本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵礦熱爐爐蓋中心區(qū)澆注料及制備方法。
背景技術(shù)：
目前鋼鐵企業(yè)普遍使用的爐蓋澆注料有2種，高鋁質(zhì)澆注料或者高鋁剛玉結(jié)合的鋁制澆注料。高鋁質(zhì)澆注料由于材料本身原因，抗鋼渣腐蝕率低下，使得使用壽命大大間斷。高鋁剛玉結(jié)合的鋁制澆注料解決了抗鋼渣腐蝕率低下的問(wèn)題，但是剛玉與鋁微粉反應(yīng)結(jié)合產(chǎn)生的高度沒(méi)有高鋁質(zhì)澆注料低，所以使用過(guò)程中很難燒結(jié)，容易發(fā)生剝落現(xiàn)象，使用壽命也偏短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵礦熱爐爐蓋中心區(qū)澆注料。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述紅土鎳礦冶煉鎳鐵礦熱爐爐蓋中心區(qū)澆注料的制備方法。
技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵礦熱爐爐蓋中心區(qū)澆注料，包括以下重量份數(shù)的組分：鋁礬土50~80份、莫來(lái)石5~10份和硅微粉3~5份。
其中，所述鋁礬土中al2o3wt≥88%、fe2o3wt≤1.2%，體積密度2.7~2.9g/cm3，粒徑小于5mm。
其中，所述硅微粉中硅的含量大于96%。
紅土鎳礦冶煉鎳鐵礦熱爐爐蓋中心區(qū)澆注料的制備方法，按配方量取各原料加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。
有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本適中，且使用性能良好，熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕性優(yōu)、抗渣性能及高強(qiáng)度高，使用壽命達(dá)兩年以上，大大降低了鎳鐵企業(yè)生產(chǎn)成本，降低綜合能耗，完全超過(guò)用戶要求，并可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
取重量份數(shù)50份的鋁礬土、5份的莫來(lái)石和3份的硅微粉，加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。
實(shí)施例2：
取重量份數(shù)60份的鋁礬土、6份的莫來(lái)石和4份的硅微粉，加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。
實(shí)施例3：
取重量份數(shù)70份的鋁礬土、8份的莫來(lái)石和5份的硅微粉，加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。
實(shí)施例4：
取重量份數(shù)80份的鋁礬土、9份的莫來(lái)石和5份的硅微粉，加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。
實(shí)施例5：
取重量份數(shù)65份的鋁礬土、10份的莫來(lái)石和5份的硅微粉，加入轉(zhuǎn)子式混煉機(jī)均勻混煉20~30分鐘，然后將混合物料倒入模型澆注定型，室溫下晾干后入窯燒制即可。