本發(fā)明專利屬建筑領(lǐng)域，涉及一種空心樓蓋芯模填充體及其制作方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)能有效的解決現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的成孔技術(shù)難點(diǎn)，現(xiàn)澆空心樓蓋混凝土用量少、自重輕、抗震性能優(yōu)良、隔音隔熱效果好等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)大跨度無梁設(shè)計(jì)，降低層高、提高凈空，降低了工程的總體造價(jià)。傳統(tǒng)的芯模填充體分為泡沫材料芯模填充體、塑膠芯模填充體、混凝土芯模填充體、預(yù)制石膏芯模填充體、輕鋼箱體芯模填充體五大類產(chǎn)品。其中泡沫材料芯模填充體、塑膠芯模填充體其原料制造依靠化學(xué)反應(yīng)完成，環(huán)境污染嚴(yán)重，且存在易燃、易碎蔽端，混凝土澆筑中存在漂浮和破碎，施工難度大?；炷列灸Ｌ畛潴w及預(yù)制石膏芯模填充體，這兩種填充體重量大，且基本上是全人工澆筑制做，需要長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)干燥，且在制做和使用過程中浪費(fèi)大量人工，容易破碎損毀，生產(chǎn)效率和使用效率都比較低下。輕鋼箱體芯模填充體，輕鋼箱體填充體為了降低成本和抗漂浮，是用網(wǎng)狀薄鋼板材焊接成型的，在混凝土澆筑過程中水泥砂漿有很大一部分通過網(wǎng)孔流入填充體箱體內(nèi)，降低了混凝土的結(jié)構(gòu)性能，存在影響建筑質(zhì)量的隱患。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目地是為了克服傳統(tǒng)芯模填充體存在的種種弊端，而提供了一種重量輕、成本低、韌度大、更加環(huán)保并且能夠機(jī)械化大批量生產(chǎn)的空心樓蓋芯模填充體及其制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種空心樓蓋芯模填充體，其特征在于：它至少包括以下原料：石粉類材料、纖維類材料、淀粉、脫模劑和水。所述的石粉類材料60-80份、纖維類材料10-30份、淀粉8-12份、脫模劑0.5-1.5份、水25-45份，各原料均為質(zhì)量份數(shù)。所述的石粉類材料是滑石粉、石膏粉、雙飛粉、鈣粉、粉煤灰、水處理白泥或其它粉狀工業(yè)廢渣中的一種或幾種混合而成。所述的纖維類材料是廢紙粉纖維、農(nóng)做物桔桿纖維、木粉纖維中的一種或幾種混合而成。所述的淀粉是粘結(jié)度高的薯類植物淀粉。所述的脫模劑是熱穩(wěn)定性好的粉狀或粒狀工業(yè)脫模劑。一種空心樓蓋芯模填充體的制作方法，它包括以下步驟：步驟一，對(duì)水進(jìn)行加熱；步驟二，水加熱完成后加入淀粉并攪拌；步驟三，再加入石粉類材料、纖維類材料及脫模劑并攪拌至均勻?yàn)橹?；步驟四，將混合料按填充體規(guī)格稱重計(jì)量后放入壓膜機(jī)中壓制成空心樓蓋芯模填充體；步驟五，對(duì)成型的空心樓蓋芯模填充體加熱烘干。所述的步驟一中水的加熱溫度不低于90度；所述的步驟二中加入淀粉后攪拌至糊狀。所述的步驟五中進(jìn)入模具腔體進(jìn)行加熱烘干的熱載體的溫度為200-300度，時(shí)間為8-15分鐘。還包括步驟六，將烘干后的空心樓蓋芯模填充體現(xiàn)場(chǎng)組裝成型本發(fā)明的有益效果是：1、本空心樓蓋芯模填充體制造方法采用了淀粉的高溫發(fā)泡原理，制造出的芯模填充體產(chǎn)品外壁光滑、內(nèi)在多孔，降低了材料用量，減輕了產(chǎn)品重量，產(chǎn)品性價(jià)比大幅提高。2、本空心樓蓋芯模填充體制造方法原材料來源廣，且可廢物利用，節(jié)能環(huán)保，社會(huì)效益大。3、本空心樓蓋芯模填充體制造方法采用了機(jī)械模壓干燥成型，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)。4、本空心樓蓋芯模填充體制造方法，既可一次性模壓成型，也可為了方便運(yùn)輸和降低運(yùn)輸成本進(jìn)行分體模壓，現(xiàn)場(chǎng)組裝成型。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種空心樓蓋芯模填充體，其特征在于，它至少包括以下原料：石粉類材料、纖維類材料、淀粉、脫模劑和水。各原料的質(zhì)量份數(shù)為：石粉類材料60-80份、纖維類材料10-30份、淀粉8-12份、脫模劑0.5-1.5份、水25-45份。石粉類材料是滑石粉、石膏粉、雙飛粉、鈣粉、粉煤灰、水處理白泥或其它粉狀工業(yè)廢渣中的一種或幾種混合而成。纖維類材料是廢紙粉纖維、農(nóng)做物桔桿纖維、木粉纖維中的一種或幾種混合而成。所述的淀粉是指粘結(jié)度高的薯類植物淀粉。所述的脫模劑是指熱穩(wěn)定性好的粉狀或粒狀工業(yè)脫模劑，如硬脂酸、硬脂酸鋅等本發(fā)明的這種空心樓蓋芯模填充體中，石粉類材料作為填充料起到了混凝土建筑中沙子的作用，纖維類材料作為骨架料起到了混凝土建筑中鋼筋的作用，淀粉類材料作為粘結(jié)料起到了混凝土建筑中水泥的作用，而脫模劑則能夠確保本空心樓蓋芯模填充體預(yù)制過程中能夠順暢的從模具中脫離。本發(fā)明的這種空心樓蓋芯模填充體與泡沫芯模填充體、塑膠芯模填充體在現(xiàn)澆空心樓蓋項(xiàng)目中的應(yīng)用相比：本芯模填充體比較泡沫芯模填充體和塑膠芯模填充體的材料成本大幅降低，且泡沫填充體、塑膠芯模填充體存在易燃、易碎，環(huán)保性能差，模壓芯模填充體不存在上述缺點(diǎn)，成本與環(huán)保效益具大。本發(fā)明的這種空心樓蓋芯模填充體與水泥芯模填充體、石膏芯模填充體在現(xiàn)澆空心樓蓋項(xiàng)目中的應(yīng)用相比：本芯模填充體相對(duì)于水泥芯模填充體、石膏芯模填充體它重量輕，易于搬運(yùn)，運(yùn)輸成本、安放人工成本大幅降低，且模壓芯模填充體可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化成規(guī)模批量生產(chǎn)。本發(fā)明的這種空心樓蓋芯模填充體與輕鋼箱體芯模填充體在現(xiàn)澆空心樓蓋項(xiàng)目中的應(yīng)用相比：模壓芯模填充體相對(duì)于輕鋼箱體芯模填充體材料成本低，且避免了澆筑過程中水泥砂漿進(jìn)入輕鋼箱體內(nèi)造成材料浪費(fèi)和影響澆筑質(zhì)量，節(jié)約了建筑成本，且安放過程簡(jiǎn)潔，人工成本低。實(shí)施例2本實(shí)施例中取材料配比中間值：石粉材料70份、纖維材料20份、淀粉10份、脫模劑1份、水35份，通過此配比制作而成的空心樓蓋芯模填充體與現(xiàn)有的泡沫材料芯模填充體、混凝土發(fā)泡芯模填充體、預(yù)制石膏芯模填充體、輕鋼箱體芯模填充體對(duì)比見表1。比對(duì)填充體規(guī)格600mm×600mm×250mm且均以滿足產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為前提，各取材料用量的中間值。重量成本結(jié)構(gòu)強(qiáng)度環(huán)保情況施工便捷度防火安全度安放用工量本發(fā)明10-15公斤20-30元優(yōu)優(yōu)優(yōu)一般優(yōu)泡沫材料芯模填充體8-12公斤30-40元差差一般差一般塑膠材料芯模填充體10-15公斤35-45元差差一般差一般混凝土芯模填充體30-40公斤40-50元一般一般差一般差預(yù)制石膏芯模填充體25-35公斤40-50元一般一般差差差輕鋼箱體芯模填充體5-10公斤45-55元優(yōu)優(yōu)優(yōu)優(yōu)一般表1實(shí)施例3本實(shí)施例中取材料配比端值：石粉材料80份、纖維材料10份、淀粉8份、脫模劑0.5份、水25份，通過本實(shí)施例所述配比制作的空心樓蓋芯模填充體相對(duì)于實(shí)施例2所述配比而言，強(qiáng)度略低于實(shí)施例2制作的空心樓蓋芯模填充體，但同樣能夠符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并且成本也更低。實(shí)施例4本實(shí)施例中取材料配比端值：石粉材料60份、纖維材料30份、淀粉12份、脫模劑1.5份、水45份，通過本實(shí)施例所述配比制作的空心樓蓋芯模填充體相對(duì)于實(shí)施例2所述配比而言，強(qiáng)度相對(duì)于實(shí)施例2制作的空心樓蓋芯模填充體更高，但成本也更高一些。實(shí)施例5一種空心樓蓋芯模填充體的制作方法，它包括以下步驟：步驟一，對(duì)水進(jìn)行加熱；步驟二，水加熱完成后加入淀粉并攪拌；步驟三，再加入石粉類材料、纖維類材料及脫模劑并攪拌至均勻?yàn)橹?；步驟四，將混合料按填充體規(guī)格稱重計(jì)量后放入壓膜機(jī)中壓制成空心樓蓋芯模填充體；步驟五，對(duì)成型的空心樓蓋芯模填充體加熱烘干。所述的步驟一中水的加熱溫度不低于90度；所述的步驟二中加入淀粉后攪拌至糊狀；所述的步驟五中進(jìn)入模具腔體進(jìn)行加熱烘干的熱載體的溫度為200-300度，時(shí)間為8-15分鐘。采用原料混合加熱發(fā)泡成型制造出多孔不同規(guī)格的芯模填充體產(chǎn)品。本空心樓蓋芯模填充體的制作方法采用了淀粉的高溫發(fā)泡原理，制造出的芯模填充體產(chǎn)品外壁光滑、內(nèi)在多孔、滿足了使用性能，降低了材料用量，減輕了產(chǎn)品重量，產(chǎn)品性價(jià)比大幅提高。本空心樓蓋芯模填充體制作方法原材料來源廣，且可廢物利用，節(jié)能環(huán)保，社會(huì)效益大。本空心樓蓋芯模填充體制作方法采用了機(jī)械模壓干燥成型，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、連續(xù)化規(guī)模生產(chǎn)。實(shí)施例6相對(duì)于實(shí)施例5中加熱烘干后的空心樓蓋芯模填充體，既可一次性模壓成型，也可為了方便運(yùn)輸和降低運(yùn)輸成本進(jìn)行分體模壓，因此對(duì)于步驟四中采取分體模壓方式壓制的空心樓蓋芯模填充體，還包括步驟六，將烘干后的空心樓蓋芯模填充體現(xiàn)場(chǎng)組裝成型。當(dāng)前第1頁12