題：

1.未經(jīng)車間處理直接運送至公司污水處理廠直接處理的吡唑醚菌酯合成后的廢水，內(nèi)部含有較多的有害物質(zhì)，在水中產(chǎn)生大量的有毒物質(zhì)，嚴重影響水質(zhì)；

2.未經(jīng)車間處理直接運送至公司污水處理廠直接處理的吡唑醚菌酯合成后的廢水，內(nèi)部含有較多的酸性有害物，能夠腐蝕、破壞公司污水處理廠的生產(chǎn)設(shè)備，不利于生產(chǎn)和處理；

3.未經(jīng)車間處理直接運送至公司污水處理廠直接處理的吡唑醚菌酯合成后的廢水，內(nèi)部含有可以收回利用的硫酸鈉，經(jīng)過蒸餾和結(jié)晶得到的高純度的硫酸鈉，能夠作為副產(chǎn)出售，節(jié)省廢水處理成本，而直接送至污水處理廠處理，不能對副產(chǎn)進行有效回收，嚴重損壞經(jīng)濟性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出一種吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是：一種吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝，所述的吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝的具體步驟為：

(1).蒸發(fā)結(jié)晶：對氯苯肼合成產(chǎn)生的廢水含硫酸鈉，將含硫酸鈉的廢水由進料泵輸送至臥式蒸發(fā)器內(nèi)與加熱蒸汽進行換熱，與加熱蒸汽進行換熱后進入到mvr結(jié)晶分離器，連續(xù)攪拌1-2小時，進入到mvr結(jié)晶分離器中的廢水蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽和硫酸鈉濃縮液；

(2).廢水處理：mvr結(jié)晶分離器內(nèi)蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽流經(jīng)蒸汽壓縮機進行蒸汽壓縮處理，從低溫低壓大體積變?yōu)楦邷馗邏盒◇w積的加熱蒸汽，加熱蒸汽經(jīng)過臥式蒸發(fā)器與來自進料泵和循環(huán)泵輸送的廢水進行換熱后，加熱蒸汽放出熱量后冷凝，成為冷凝廢水，將產(chǎn)生冷凝廢水送入污水處理廠處理。

優(yōu)選的，所述的mvr結(jié)晶分離器內(nèi)進行的蒸發(fā)方式為一種閃蒸方式，進行的攪拌方式為一種攪拌器帶動的機械攪拌方式，攪拌速率為500～1000轉(zhuǎn)/min。

優(yōu)選的，所述的mvr結(jié)晶分離器與攪拌器一體化設(shè)計，其中，攪拌器安裝在mvr結(jié)晶分離器頂部端蓋上，攪拌器的攪拌槳與mvr結(jié)晶分離器底部的高度距離為15～20cm。

優(yōu)選的，所述循環(huán)泵在mvr結(jié)晶分離器內(nèi)部含有廢水體積占mvr結(jié)晶分離器1/4-1/2體積時進行循環(huán)，其中，所述廢水體積占mvr結(jié)晶分離器體積最高為1/2。

優(yōu)選的，所述mvr系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有2個循環(huán)，1個由蒸汽壓縮機、臥式蒸發(fā)器和mvr結(jié)晶分離器組成的蒸汽熱循環(huán)，1個由循環(huán)泵、臥式蒸發(fā)器和mvr結(jié)晶分離器組成的料液冷循環(huán)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所涉及的一種吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝，所述工藝方法的具體包括以下步驟：對氯苯肼合成產(chǎn)生的廢水含硫酸鈉，將含硫酸鈉的廢水投入到mvr蒸發(fā)器中，攪拌1-2小時，通過mvr系統(tǒng)提純副產(chǎn)品硫酸鈉，產(chǎn)生廢水送入污水處理廠處理，具有以下優(yōu)點：

1.本發(fā)明所述的吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝，先對廢水進行有效熱交換和蒸發(fā)，將廢水內(nèi)部的酸性低沸物蒸出，進行回收再利用，避免了酸性低沸物對水質(zhì)的破壞，節(jié)省了成本；

2.本發(fā)明所述的吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝，先對廢水進行有效熱交換和蒸發(fā)，將廢水內(nèi)部的酸性低沸物蒸出，進行回收再利用，避免了酸性低沸物對公司污水處理廠設(shè)備的腐蝕、破壞，保障了污水處理廠的人身安全和財產(chǎn)安全；

3.本發(fā)明所述的吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝，將合成、精制后進行對廢水的回收處理，得到可以作為副產(chǎn)品出售的高純度的硫酸鈉，出售副產(chǎn)品可以降低成本，體現(xiàn)了經(jīng)濟性和實用性，優(yōu)化了吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝設(shè)計，滿足了吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝設(shè)計的要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝流程圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1所示，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝，所述的吡唑醚菌酯副產(chǎn)硫酸鈉的提純工藝的具體步驟為：

(1).蒸發(fā)結(jié)晶：對氯苯肼合成產(chǎn)生的廢水含硫酸鈉，將含硫酸鈉的廢水由進料泵輸送至臥式蒸發(fā)器內(nèi)與加熱蒸汽進行換熱，與加熱蒸汽進行換熱后進入到mvr結(jié)晶分離器，連續(xù)攪拌1-2小時，進入到mvr結(jié)晶分離器中的廢水蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽和硫酸鈉濃縮液；

(2).廢水處理：mvr結(jié)晶分離器內(nèi)蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽流經(jīng)蒸汽壓縮機進行蒸汽壓縮處理，從低溫低壓大體積變?yōu)楦邷馗邏盒◇w積的加熱蒸汽，加熱蒸汽經(jīng)過臥式蒸發(fā)器與來自進料泵和循環(huán)泵輸送的廢水進行換熱后，加熱蒸汽放出熱量后冷凝，成為冷凝廢水，將產(chǎn)生冷凝廢水送入污水處理廠處理。

工作原理：使用時,由于對氯苯肼合成產(chǎn)生的廢水含硫酸鈉，將含硫酸鈉的廢水投入到mvr蒸發(fā)器中，廢水先經(jīng)過進料泵將廢水輸送至臥式蒸發(fā)器內(nèi)部進行有效換熱，冷流體為廢水，熱流體為加熱蒸汽，加熱蒸汽經(jīng)過臥式蒸發(fā)器后被冷凝，產(chǎn)生冷凝水，將產(chǎn)生冷凝廢水送入污水處理廠處理，經(jīng)過換熱的廢水進入到mvr結(jié)晶分離器內(nèi)部，在mvr結(jié)晶分離器內(nèi)部使用攪拌器攪拌1-2小時，設(shè)置有的循環(huán)泵，在mvr結(jié)晶分離器內(nèi)部含有較多廢水時進行循環(huán)，設(shè)置有的蒸汽壓縮機將mvr結(jié)晶分離器閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，獲得高熱量的加熱蒸汽，加熱蒸汽參與換熱，通過mvr系統(tǒng)提純副產(chǎn)品硫酸鈉，產(chǎn)生廢水送入污水處理廠處理。

進一步地，所述的mvr結(jié)晶分離器內(nèi)進行的蒸發(fā)方式為一種閃蒸方式，進行的攪拌方式為一種攪拌器帶動的機械攪拌方式，攪拌速率為500～1000轉(zhuǎn)/min。

進一步地，所述的mvr結(jié)晶分離器與攪拌器一體化設(shè)計，其中，攪拌器安裝在mvr結(jié)晶分離器頂部端蓋上，攪拌器的攪拌槳與mvr結(jié)晶分離器底部的高度距離為15～20cm。

進一步地，所述循環(huán)泵在mvr結(jié)晶分離器內(nèi)部含有廢水體積占mvr結(jié)晶分離器1/4-1/2體積時進行循環(huán)，其中，所述廢水體積占mvr結(jié)晶分離器體積最高為1/2。

進一步地，所述mvr系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有2個循環(huán)，1個由蒸汽壓縮機、臥式蒸發(fā)器和mvr結(jié)晶分離器組成的蒸汽熱循環(huán)，1個由循環(huán)泵、臥式蒸發(fā)器和mvr結(jié)晶分離器組成的料液冷循環(huán)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。