本發(fā)明屬于農(nóng)作物的肥料領(lǐng)域，涉及一種液體肥懸浮劑，尤其涉及一種液體肥微膠粒懸浮劑及制備方法。

背景技術(shù)：

隨著肥料業(yè)的飛速發(fā)展，高濃度、液體化、復(fù)合化和緩效化的肥料發(fā)展趨勢越來越明顯，噴、滴、灌等施用技術(shù)開始在全國推廣應(yīng)用，與之配套的水溶肥逐漸被關(guān)注。但清液肥對原料要求高，阻礙了水溶肥的發(fā)展。因此發(fā)展含有不溶性肥的液體肥為水溶肥的快速發(fā)展帶來了新機(jī)遇。特別是一些農(nóng)業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國、以色列、日本、加拿大等，幾乎一半以上是以發(fā)展高濃度液體復(fù)合肥料為主。據(jù)有關(guān)資料介紹，一般來說，肥料濃度每提高10%，就可降低肥料包裝、儲存、運(yùn)輸和管理費(fèi)用20%左右。液體肥料由于具有生產(chǎn)費(fèi)用低、養(yǎng)分含量高、易于復(fù)合、能直接被農(nóng)作物吸收、便于配方施肥和機(jī)械化施肥等諸多優(yōu)點(diǎn),越來越受關(guān)注，液體水溶肥料產(chǎn)品具備了新型肥料發(fā)展的特征。液體肥料的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在生產(chǎn)成本低、投資少、生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中無粉塵，無煙霧、施用方便、直接被農(nóng)作物吸收、精準(zhǔn)施肥、施用方便、可以節(jié)省用水量、減少人力支出和物力消耗等方面。

從現(xiàn)行的肥料管理政策層面來看，對液體肥料有一定的支持但也有制約。肥料登記標(biāo)準(zhǔn)對液體水溶肥的養(yǎng)分含量限制太多，對液體水溶肥產(chǎn)品的均勻性沒有提出詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)。目前市場上的很多液體水溶肥都出現(xiàn)沉積、分層等問題，雖然高濃度的液體水溶肥產(chǎn)品出現(xiàn)沉積分層是正常的，但是必須要在一定的比例之內(nèi)才不影響產(chǎn)品的使用。而現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定沉積分層的比例，就容易使不合格產(chǎn)品進(jìn)入市場。

在推廣應(yīng)用方面，液體肥也面臨一些局限。液體肥料的儲存和運(yùn)輸必須采用特定的容器和運(yùn)輸車輛，費(fèi)用較高，而且還需要配制專門的施用工具等。同時(shí)，在前條件下，只宜于就地生產(chǎn)、施用，采購成本普遍高于固體肥料，某些產(chǎn)品或混合物可能出現(xiàn)鹽析作用或生成沉淀，這些都是液體肥料發(fā)展的制約因子。

在解決液體肥料的分層問題方面，美國主要采用添加一部分的膠狀粘土礦物，如膨潤土、白土、硅鎂土、海泡石等，用量約1％～2％，并使懸浮液在28℃時(shí)粘度控制在300～700mPa?s的范圍，該方法應(yīng)用在高濃度液體肥復(fù)合肥中放置時(shí)間短，肥料必須在短期內(nèi)(15天)用完，放置時(shí)間長產(chǎn)生分層結(jié)塊；在國內(nèi)，主要是通過加入高粘度高分子量的纖維素類物質(zhì),如專利200910192150.6懸浮型液體復(fù)合肥料及其制備方法,添加4～12％的羥乙基纖維素,以提高懸浮液的粘度，該方法加入的纖維素類比例較大，成本太高，且沒有復(fù)合懸浮劑的效果好。

我國是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國，化肥消費(fèi)量居世界首位。在大量的化肥消費(fèi)中，液體肥料的消費(fèi)量所占的比重還很小，同世界上發(fā)達(dá)國家相比還存在著相當(dāng)大的差距，其中，懸浮型液體復(fù)合肥料，在國內(nèi)還處于起步階段，只有少量有關(guān)懸浮型液體肥料方面的報(bào)道。如中國專利申請?zhí)?00910214354.5《高氮有機(jī)懸浮液體復(fù)合肥料及其制備方法》、中國專利申請?zhí)?00910192150.6《懸浮型液體復(fù)合肥料及其制備方法》和中國專利申請?zhí)?00910214269.9《一種有機(jī)液體復(fù)合肥料及其制備方法》，這些專利只報(bào)道了纖維素類跟膨潤土等作為懸浮劑生產(chǎn)的肥料，只進(jìn)行了1次懸浮作用，懸浮劑用量大，每1000重量份大約需要 懸浮劑20-120重量份，大大增加了肥料成本。而且由于只進(jìn)行了1次懸浮作用， 生產(chǎn)的懸浮肥料懸浮時(shí)間有限，久置易沉淀，穩(wěn)定性和懸浮性差，遇到鹽分含 量高的肥料，懸浮效果差，很難生產(chǎn)出高濃度懸浮肥料。

由此可見，為了使液體肥懸浮性能穩(wěn)定，要解決的主要問題在于如何防止沉淀、解決分層。對于該問題，目前現(xiàn)有的技術(shù)中通常用增稠劑增加體系粘度，防止肥料顆粒下沉，但僅靠添加增稠劑羥乙基纖維素、黃原膠等增稠，又造成了成本的大幅上升的問題，而使用粘土礦物，也存在黏度放置時(shí)間不能過長的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種液體肥微膠粒懸浮劑及制備方法。該液體肥微膠粒懸浮劑且能夠防止液體肥中的肥料顆粒下沉，能夠長時(shí)間防止液體肥分層。該制備方法簡單易行，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

為了達(dá)到前述目的，本發(fā)明提供一種液體肥微膠粒懸浮劑，其中，所述液體肥微膠粒懸浮劑為核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)以黏土為核，所述黏土的表層包覆硅烷偶聯(lián)劑層，所述硅烷偶聯(lián)劑層的表面包覆膠體材料層，所述硅烷偶聯(lián)劑含有氨基或巰基，且所述硅烷偶聯(lián)劑層鍵合在所述黏土的表面，所述膠體材料層與所述硅烷偶聯(lián)劑層交聯(lián)，其中，所述黏土、硅烷偶聯(lián)劑層、膠體材料層的質(zhì)量比為1：（0.05-0.1）：（0.05-0.1）。

在上述液體肥微膠粒懸浮劑中，優(yōu)選地，所述液體肥微膠粒懸浮劑的粒徑為100nm-50μm。

在上述液體肥微膠粒懸浮劑中，優(yōu)選地，所述黏土包括蒙脫石、高嶺土、膨潤土或凹凸棒中的一種或幾種的組合。

在上述液體肥微膠粒懸浮劑中，優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑層中的硅烷偶聯(lián)劑包括N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-巰丙基三甲氧基硅烷和3-巰丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種的組合。

在上述液體肥微膠粒懸浮劑中，優(yōu)選地，所述膠體材料層中的膠體材料包括阿拉伯膠、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、氧化淀粉、醚化淀粉和黃原膠中的一種或幾種的組合。

在上述液體肥微膠粒懸浮劑中，優(yōu)選地，所述膠體材料層中含有交聯(lián)劑，所述膠體材料與所述交聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：（0.2-0.5）。

在上述液體肥微膠粒懸浮劑中，優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑包括二甲基丙烯酸乙二醇酯、二乙烯基苯、六亞甲基雙丙烯酰胺、三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯中的一種或幾種的組合。

上述液體肥微膠粒懸浮劑以黏土為核心，將硅烷偶聯(lián)層、膠體材料層包裹在黏土的表面，能夠提高黏土在液體肥中的穩(wěn)定時(shí)間，同時(shí)還能夠防止液體肥中的肥料顆粒下沉，從而能夠長時(shí)間防止液體肥分層。

本發(fā)明還提供上述液體肥微膠粒懸浮劑的制備方法，其包括以下步驟：

步驟一：將黏土按質(zhì)量比為1：（10-50）分散到有機(jī)溶劑中，然后加入硅烷偶聯(lián)劑，在50℃-100℃下磁力攪拌3h-6h，然后過濾干燥，得到表面包覆硅烷偶聯(lián)劑層的黏土顆粒；

步驟二：將膠體材料與水混合形成膠體材料水溶液，然后在磁力攪拌下加入交聯(lián)劑，并在80℃-120℃下交聯(lián)1h-3h，形成懸浮乳液，所述膠體材料、水和交聯(lián)劑的質(zhì)量比為1：（10-50）：（0.2-0.5）；

步驟三：將所述表面包覆硅烷偶聯(lián)劑層的黏土顆粒與懸浮乳液送入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)、交聯(lián)，然后細(xì)化至納米級，形成混合液，所述高壓均質(zhì)機(jī)壓力為10MPa-20MPa，溫度為80℃-120℃，時(shí)間為20min-40min；

步驟四：將所述混合液濃縮結(jié)晶，噴霧干燥，得到液體肥微膠粒懸浮劑；

其中，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為800rpm/min -1200rpm/min。

在上述制備方法中，優(yōu)選地，所述有機(jī)溶劑包括乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、苯、甲苯和二甲苯中的一種或幾種的組合。

本發(fā)明以黏土為核，將含有氨基、巰基的硅烷偶聯(lián)劑鍵合到黏土顆粒的表面，得到表面包覆硅烷偶聯(lián)劑層的黏土顆粒，然后進(jìn)一步將阿拉伯膠、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、氧化淀粉、醚化淀粉、黃原膠等膠體材料與交聯(lián)劑通過均質(zhì)機(jī)包裹在硅烷偶聯(lián)劑層的表面并交聯(lián)，從而形成三層核殼結(jié)構(gòu)，得到由硅烷偶聯(lián)層、膠體材料層包裹的微膠粒懸浮劑，該微膠粒懸浮劑在液體肥中具有優(yōu)異的增稠懸浮性和穩(wěn)定性，且制備成本低，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明一種液體肥微膠粒懸浮劑及制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)和優(yōu)異的效果在于：

（1）本發(fā)明提供的液體肥微膠粒懸浮劑能夠提高黏土在液體肥中的穩(wěn)定時(shí)間，同時(shí)還能夠防止液體肥中的肥料顆粒下沉，從而能夠長時(shí)間防止液體肥分層；

（2）本發(fā)明提供的液體肥微膠粒懸浮劑在液體肥中具有優(yōu)異的增稠懸浮性和穩(wěn)定性；

（3）本發(fā)明提供的液體肥微膠粒懸浮劑的制備方法以黏土為核，將含有氨基、巰基的硅烷偶聯(lián)劑鍵合到黏土顆粒的表面，得到表面包覆硅烷偶聯(lián)劑層的黏土顆粒，然后進(jìn)一步將阿拉伯膠、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、氧化淀粉、醚化淀粉、黃原膠等膠體材料與交聯(lián)劑通過均質(zhì)機(jī)包裹在硅烷偶聯(lián)劑層的表面并交聯(lián)，從而形成三層核殼結(jié)構(gòu)，得到由硅烷偶聯(lián)層、膠體材料層包裹的微膠粒懸浮劑，制備方法簡單易行，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的范圍僅限于以下的實(shí)例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下,根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更,均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種液體肥微膠粒懸浮劑的制備方法，其包括以下步驟：

將10克蒙脫石分散到50克甲苯中，然后加入1克3-氨丙基三甲氧基硅烷，在50℃溫度下磁力攪拌3h，然后過濾干燥，得到表面包覆3-氨丙基三甲氧基硅烷層的蒙脫石顆粒；

步驟二：將1克阿拉伯膠與50克水混合形成阿拉伯膠水溶液，然后在磁力攪拌下加入0.5克二甲基丙烯酸乙二醇酯，并在80℃下交聯(lián)1h，形成懸浮乳液；

步驟三：將表面包覆3-氨丙基三甲氧基硅烷層的蒙脫石顆粒與懸浮乳液送入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)、交聯(lián)，然后細(xì)化至納米級，形成混合液，高壓均質(zhì)機(jī)壓力為10MPa，溫度為80℃，時(shí)間為30min；

步驟四：將混合液濃縮結(jié)晶，噴霧干燥，得到液體肥微膠粒懸浮劑；

上述步驟中，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為800rpm/min。

對本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)該液體肥微膠粒懸浮劑為核殼結(jié)構(gòu)，其以蒙脫石為核，蒙脫石的表層包覆一層3-氨丙基三甲氧基硅烷層，該3-氨丙基三甲氧基硅烷層的表面包覆一層阿拉伯膠層，3-氨丙基三甲氧基硅烷層鍵合在蒙脫石的表面，阿拉伯膠層與3-氨丙基三甲氧基硅烷層通過二甲基丙烯酸乙二醇酯交聯(lián)。本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑的粒徑為500nm-30μm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種液體肥微膠粒懸浮劑的制備方法，其包括以下步驟：

將10克高嶺土分散到50克甲苯中，然后加入1克3-氨基丙基三乙氧基硅烷，在50℃溫度下磁力攪拌3h，然后過濾干燥，得到表面包覆3-氨基丙基三乙氧基硅烷層的高嶺土顆粒；

步驟二：將1克黃原膠與50克水混合形成黃原膠水溶液，然后在磁力攪拌下加入0.5克二甲基丙烯酸乙二醇酯，并在100℃下交聯(lián)1h，形成懸浮乳液；

步驟三：將表面包覆3-氨基丙基三乙氧基硅烷層的高嶺土顆粒與懸浮乳液送入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)、交聯(lián)，然后細(xì)化至納米級，形成混合液，高壓均質(zhì)機(jī)壓力為10MPa，溫度為100℃，時(shí)間為30min；

步驟四：將混合液濃縮結(jié)晶，噴霧干燥，得到液體肥微膠粒懸浮劑；

上述步驟中，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為900rpm/min。

對本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)該液體肥微膠粒懸浮劑為核殼結(jié)構(gòu)，其以高嶺土為核，高嶺土的表層包覆一層3-氨基丙基三乙氧基硅烷層，該3-氨基丙基三乙氧基硅烷層的表面包覆一層黃原膠層，3-氨基丙基三乙氧基硅烷層鍵合在高嶺土的表面，黃原膠層與3-氨基丙基三乙氧基硅烷層通過二甲基丙烯酸乙二醇酯交聯(lián)。本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑的粒徑為200nm-20μm。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供了一種液體肥微膠粒懸浮劑的制備方法，其包括以下步驟：

將10克蒙脫石分散到50克甲苯中，然后加入1克3-巰丙基三甲氧基硅烷，在50℃溫度下磁力攪拌3h，然后過濾干燥，得到表面包覆3-巰丙基三甲氧基硅烷層的蒙脫石顆粒；

步驟二：將0.5克阿拉伯膠、0.5克聚乙烯醇與50克水混合形成膠體材料水溶液，然后在磁力攪拌下加入0.5克六亞甲基雙丙烯酰胺，并在80℃下交聯(lián)1h，形成懸浮乳液；

步驟三：將表面包覆3-巰丙基三甲氧基硅烷層的蒙脫石顆粒與懸浮乳液送入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)、交聯(lián)，然后細(xì)化至納米級，形成混合液，高壓均質(zhì)機(jī)壓力為15MPa，溫度為80℃，時(shí)間為30min；

步驟四：將混合液濃縮結(jié)晶，噴霧干燥，得到液體肥微膠粒懸浮劑；

上述步驟中，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為900rpm/min。

對本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)該液體肥微膠粒懸浮劑為核殼結(jié)構(gòu)，其以蒙脫石為核，蒙脫石的表層包覆一層3-巰丙基三甲氧基硅烷層，該3-巰丙基三甲氧基硅烷層的表面包覆一層阿拉伯膠/聚乙烯醇層，3-巰丙基三甲氧基硅烷層鍵合在蒙脫石的表面，阿拉伯膠/聚乙烯醇層與3-巰丙基三甲氧基硅烷層通過六亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)。本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑的粒徑為300nm-20μm。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供了一種液體肥微膠粒懸浮劑的制備方法，其包括以下步驟：

將10克凹凸棒分散到50克甲苯中，然后加入1克3-巰丙基三甲氧基硅烷，在50℃溫度下磁力攪拌3h，然后過濾干燥，得到表面包覆3-巰丙基三甲氧基硅烷層的凹凸棒顆粒；

步驟二：將1克聚醋酸乙烯酯與50克水混合形成聚醋酸乙烯酯水溶液，然后在磁力攪拌下加入0.5克二甲基丙烯酸乙二醇酯，并在80℃下交聯(lián)1h，形成懸浮乳液；

步驟三：將表面包覆3-巰丙基三甲氧基硅烷層的凹凸棒顆粒與懸浮乳液送入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)、交聯(lián)，然后細(xì)化至納米級，形成混合液，高壓均質(zhì)機(jī)壓力為16MPa，溫度為80℃，時(shí)間為30min；

步驟四：將混合液濃縮結(jié)晶，噴霧干燥，得到液體肥微膠粒懸浮劑；

上述步驟中，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為1000rpm/min。

對本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)該液體肥微膠粒懸浮劑為核殼結(jié)構(gòu)，其以凹凸棒為核，凹凸棒的表層包覆一層3-巰丙基三甲氧基硅烷層，該3-巰丙基三甲氧基硅烷層的表面包覆一層聚醋酸乙烯酯層，3-巰丙基三甲氧基硅烷層鍵合在凹凸棒的表面，聚醋酸乙烯酯層與3-巰丙基三甲氧基硅烷層通過二甲基丙烯酸乙二醇酯交聯(lián)。本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑的粒徑為200nm-40μm。

實(shí)施例5

本實(shí)施例提供了一種液體肥微膠粒懸浮劑的制備方法，其包括以下步驟：

將10克膨潤土分散到50克甲苯中，然后加入1克N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷，在50℃溫度下磁力攪拌3h，然后過濾干燥，得到表面包覆N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷層的膨潤土顆粒；

步驟二：將1克聚醋酸乙烯酯與50克水混合形成聚醋酸乙烯酯水溶液，然后在磁力攪拌下加入0.5克三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯，并在100℃下交聯(lián)1h，形成懸浮乳液；

步驟三：將表面包覆N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷層的膨潤土顆粒與懸浮乳液送入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)、交聯(lián)，然后細(xì)化至納米級，形成混合液，高壓均質(zhì)機(jī)壓力為20MPa，溫度為100℃，時(shí)間為30min；

步驟四：將混合液濃縮結(jié)晶，噴霧干燥，得到液體肥微膠粒懸浮劑；

上述步驟中，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為1100rpm/min。

對本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)該液體肥微膠粒懸浮劑為核殼結(jié)構(gòu)，其以膨潤土為核，膨潤土的表層包覆一層N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷層，該N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷層的表面包覆一層聚醋酸乙烯酯層，N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷層鍵合在膨潤土的表面，聚醋酸乙烯酯層與N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷層通過三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷酯交聯(lián)。本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑的粒徑為200nm-35μm。

實(shí)施例6

將10克蒙脫石分散到50克甲苯中，然后加入1克3-巰丙基三甲氧基硅烷，在50℃溫度下磁力攪拌3h，然后過濾干燥，得到表面包覆3-巰丙基三甲氧基硅烷層的蒙脫石顆粒；

步驟二：將0.5克氧化淀粉、0.5克醚化淀粉與50克水混合形成膠體材料水溶液，然后在磁力攪拌下加入0.5克六亞甲基雙丙烯酰胺，并在80℃下交聯(lián)1h，形成懸浮乳液；

步驟三：將表面包覆3-巰丙基三甲氧基硅烷層的蒙脫石顆粒與懸浮乳液送入高壓均質(zhì)機(jī)中進(jìn)行均質(zhì)、交聯(lián)，然后細(xì)化至納米級，形成混合液，高壓均質(zhì)機(jī)壓力為15MPa，溫度為80℃，時(shí)間為30min；

步驟四：將混合液濃縮結(jié)晶，噴霧干燥，得到液體肥微膠粒懸浮劑；

上述步驟中，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為900rpm/min。

對本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑進(jìn)行測試，發(fā)現(xiàn)該液體肥微膠粒懸浮劑為核殼結(jié)構(gòu)，其以蒙脫石為核，蒙脫石的表層包覆一層3-巰丙基三甲氧基硅烷層，該3-巰丙基三甲氧基硅烷層的表面包覆一層氧化淀粉/醚化淀粉層，3-巰丙基三甲氧基硅烷層鍵合在蒙脫石的表面，氧化淀粉/醚化淀粉層與3-巰丙基三甲氧基硅烷層通過六亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)。本實(shí)施例制得的液體肥微膠粒懸浮劑的粒徑為300nm-30μm。

由實(shí)施例1-6可知，本發(fā)明提供的液體肥微膠粒懸浮劑的制備方法以黏土為核，將含有氨基、巰基的硅烷偶聯(lián)劑鍵合到黏土顆粒的表面，得到表面包覆硅烷偶聯(lián)劑層的黏土顆粒，然后進(jìn)一步將阿拉伯膠、羧甲基纖維素鈉、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、氧化淀粉、醚化淀粉、黃原膠等膠體材料與交聯(lián)劑通過均質(zhì)機(jī)包裹在硅烷偶聯(lián)劑層的表面并交聯(lián)，從而形成三層核殼結(jié)構(gòu)，得到由硅烷偶聯(lián)層、膠體材料層包裹的微膠粒懸浮劑，制備方法簡單易行，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。且本發(fā)明制備的液體肥微膠粒懸浮劑在液體肥中具有優(yōu)異的增稠懸浮性和穩(wěn)定性，同時(shí)還能夠防止液體肥中的肥料顆粒下沉，長時(shí)間防止液體肥分層。