本發(fā)明涉及一種新型超微細(xì)碳酸鈷粉生產(chǎn)裝置，涉及碳酸鈷粉生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

超微細(xì)鈷粉、氧化亞鈷等鈷產(chǎn)品作為粉末材料，在電池材料、催化劑等許多領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。特別是用作高能電池的活化劑—氧化亞鈷粉不僅化學(xué)成分要求苛刻，而且物化性能要求更高。目前制備氧化亞鈷的設(shè)備為帶攪拌器的沉淀槽，制備方法都是采用沉淀劑（碳酸鈉或碳酸氫鈉）直接加入到鈷鹽水溶液沉淀槽中沉淀制取碳酸鈷或草酸鈷等中間產(chǎn)品。使用這種生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)只能間歇式進(jìn)行，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，沉淀反應(yīng)的溫度、反應(yīng)溶液的pH值等也難以調(diào)節(jié)。因而，利用這種裝置制得的碳酸鈷或草酸鈷粉末分布不均勻，粒徑大小和形貌不規(guī)則，難以制備比表面積大，似球狀的微小細(xì)粒子。為此，需要設(shè)計一種新的技術(shù)方案，能夠綜合性地克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型超微細(xì)碳酸鈷粉生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定等，滿足實際使用要求。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種新型超微細(xì)碳酸鈷粉生產(chǎn)裝置，包括：反應(yīng)器，所述反應(yīng)器上方設(shè)置有沉淀劑高位槽，所述反應(yīng)器下方一側(cè)設(shè)置有鈷鹽槽；

所述沉淀劑高位槽上設(shè)置有堿液進(jìn)口及溫度調(diào)節(jié)器，所述沉淀劑高位槽底端一側(cè)設(shè)置有與所述反應(yīng)器頂端相連通的輸液管，所述輸液管上設(shè)置有流量測定計及第一噴頭；

所述鈷鹽槽上設(shè)置有料液進(jìn)口及溫度調(diào)節(jié)器，所述鈷鹽槽底端設(shè)置有與所述反應(yīng)器底端相連通的輸液管，所述輸液管上設(shè)置有流量測定計、蠕動泵及第二噴頭。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有篩板和隔板，所述篩板位于第一噴頭下方，所述隔板位于第二噴頭上方，且所述隔板上設(shè)置有配合所述第二噴頭使用的噴嘴，所述噴嘴內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)層。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述篩板上還設(shè)置有攪拌裝置，所述反應(yīng)器內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器和pH調(diào)節(jié)器，所述隔板底端設(shè)置有出料管道。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述出料管道正下方設(shè)置有陳化槽，所述陳化槽內(nèi)設(shè)置有烘干裝置。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

本發(fā)明所述的一種新型超微細(xì)碳酸鈷粉生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定等，滿足實際使用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種新型超微細(xì)碳酸鈷粉生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

如圖1所示，為本發(fā)明所述的一種新型超微細(xì)碳酸鈷粉生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明所述一種新型超微細(xì)碳酸鈷粉生產(chǎn)裝置，包括：反應(yīng)器20，所述反應(yīng)器20上方設(shè)置有沉淀劑高位槽10，所述反應(yīng)器20下方一側(cè)設(shè)置有鈷鹽槽30；所述沉淀劑高位槽10上設(shè)置有堿液進(jìn)口11及溫度調(diào)節(jié)器40，所述沉淀劑高位槽10底端一側(cè)設(shè)置有與反應(yīng)器20頂端相連通的輸液管50，所述輸液管50上設(shè)置有流量測定計60及第一噴頭12；

所述鈷鹽槽30上設(shè)置有料液進(jìn)口31及溫度調(diào)節(jié)器40，所述鈷鹽槽30底端設(shè)置有與反應(yīng)器20底端相連通的輸液管50，所述輸液管50上設(shè)置有流量測定計60、蠕動泵70及第二噴頭32。

本發(fā)明采用的是逆流和對流相結(jié)合的思想，將料液采用逆流輸送配合堿液的正常輸送，進(jìn)而實現(xiàn)了對流產(chǎn)生反應(yīng)，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定等，滿足實際使用要求。

進(jìn)一步改進(jìn)地，所述反應(yīng)器20內(nèi)設(shè)置有篩板21和隔板22，所述篩板21位于第一噴頭12下方，所述隔板22位于第二噴頭32上方，且隔板22上設(shè)置有配合第二噴頭32使用的噴嘴221，噴嘴221內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)層222。

具體地，所述篩板21上還設(shè)置有攪拌裝置211，所述反應(yīng)器20內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)器40和pH調(diào)節(jié)器80，所述隔板22底端設(shè)置有出料管道90。

更具體地，所述出料管道90正下方設(shè)置有陳化槽100，所述陳化槽100內(nèi)設(shè)置有烘干裝置110。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明具體實施僅限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。