本發(fā)明涉及混凝土生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種綠色高性能混凝土。
背景技術：
在眾多的土木工程建設中，混凝土的應用面之廣，使用次數(shù)之多是很少見的，尤其近年來，一種較新的混凝土技術正在快速發(fā)展并且運用到許多實際工程項目中，那就是高性能混凝土。高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高強度和高體積穩(wěn)定性等許多優(yōu)良特性，被認為是目前全世界性能最為全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特別是在橋梁、高層建筑、海港建筑等工程。高性能混凝土具有普通混凝土無法比擬的優(yōu)良性能，關于高性能混凝土的研究是當今土木工程界最熱門的課題之一，如果將高性能混凝土與環(huán)境保護、生態(tài)保護和可持續(xù)發(fā)展結合起來考慮，則成為綠色高性能混凝土。
綠色混凝土的“綠色”涵義為：節(jié)約資源、能源；不破壞環(huán)境，更有利于環(huán)境；可持續(xù)發(fā)展，既滿足當代人的需求，又不危害子孫后代。且能滿足其需要。
所謂綠色高性能混凝土，是指通過材料研選、采用特殊工藝、制造出來的具有特殊結構和表面特性的混凝土；既能減少環(huán)境負荷，又能與環(huán)境協(xié)調(diào)，它具有能適應動、植物生長，對調(diào)節(jié)生態(tài)平衡、美化環(huán)境景觀，為人類構造舒適環(huán)境。
綠色高性能混凝土指應具有以下特點的混凝土：可滿足混凝土的可持續(xù)發(fā)展，能減少環(huán)境污染，又能與自然生態(tài)系統(tǒng)和諧開發(fā)；比傳統(tǒng)混凝土具有更高的強度和耐久性；可選擇資源豐富，能耗小的原材料；能大量利用工業(yè)廢棄資源，實現(xiàn)非再生性資源的可循環(huán)使用和有害物質(zhì)的從低排放等，為此，人們開始利用工業(yè)廢棄資源，實現(xiàn)資源的再生利用。
在當今的廢棄資源中abs工程塑料是一種難以處理的資源，每年產(chǎn)生的廢棄abs工程塑料約為200萬噸，但是由于廢棄abs工程塑料本身機械性能低，耐沖擊性差等缺點，使之不能直接應用到高性能緩凝土的制備，如直接應用于高性能混凝土的制備，則對混凝土的強度具有很大影響，因此，必須將廢棄的abs工程塑料進行改進，使之能應用到高性能混凝土的生產(chǎn)，實現(xiàn)廢棄資源合理再生利用。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于上述問題，有必要提供一種能應對的技術方案。
本發(fā)明的目的在于提供一種綠色高性能混凝土，能夠合理利用廢棄的abs工程塑料進行生產(chǎn)混凝土，而且生產(chǎn)出的混凝土強度高，實現(xiàn)廢棄資源合理再生利用。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：
一種綠色高性能混凝土，其按照以下重量分數(shù)的原材料制成：
水泥280～330份；
水160～200份；
細骨料340～410份；
粗骨料1250～1320份；
粉煤灰42～48份；
降粘型聚羧酸高效減水劑11.5～12.7份；
枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒220～430份；
消泡劑0.2～1.2份；
納米碳化硅20～30份。
作為本發(fā)明的進一步說明，所述的枝接改性廢塑料顆粒按照如下步驟制成：
步驟1、將增容劑放入丙酮中溶解成增容液；
步驟2、將廢棄abs工程塑料清理干凈并粉碎成顆粒；
步驟3、將廢棄abs工程塑料顆粒、pvc顆粒與增容液放入混合機中加熱攪拌8分鐘；
步驟4、將經(jīng)步驟3加熱后的混合物放入雙螺桿擠出機進行擠出，得到枝接改性廢棄abs工程塑料；
步驟5、將枝接改性廢棄abs工程塑料放入粉碎機中粉碎，得到枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒。
作為本發(fā)明的進一步說明，所述的廢棄abs工程塑料顆粒、pvc顆粒與增容劑混合的質(zhì)量比為100：10：5。
作為本發(fā)明的進一步說明，所述的雙螺桿擠出機的工藝溫度設定為：ⅰ區(qū)：165℃、ⅱ區(qū)：185℃、ⅲ區(qū)：195℃、ⅳ區(qū)：200℃、ⅴ區(qū)：200℃、ⅵ區(qū)：195℃、ⅶ區(qū)：185℃、45-ⅰ區(qū)：170℃、45機頭：165℃。
作為本發(fā)明的進一步說明，所述的雙螺桿擠出機的螺桿轉速為125r/min。
作為本發(fā)明的進一步說明，所述的增容劑按照以下重量分數(shù)制成：
馬來酸酐42份；
過氧化二異丙苯3份；
氯化聚乙烯5份；
氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3份。
作為本發(fā)明的進一步說明，所述降粘型聚羧酸高效減水劑的含固量為8％～10％。
作為本發(fā)明的進一步說明，所述的一種綠色高性能混凝土的攪拌方法如下：
(1)、將水泥、水、細骨料、粉煤灰、枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒和納米碳化硅加入攪拌機攪拌60秒；
(2)、將降粘型聚羧酸高效減水劑和消泡劑加入攪拌機攪拌30秒；
(3)、將粗骨料加入攪拌機攪拌。
本發(fā)明具備的有益效果：
1、本發(fā)明使用的增容劑含有馬來酸酐、過氧化二異丙苯、氯化聚乙烯和氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，其引入強極性反應性基團，可以改善高分子材料和填料之間的界面性能,提高界面的粘合性，從而提高廢棄abs工程塑料的粘接力，提高材料的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度等力學性能。
2、本發(fā)明用擠出機生產(chǎn)枝接改性廢棄abs工程塑料，產(chǎn)品中含游離態(tài)的馬來酸酐少,擠出過程中廢棄abs工程塑料鏈段上的馬來酸酐活性基團與廢棄abs工程塑料的羥基相互發(fā)生酯化反應，有效地促使共混組分之間良好地分散，增強界面結合,進而廢棄abs工程塑料的沖擊性能得到大幅度提高；而且，廢棄abs工程塑料顆粒在熔融成型過程中受高剪切力的作用，其形態(tài)發(fā)生變化，表現(xiàn)為分散相疇聚集、變粗，從而使性能發(fā)生變化，因此可以穩(wěn)定其形態(tài)結構，進一步提髙和穩(wěn)定性能。
3、本發(fā)明將pvc顆?；旌系綇U棄abs工程塑料顆粒，提高共混的組分含量，增強界面結合，能夠提高廢棄abs工程塑料顆粒的缺口沖擊強度、維卡軟化點和拉伸強度。
4、本發(fā)明加入了納米碳化硅，由于其具有很好的伸縮性和防水性，能夠彌蓋細小裂縫，具有對微裂縫的自修復作用，因而對混凝土的強度、硬度、抗老化性、耐久性等性能均有顯著提高。
5、本發(fā)明水灰比較低，混凝土硬化后的強度、抗?jié)B性、耐久性都能得到改善，添加減水劑后，混凝土漿泡沫穩(wěn)定性增強，但又會降低混凝土性能，因此配合使用消泡劑，就能將泡沫充分消除，充分發(fā)揮外加劑的作用，保證混凝土性能。
6、本發(fā)明通過調(diào)整原材料中外加劑的投料順序，其原理為：膠凝→吸咐→分散，該原理能加快分散混凝土中的膠凝材料顆粒，從而達到均化混凝土的目的，本發(fā)明采用這種新工藝，可以減少在泵送過程中堵塞現(xiàn)象，保持坍落度的損失，提升成型后的混凝土質(zhì)量、解決高層、起遠距離混凝土泵送技術難題；同時，通過調(diào)整外加劑的下料時間及攪拌砂漿時間，提高混凝土的合易性、泵送性能、成品混凝土均勻度、解決混凝土的后期開裂等一系列問題，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明進一步說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于以下實施例。
在以下實施例中，原料按照如下要求選取：
水泥：選用42.5級硅酸鹽水泥；
細骨料：細度模數(shù)大于2.6，含泥量小于1.5％；
粗骨料：5～10mm顆粒質(zhì)量占40％，10～20mm顆粒質(zhì)量占60％，壓碎指標小于5％；粗骨料中針片狀顆粒含量小于10％；
粉煤灰：選用優(yōu)質(zhì)i級粉煤灰；
納米碳化硅：平均粒徑12納米，雜質(zhì)含量小于0.1％；
枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒：粒徑1～1.5mm。
實施例1：
一種綠色高性能混凝土，其按照以下重量分數(shù)的原材料制成：
水泥280份；
水160份；
細骨料340份；
粗骨料1250份；
粉煤灰42份；
降粘型聚羧酸高效減水劑11.5份；
枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒220份；
消泡劑0.2份；
納米碳化硅20份；
由于本實施例含有納米碳化硅，其具有很好的伸縮性和防水性，能夠彌蓋細小裂縫，具有對微裂縫的自修復作用，因而對混凝土的強度、硬度、抗老化性、耐久性等性能均有顯著提高；同時，由于本實施例水灰比較低，混凝土硬化后的強度、抗?jié)B性、耐久性都能得到改善，添加減水劑后，混凝土漿泡沫穩(wěn)定性增強，這又會降低混凝土性能，因此配合使用混凝土消泡劑，就能將泡沫充分消除，充分發(fā)揮外加劑的作用，保證混凝土性能。
作為本實施例的進一步說明，所述的枝接改性廢塑料顆粒按照如下步驟制成：
步驟1、將增容劑放入丙酮中溶解成增容液；
步驟2、將廢棄abs工程塑料清理干凈并粉碎成顆粒；
步驟3、將廢棄abs工程塑料顆粒、pvc顆粒與增容液放入混合機中加熱攪拌8分鐘；本步驟中，將pvc顆?；旌系綇U棄abs工程塑料顆粒，提高共混組分含量，增強界面結合，能夠提高廢棄abs工程塑料顆粒的缺口沖擊強度、維卡軟化點和拉伸強度；
步驟4、將經(jīng)步驟3加熱后的混合物放入雙螺桿擠出機進行擠出，得到枝接改性廢棄abs工程塑料；本步驟中，由于增容劑引入強極性反應性基團，可以改善高分子材料和填料之間的界面性能,提高界面的粘合性，從而提高廢棄abs工程塑料的粘接力，提高材料的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度等力學性能；而且，用擠出機生產(chǎn)枝接改性廢棄abs工程塑料，產(chǎn)品中含游離態(tài)的馬來酸酐少,擠出過程中廢棄abs工程塑料鏈段上的馬來酸酐活性基團與廢棄abs工程塑料的羥基相互發(fā)生酯化反應，有效地促使共混組分之間良好地分散，增強界面結合,所以廢棄abs工程塑料的沖擊性能得到大幅度提高；而且，廢棄abs工程塑料顆粒在熔融成型過程中受高剪切力的作用，其形態(tài)發(fā)生變化，表現(xiàn)為分散相疇聚集、變粗，從而使性能發(fā)生變化，因此可以穩(wěn)定其形態(tài)結構，進一步提髙和穩(wěn)定性能；
步驟5、將枝接改性廢棄abs工程塑料放入粉碎機中粉碎，得到枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒。
作為本實施例的進一步說明，所述的廢棄abs工程塑料顆粒、pvc顆粒與增容劑混合的質(zhì)量比為100：10：5。
作為本實施例的進一步說明，所述的雙螺桿擠出機的工藝溫度設定為：ⅰ區(qū)：165℃、ⅱ區(qū)：185℃、ⅲ區(qū)：195℃、ⅳ區(qū)：200℃、ⅴ區(qū)：200℃、ⅵ區(qū)：195℃、ⅶ區(qū)：185℃、45-ⅰ區(qū)：170℃、45機頭：165℃。
作為本實施例的進一步說明，所述的雙螺桿擠出機的螺桿轉速為125r/min；在該轉速下生產(chǎn)出的枝接改性廢棄abs工程塑料的馬來酸酐接枝率大約為2％，生產(chǎn)出的枝接改性廢棄abs工程塑料的沖擊強度、拉伸屈服強度、拉伸斷裂強度、彎曲彈性模量等為最優(yōu)。
作為本實施例的進一步說明，所述的增容劑按照以下重量分數(shù)制成：
馬來酸酐42份；
過氧化二異丙苯3份；
氯化聚乙烯5份；
氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3份。
作為本實施例的進一步說明，所述的降粘型聚羧酸高效減水劑的含固量為8％，其采用申請?zhí)枮?01410453626.8的“一種降粘型聚羧酸減水劑及其制備方法”制成的減水劑，制成該減水劑后用水稀釋到含固量為8％，即為本實施例所述的降粘型聚羧酸高效減水劑。本實施例的降粘型聚羧酸高效減水劑能夠有效的降低漿體粘度，使其滿足施工要求，而且不用與高保坍型聚羧酸減水劑復合使用便具有對混凝土的坍落度和流動度長時間保持的效果，達到混凝土長距離運輸?shù)哪康摹?/p>
作為本實施例的進一步說明，本實施例的混凝土攪拌方法如下：
(1)、將水泥、水、細骨料、粉煤灰、枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒和納米碳化硅加入攪拌機攪拌60秒；
(2)、將降粘型聚羧酸高效減水劑和消泡劑加入攪拌機攪拌30秒；
(3)、將粗骨料加入攪拌機攪拌；
本實施例通過調(diào)整原材料中外加劑的投料順序，其原理為：膠凝→吸咐→分散，該原理能加快分散混凝土中的膠凝材料顆粒，從而達到均化混凝土的目的，本實施例采用這種新工藝，可以減少在泵送過程中堵塞現(xiàn)象，保持坍落度的損失，提示成型后的混凝土質(zhì)量、解決高層、起遠距離混凝土泵送技術難題；同時，通過調(diào)整外加劑的下料時間及攪拌砂漿時間，提高混凝土的合易性、泵送性能、成品混凝土均勻度、解決混凝土的后期開裂等一系列問題，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
實施例2：
一種綠色高性能混凝土，其按照以下重量分數(shù)的原材料制成：
水泥305份；
水180份；
細骨料375份；
粗骨料1285份；
粉煤灰45份；
降粘型聚羧酸高效減水劑12.1份；
枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒275份；
消泡劑0.7份；
納米碳化硅25份。
由于本實施例含有納米碳化硅，其具有很好的伸縮性和防水性，能夠彌蓋細小裂縫，具有對微裂縫的自修復作用，因而對混凝土的強度、硬度、抗老化性、耐久性等性能均有顯著提高；同時，由于本實施例水灰比較低，混凝土硬化后的強度、抗?jié)B性、耐久性都能得到改善，添加減水劑后，混凝土漿泡沫穩(wěn)定性增強，這又會降低混凝土性能，因此配合使用混凝土消泡劑，就能將泡沫充分消除，充分發(fā)揮外加劑的作用，保證混凝土性能。
作為本實施例的進一步說明，所述的枝接改性廢塑料顆粒按照如下步驟制成：
步驟1、將增容劑放入丙酮中溶解成增容液；
步驟2、將廢棄abs工程塑料清理干凈并粉碎成顆粒；
步驟3、將廢棄abs工程塑料顆粒、pvc顆粒與增容液放入混合機中加熱攪拌8分鐘；本步驟中，將pvc顆?；旌系綇U棄abs工程塑料顆粒，提高共混組分含量，增強界面結合，能夠提高廢棄abs工程塑料顆粒的缺口沖擊強度、維卡軟化點和拉伸強度；
步驟4、將經(jīng)步驟3加熱后的混合物放入雙螺桿擠出機進行擠出，得到枝接改性廢棄abs工程塑料；本步驟中，由于增容劑引入強極性反應性基團，可以改善高分子材料和填料之間的界面性能,提高界面的粘合性，從而提高廢棄abs工程塑料的粘接力，提高材料的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度等力學性能；而且，用擠出機生產(chǎn)枝接改性廢棄abs工程塑料，產(chǎn)品中含游離態(tài)的馬來酸酐少,擠出過程中廢棄abs工程塑料鏈段上的馬來酸酐活性基團與廢棄abs工程塑料的羥基相互發(fā)生酯化反應，有效地促使共混組分之間良好地分散，增強界面結合,所以廢棄abs工程塑料的沖擊性能得到大幅度提高；而且，廢棄abs工程塑料顆粒在熔融成型過程中受高剪切力的作用，其形態(tài)發(fā)生變化，表現(xiàn)為分散相疇聚集、變粗，從而使性能發(fā)生變化，因此可以穩(wěn)定其形態(tài)結構，進一步提髙和穩(wěn)定性能；
步驟5、將枝接改性廢棄abs工程塑料放入粉碎機中粉碎，得到枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒。
作為本實施例的進一步說明，所述的廢棄abs工程塑料顆粒、pvc顆粒與增容劑混合的質(zhì)量比為100：10：5。
作為本實施例的進一步說明，所述的雙螺桿擠出機的工藝溫度設定為：ⅰ區(qū)：165℃、ⅱ區(qū)：185℃、ⅲ區(qū)：195℃、ⅳ區(qū)：200℃、ⅴ區(qū)：200℃、ⅵ區(qū)：195℃、ⅶ區(qū)：185℃、45-ⅰ區(qū)：170℃、45機頭：165℃。
作為本實施例的進一步說明，所述的雙螺桿擠出機的螺桿轉速為125r/min；在該轉速下生產(chǎn)出的枝接改性廢棄abs工程塑料的馬來酸酐接枝率大約為2％，生產(chǎn)出的枝接改性廢棄abs工程塑料的沖擊強度、拉伸屈服強度、拉伸斷裂強度、彎曲彈性模量等為最優(yōu)。
作為本實施例的進一步說明，所述的增容劑按照以下重量分數(shù)制成：
馬來酸酐42份；
過氧化二異丙苯3份；
氯化聚乙烯5份；
氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3份。
作為本實施例的進一步說明，所述的降粘型聚羧酸高效減水劑的含固量為9％，其采用申請?zhí)枮?01410453626.8的“一種降粘型聚羧酸減水劑及其制備方法”制成的減水劑，制成該減水劑后用水稀釋到含固量為9％，即為本實施例所述的降粘型聚羧酸高效減水劑。本實施例的降粘型聚羧酸高效減水劑能夠有效的降低漿體粘度，使其滿足施工要求，而且不用與高保坍型聚羧酸減水劑復合使用便具有對混凝土的坍落度和流動度長時間保持的效果，達到混凝土長距離運輸?shù)哪康摹?/p>
作為本實施例的進一步說明，本實施例的混凝土攪拌方法如下：
(1)、將水泥、水、細骨料、粉煤灰、枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒和納米碳化硅加入攪拌機攪拌60秒；
(2)、將降粘型聚羧酸高效減水劑和消泡劑加入攪拌機攪拌30秒；
(3)、將粗骨料加入攪拌機攪拌；
本實施例通過調(diào)整原材料中外加劑的投料順序，其原理為：膠凝→吸咐→分散，該原理能加快分散混凝土中的膠凝材料顆粒，從而達到均化混凝土的目的，本實施例采用這種新工藝，可以減少在泵送過程中堵塞現(xiàn)象，保持坍落度的損失，提示成型后的混凝土質(zhì)量、解決高層、起遠距離混凝土泵送技術難題；同時，通過調(diào)整外加劑的下料時間及攪拌砂漿時間，提高混凝土的合易性、泵送性能、成品混凝土均勻度、解決混凝土的后期開裂等一系列問題，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
實施例3：
一種綠色高性能混凝土，其按照以下重量分數(shù)的原材料制成：
水泥330份；
水200份；
細骨料410份；
粗骨料1320份；
粉煤灰48份；
降粘型聚羧酸高效減水劑12.7份；
枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒430份；
消泡劑1.2份；
納米碳化硅30份。
由于本實施例含有納米碳化硅，其具有很好的伸縮性和防水性，能夠彌蓋細小裂縫，具有對微裂縫的自修復作用，因而對混凝土的強度、硬度、抗老化性、耐久性等性能均有顯著提高；同時，由于本實施例水灰比較低，混凝土硬化后的強度、抗?jié)B性、耐久性都能得到改善，添加減水劑后，混凝土漿泡沫穩(wěn)定性增強，這又會降低混凝土性能，因此配合使用混凝土消泡劑，就能將泡沫充分消除，充分發(fā)揮外加劑的作用，保證混凝土性能。
作為本實施例的進一步說明，所述的枝接改性廢塑料顆粒按照如下步驟制成：
步驟1、將增容劑放入丙酮中溶解成增容液；
步驟2、將廢棄abs工程塑料清理干凈并粉碎成顆粒；
步驟3、將廢棄abs工程塑料顆粒、pvc顆粒與增容液放入混合機中加熱攪拌8分鐘；本步驟中，將pvc顆?；旌系綇U棄abs工程塑料顆粒，提高共混組分含量，增強界面結合，能夠提高廢棄abs工程塑料顆粒的缺口沖擊強度、維卡軟化點和拉伸強度；
步驟4、將經(jīng)步驟3加熱后的混合物放入雙螺桿擠出機進行擠出，得到枝接改性廢棄abs工程塑料；本步驟中，由于增容劑引入強極性反應性基團，可以改善高分子材料和填料之間的界面性能,提高界面的粘合性，從而提高廢棄abs工程塑料的粘接力，提高材料的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度等力學性能；而且，用擠出機生產(chǎn)枝接改性廢棄abs工程塑料，產(chǎn)品中含游離態(tài)的馬來酸酐少,擠出過程中廢棄abs工程塑料鏈段上的馬來酸酐活性基團與廢棄abs工程塑料的羥基相互發(fā)生酯化反應，有效地促使共混組分之間良好地分散，增強界面結合,所以廢棄abs工程塑料的沖擊性能得到大幅度提高；而且，廢棄abs工程塑料顆粒在熔融成型過程中受高剪切力的作用，其形態(tài)發(fā)生變化，表現(xiàn)為分散相疇聚集、變粗，從而使性能發(fā)生變化，因此可以穩(wěn)定其形態(tài)結構，進一步提髙和穩(wěn)定性能；
步驟5、將枝接改性廢棄abs工程塑料放入粉碎機中粉碎，得到枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒。
作為本實施例的進一步說明，所述的廢棄abs工程塑料顆粒、pvc顆粒與增容劑混合的質(zhì)量比為100：10：5。
作為本實施例的進一步說明，所述的雙螺桿擠出機的工藝溫度設定為：ⅰ區(qū)：165℃、ⅱ區(qū)：185℃、ⅲ區(qū)：195℃、ⅳ區(qū)：200℃、ⅴ區(qū)：200℃、ⅵ區(qū)：195℃、ⅶ區(qū)：185℃、45-ⅰ區(qū)：170℃、45機頭：165℃。
作為本實施例的進一步說明，所述的雙螺桿擠出機的螺桿轉速為125r/min；在該轉速下生產(chǎn)出的枝接改性廢棄abs工程塑料的馬來酸酐接枝率大約為2％，生產(chǎn)出的枝接改性廢棄abs工程塑料的沖擊強度、拉伸屈服強度、拉伸斷裂強度、彎曲彈性模量等為最優(yōu)。
作為本實施例的進一步說明，所述的增容劑按照以下重量分數(shù)制成：
馬來酸酐42份；
過氧化二異丙苯3份；
氯化聚乙烯5份；
氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3份。
作為本實施例的進一步說明，所述的降粘型聚羧酸高效減水劑的含固量為10％，其采用申請?zhí)枮?01410453626.8的“一種降粘型聚羧酸減水劑及其制備方法”制成的減水劑，制成該減水劑后用水稀釋到含固量為10％，即為本實施例所述的降粘型聚羧酸高效減水劑。本實施例的降粘型聚羧酸高效減水劑能夠有效的降低漿體粘度，使其滿足施工要求，而且不用與高保坍型聚羧酸減水劑復合使用便具有對混凝土的坍落度和流動度長時間保持的效果，達到混凝土長距離運輸?shù)哪康摹?/p>
作為本實施例的進一步說明，本實施例的混凝土攪拌方法如下：
(1)、將水泥、水、細骨料、粉煤灰、枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒和納米碳化硅加入攪拌機攪拌60秒；
(2)、將降粘型聚羧酸高效減水劑和消泡劑加入攪拌機攪拌30秒；
(3)、將粗骨料加入攪拌機攪拌；
本實施例通過調(diào)整原材料中外加劑的投料順序，其原理為：膠凝→吸咐→分散，該原理能加快分散混凝土中的膠凝材料顆粒，從而達到均化混凝土的目的，本實施例采用這種新工藝，可以減少在泵送過程中堵塞現(xiàn)象，保持坍落度的損失，提示成型后的混凝土質(zhì)量、解決高層、起遠距離混凝土泵送技術難題；同時，通過調(diào)整外加劑的下料時間及攪拌砂漿時間，提高混凝土的合易性、泵送性能、成品混凝土均勻度、解決混凝土的后期開裂等一系列問題，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
實施例4：
一種綠色高性能混凝土，其按照以下重量分數(shù)的原材料制成：
水泥300份；
水190份；
細骨料360份；
粗骨料1290份；
粉煤灰46份；
降粘型聚羧酸高效減水劑10.5份；
枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒280份；
消泡劑0.9份；
納米碳化硅28份。
由于本實施例含有納米碳化硅，其具有很好的伸縮性和防水性，能夠彌蓋細小裂縫，具有對微裂縫的自修復作用，因而對混凝土的強度、硬度、抗老化性、耐久性等性能均有顯著提高；同時，由于本實施例水灰比較低，混凝土硬化后的強度、抗?jié)B性、耐久性都能得到改善，添加減水劑后，混凝土漿泡沫穩(wěn)定性增強，這又會降低混凝土性能，因此配合使用混凝土消泡劑，就能將泡沫充分消除，充分發(fā)揮外加劑的作用，保證混凝土性能。
作為本實施例的進一步說明，所述的枝接改性廢塑料顆粒按照如下步驟制成：
步驟1、將增容劑放入丙酮中溶解成增容液；
步驟2、將廢棄abs工程塑料清理干凈并粉碎成顆粒；
步驟3、將廢棄abs工程塑料顆粒、pvc顆粒與增容液放入混合機中加熱攪拌8分鐘；本步驟中，將pvc顆?；旌系綇U棄abs工程塑料顆粒，提高共混組分含量，增強界面結合，能夠提高廢棄abs工程塑料顆粒的缺口沖擊強度、維卡軟化點和拉伸強度；
步驟4、將經(jīng)步驟3加熱后的混合物放入雙螺桿擠出機進行擠出，得到枝接改性廢棄abs工程塑料；本步驟中，由于增容劑引入強極性反應性基團，可以改善高分子材料和填料之間的界面性能,提高界面的粘合性，從而提高廢棄abs工程塑料的粘接力，提高材料的拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度等力學性能；而且，用擠出機生產(chǎn)枝接改性廢棄abs工程塑料，產(chǎn)品中含游離態(tài)的馬來酸酐少,擠出過程中廢棄abs工程塑料鏈段上的馬來酸酐活性基團與廢棄abs工程塑料的羥基相互發(fā)生酯化反應，有效地促使共混組分之間良好地分散，增強界面結合,所以廢棄abs工程塑料的沖擊性能得到大幅度提高；而且，廢棄abs工程塑料顆粒在熔融成型過程中受高剪切力的作用，其形態(tài)發(fā)生變化，表現(xiàn)為分散相疇聚集、變粗，從而使性能發(fā)生變化，因此可以穩(wěn)定其形態(tài)結構，進一步提髙和穩(wěn)定性能；
步驟5、將枝接改性廢棄abs工程塑料放入粉碎機中粉碎，得到枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒。
作為本實施例的進一步說明，所述的廢棄abs工程塑料顆粒、pvc顆粒與增容劑混合的質(zhì)量比為100：10：5。
作為本實施例的進一步說明，所述的雙螺桿擠出機的工藝溫度設定為：ⅰ區(qū)：165℃、ⅱ區(qū)：185℃、ⅲ區(qū)：195℃、ⅳ區(qū)：200℃、ⅴ區(qū)：200℃、ⅵ區(qū)：195℃、ⅶ區(qū)：185℃、45-ⅰ區(qū)：170℃、45機頭：165℃。
作為本實施例的進一步說明，所述的雙螺桿擠出機的螺桿轉速為125r/min；在該轉速下生產(chǎn)出的枝接改性廢棄abs工程塑料的馬來酸酐接枝率大約為2％，生產(chǎn)出的枝接改性廢棄abs工程塑料的沖擊強度、拉伸屈服強度、拉伸斷裂強度、彎曲彈性模量等為最優(yōu)。
作為本實施例的進一步說明，所述的增容劑按照以下重量分數(shù)制成：
馬來酸酐42份；
過氧化二異丙苯3份；
氯化聚乙烯5份；
氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物3份。
作為本實施例的進一步說明，所述降粘型聚羧酸高效減水劑的含固量為9.5％，其采用申請?zhí)枮?01410453626.8的“一種降粘型聚羧酸減水劑及其制備方法”制成的減水劑，制成該減水劑后用水稀釋到含固量為9.5％，即為本實施例所述的降粘型聚羧酸高效減水劑。本實施例的降粘型聚羧酸高效減水劑能夠有效的降低漿體粘度，使其滿足施工要求，而且不用與高保坍型聚羧酸減水劑復合使用便具有對混凝土的坍落度和流動度長時間保持的效果，達到混凝土長距離運輸?shù)哪康摹?/p>
作為本實施例的進一步說明，本實施例的混凝土攪拌方法如下：
(1)、將水泥、水、細骨料、粉煤灰、枝接改性廢棄abs工程塑料顆粒和納米碳化硅加入攪拌機攪拌60秒；
(2)、將降粘型聚羧酸高效減水劑和消泡劑加入攪拌機攪拌30秒；
(3)、將粗骨料加入攪拌機攪拌；
本實施例通過調(diào)整原材料中外加劑的投料順序，其原理為：膠凝→吸咐→分散，該原理能加快分散混凝土中的膠凝材料顆粒，從而達到均化混凝土的目的，本實施例采用這種新工藝，可以減少在泵送過程中堵塞現(xiàn)象，保持坍落度的損失，提示成型后的混凝土質(zhì)量、解決高層、起遠距離混凝土泵送技術難題；同時，通過調(diào)整外加劑的下料時間及攪拌砂漿時間，提高混凝土的合易性、泵送性能、成品混凝土均勻度、解決混凝土的后期開裂等一系列問題，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
對以上4個實施例試產(chǎn)出的混凝土，測定其初始塌落度、初始擴展度和16h塌落度，每個實施例分別取32件150*150*150mm試模成型的混凝土試件，在溫度20±2℃、相對濕度大于95％得條件下分別養(yǎng)護7天和28天，對實驗數(shù)據(jù)取平均值，其抗壓強度等性能如下表：
通過以上結果表明：實施例1～4生產(chǎn)的混凝土均屬于c55等級，其塌落度小，和易性好，在7d和28d時，抗壓強度已經(jīng)分別超過了70％和110％，符合《gb50107-2010混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，因而本發(fā)明使用廢棄的abs工程塑料生產(chǎn)高性能混凝土的方案可行。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明應用于混凝土生產(chǎn)的優(yōu)選實施例而已，因此上述實施例并不用于限制本發(fā)明的保護范圍，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。