本發(fā)明涉及浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種浮法玻璃生產(chǎn)中的雙面磁力清洗裝置。

背景技術(shù)：

中國發(fā)明專利CN205953840U公開了一種浮法玻璃清洗裝置，通過在多個輥道件之間設(shè)置清洗組件，進而玻璃帶在沿著輥道件移動時，通過柔性擦拭件和水槽的配合，使得濕潤后的柔性擦拭件可以將依附在玻璃帶底部的硫化物溶解并擦拭掉，但是對玻璃板底吹二氧化硫氣體使之形成一層保護膜時，并不是僅僅只是玻璃板底存在二氧化硫的，受氣流產(chǎn)生的渦流影響，玻璃的上表面也會存在二氧化硫，那么使用如上述發(fā)明所述的清洗裝置時，只能對玻璃板底的二氧化硫清洗，上表面的得不到有效地清洗，使得成品玻璃的質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種浮法玻璃生產(chǎn)中的雙面磁力清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種浮法玻璃生產(chǎn)中的雙面磁力清洗裝置，包括水槽以及支撐輥架，水槽內(nèi)儲存有水，所述支撐輥架上安裝有多個傳動輥，每個傳動輥均固定在傳動軸的外部，傳動軸的兩端安裝在支撐輥架內(nèi)且與其獨立轉(zhuǎn)動，所述傳動輥的一側(cè)均設(shè)有與其同軸的從動齒輪，相鄰的從動齒輪之間通過鏈條連接并由外部傳動機構(gòu)驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動，傳動輥用于傳輸玻璃，支撐輥架底部的橫梁上焊接固定有固定架，固定架的頂端固定安裝有固定半圈，固定半圈內(nèi)安裝有下磁力擦，所述下磁力擦的長度方向與傳動輥的軸線平行，下磁力擦的上表面與玻璃的下表面相互貼合，玻璃的上表面設(shè)有位置與下磁力擦相對的上磁力擦，下磁力擦和上磁力擦通過內(nèi)部的磁鐵相互吸和，且下磁力擦和上磁力擦的前后側(cè)均固定有膠條，支撐輥架上安裝有水泵，水泵通過水管將水分別泵入到玻璃的上表面和下表面，水管的出水端均安裝有噴頭，且噴頭的位置置于下磁力擦和上磁力擦的前側(cè)，水泵與外部電源和控制機構(gòu)連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述玻璃的長度大于相鄰兩個傳動輥之間的距離。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述膠條通過插接方式與下磁力擦和上磁力擦上的膠條槽滑動連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述膠條的長度等于或大于玻璃的寬度。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定半圈為凹形結(jié)構(gòu)，下磁力擦置于固定半圈內(nèi)且與其過盈或過渡配合。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述下磁力擦和上磁力擦內(nèi)均設(shè)有圓柱狀的臺階內(nèi)腔，臺階內(nèi)腔的直徑較小腔和直徑較大腔內(nèi)分別安裝有相互接觸的第一滾珠和第二滾珠，其中第二滾珠的部分弧面超出臺階內(nèi)腔且與玻璃相互接觸。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第二滾珠高度與膠條齊平或略低于膠條。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述水槽的底部設(shè)有帶有閥門的出水口。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述固定架的高度可調(diào)，方便適應(yīng)不同厚度的玻璃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：在玻璃運動時，下磁力擦的位置固定，上磁力擦的位置受磁力影響也是固定不動的，在與玻璃發(fā)生相對運動時，膠條將附著在玻璃表面的硫化物清理干凈并溶解在水中，這種清理方式可以對玻璃的雙面進行清理，清理效果更好。

附圖說明

圖1為一種浮法玻璃生產(chǎn)中的雙面磁力清洗裝置的正視圖。

圖2為一種浮法玻璃生產(chǎn)中的雙面磁力清洗裝置的左視圖。

圖3為一種浮法玻璃生產(chǎn)中的雙面磁力清洗裝置的A處結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1-水槽、2-支撐輥架、3-橫梁、4-從動齒輪、5-下磁力擦、6-上磁力擦、7-玻璃、8-傳動輥、9-固定架、10-傳動軸、11-出水口、12-膠條、13-磁鐵、14-第一滾珠、15-第二滾珠、16-固定半圈、17-臺階內(nèi)腔、18-水泵、19-水管、20-噴頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實施例中，一種浮法玻璃生產(chǎn)中的雙面磁力清洗裝置，包括支撐輥架2置于支撐輥架2之間的水槽1，水槽1內(nèi)儲存有水，所述支撐輥架2上安裝有多個傳動輥8，每個傳動輥8均固定在傳動軸10的外部，傳動軸8的兩端安裝在支撐輥架2內(nèi)且與其獨立轉(zhuǎn)動，所述傳動輥8的一側(cè)均設(shè)有與其同軸的從動齒輪4，相鄰的從動齒輪4之間通過鏈條連接并由外部傳動機構(gòu)驅(qū)動同步轉(zhuǎn)動，傳動輥8用于傳輸玻璃7，支撐輥架2底部的橫梁上焊接固定有固定架9，固定架9的頂端固定安裝有固定半圈16，固定半圈16內(nèi)安裝有下磁力擦5，所述下磁力擦5的長度方向與傳動輥8的軸線平行，下磁力擦5的上表面與玻璃7的下表面相互貼合，玻璃7的上表面設(shè)有位置與下磁力擦5相對的上磁力擦6，下磁力擦5和上磁力擦6通過內(nèi)部的磁鐵13相互吸和，且下磁力擦5和上磁力擦6的前后側(cè)均固定有膠條12，在玻璃7運動時，下磁力擦5的位置固定，上磁力擦6的位置受磁力影響也是固定不動的，在與玻璃7發(fā)生相對運動時，膠條12將附著在玻璃7表面的硫化物清理干凈并溶解在水中，這種清理方式可以對玻璃7的雙面進行清理，清理效果更好，支撐輥架2上安裝有水泵18，水泵18通過水管19將水分別泵入到玻璃7的上表面和下表面，水管19的出水端均安裝有噴頭20，且噴頭20的位置置于下磁力擦5和上磁力擦6的前側(cè)，這種布置方式不需要將支撐輥架2和傳動機構(gòu)置于水中，免于受到酸性物質(zhì)的侵蝕，不需要對支撐輥架2和傳動機構(gòu)進行大量的防腐蝕處理。

所述玻璃7的長度大于相鄰兩個傳動輥8之間的距離。

所述膠條12通過插接方式與下磁力擦5和上磁力擦6上的膠條槽滑動連接，更換膠條12更加方便。

所述膠條12的長度等于或大于玻璃7的寬度，可以對玻璃7進行一次性清理。

所述固定半圈16為凹形結(jié)構(gòu)，下磁力擦5置于固定半圈16內(nèi)且與其過盈或過渡配合，其主要目的是防止下磁力擦5發(fā)生長度方向上的移動。

所述下磁力擦5和上磁力擦6內(nèi)均設(shè)有圓柱狀的臺階內(nèi)腔17，臺階內(nèi)腔17的直徑較小腔和直徑較大腔內(nèi)分別安裝有相互接觸的第一滾珠14和第二滾珠15，其中第二滾珠15的部分弧面超出臺階內(nèi)腔17且與玻璃7相互接觸，在下磁力擦5和上磁力擦6與玻璃7發(fā)生相對運動時能保證下磁力擦5和上磁力擦6的順暢性，不會因磁力過大導(dǎo)致運動受阻。

所述第二滾珠15高度與膠條12齊平或略低于膠條12，不會對膠條12的清理效果造成影響。

所述水槽1的底部設(shè)有帶有閥門的出水口11，方便定期更換水槽1內(nèi)的水。

所述固定架9的高度可調(diào)，方便適應(yīng)不同厚度的玻璃7。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。