【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及工藝品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種搖漿式水泥基工藝制品。

背景技術(shù)：

隨著人類社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，人們對(duì)于建筑與環(huán)境裝飾的美觀要求也越來越高，在各種公共區(qū)域和場(chǎng)合，隨處可見各式各樣的工藝制品裝點(diǎn)在我們生活的環(huán)境中，為我們提供良好美觀的生活環(huán)境。市面上常見的工藝制品種類繁多，比如木制的、大理石制的、玻璃鋼制的、菱鎂水泥制的、陶瓷制的等等。木制的、大理石制的、玻璃鋼制、陶瓷制的工藝復(fù)雜，都存在能耗較高，耐久性或者抗裂性差的問題。現(xiàn)在熟知的水泥基的工藝制品雖然強(qiáng)度極高、耐磨性好，但是存在著變形、返鹵、潮濕硬度下降等弊病。

在生產(chǎn)工藝上，常規(guī)的工藝品都是通過毛刷刷涂在硅膠模具內(nèi)，待1～2天干燥硬化后脫模拼湊，工藝復(fù)雜，模具利用率低，人員需求多，而且因?yàn)闊o法保證人工刷涂一致，致使工藝制品存在批次不穩(wěn)定，外觀差異大問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種搖漿式水泥基工藝制品，制成的工藝品整體強(qiáng)度極高，抗外力沖擊、抗裂性能優(yōu)異，且不存在泛堿問題，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

本發(fā)明提供了一種搖漿式水泥基工藝制品，制作搖漿式水泥基工藝制品的漿料由粉料和液料按重量比2～3∶1的比例混合而成；

粉料由以下原料按照以下重量百分比混合而得：無機(jī)凝膠劑35％～45％、活性填料15％～30％、高強(qiáng)集料34％～40％、特種纖維0.2％～1.0％、粉料添加劑0.5％～1.5％；

液料由以下原料按照以下重量百分比混合而得：乳液15％～35％，抑泡劑0.1％～0.5％，液料添加劑0.4％～1.0％，其余為水。

優(yōu)選的，無機(jī)凝膠劑選自鋁酸鹽水泥、低堿硫鋁水泥中的任意一種或兩種。

優(yōu)選的，活性填料選自活性微硅粉、偏高嶺土、沸石粉中的任意一種或兩種以上。

優(yōu)選的，高強(qiáng)集料為金剛砂，且粒徑為20～50目。

優(yōu)選的，特種纖維選自聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、杜拉纖維中的一種或兩種。

優(yōu)選的，粉料添加劑由止流粉、抑堿劑、緩凝劑以及促凝劑組成，粉料添加劑各組分在粉料中的重量百分比為：止流粉0.1～1.2％、抑堿劑0.1％～0.2％、緩凝劑為0.1％～0.4％、促凝劑為0.1％～0.4％。

優(yōu)選的，止流粉選自氣相二氧化硅或者白炭黑中的一種或者兩種；所述的抑堿劑為乙二胺四乙酸；緩凝劑選自糖鈣、三聚磷酸鈉、木質(zhì)磺酸鹽中的一種或者兩種以上，促凝劑選自氫氧化鋰、硫化鋰或者硫酸鋰中的一種或者兩種以上。

優(yōu)選的，乳液選自丁二稀與苯乙烯共聚乳液或者硅丙乳液中的一種或者兩種。

優(yōu)選的，抑泡劑為改性有機(jī)硅類表面活性劑。

優(yōu)選的，液料添加劑為增稠劑或者流變助劑；增稠劑選自堿溶脹增稠劑、緩溶型羥乙基纖維素醚或者聚氨酯增稠劑中的一種或者兩種；流變劑選自液體觸變潤(rùn)滑劑、改性液體硅酸鎂鋁中的一種或者兩種。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、漿料由粉料和液料混合而成，具有良好的流動(dòng)性以及觸變性，有利于采用搖漿工藝進(jìn)行生產(chǎn)，在搖漿過程中漿料可在模具內(nèi)壁形成均勻的漿料層，且漿料可在1～2h內(nèi)硬化，所需生產(chǎn)時(shí)間短，提高模具的使用效率。

2、本發(fā)明通過利用有機(jī)添加劑與無機(jī)添加劑改性無機(jī)凝膠劑，提高搖漿式水泥基工藝制品的強(qiáng)度，使搖漿式水泥基工藝制品具有優(yōu)異的抗外力沖擊、抗裂性能，另外添加的抑堿劑，杜絕工藝制品泛堿而影響工藝制品外觀。

【具體實(shí)施方式】

以下對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，以下列舉的實(shí)施例僅代表一種或幾種最佳實(shí)施方式，不應(yīng)該構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1：

制作搖漿式水泥基工藝制品的漿料由粉料和液料按重量比2∶1的比例混合配制而成。

粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：無機(jī)凝膠劑45％、活性填料15％、高強(qiáng)集料37.5％、特種纖維1.0％、粉料添加劑1.5％。

液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液35％，抑泡劑0.3％，液料添加劑1.0％，其余為水。

其中，無機(jī)凝膠劑選用強(qiáng)度等級(jí)為52.5的鋁酸鹽水泥?；钚蕴盍嫌善邘X土和微硅粉重量比1∶1混合。高強(qiáng)集料為金剛砂，且粒徑為20～50目。特種纖維選用長(zhǎng)度為12mm的聚酯纖維。粉料添加劑由止流粉、促凝劑以及緩凝劑混合而成，止流粉選用氣相二氧化硅，抑堿劑為乙二胺四乙酸，緩凝劑選用糖鈣，促凝劑由硫酸鋰與氫氧化鋰按重量比1∶1比例混合而成。粉料添加劑各成分在粉料中的質(zhì)量百分比分別為：止流粉為1.2％、抑堿劑為0.1％、緩凝劑為0.1％、促凝劑為0.1％。

其中，乳液由丁二烯與苯乙烯共聚乳液混合而成，抑泡劑為改性有機(jī)硅類表面活性劑。液料添加劑由增稠劑以及流變劑組成，液料添加劑各成分在液料中的質(zhì)量百分比為：增稠劑為0.5％，流變助劑為0.5％。增稠劑為堿溶脹型增稠劑。流變助劑為水性硅酸鎂鋁觸變劑。

實(shí)施例2：

制作搖漿式水泥基工藝制品的漿料由粉料和液料按重量比3∶1的比例混合配制而成。

粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：無機(jī)凝膠劑35％、活性填料30％、高強(qiáng)集料34.3％、特種纖維0.2％、粉料添加劑0.5％。

液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液15％，抑泡劑0.5％，液料添加劑0.4％，其余為水。

其中，無機(jī)凝膠劑由強(qiáng)度等級(jí)為52.5的鋁酸鹽水泥與強(qiáng)度等級(jí)為42.5低堿硫鋁水泥按重量比1∶1的比例混合而成。活性填料由沸石粉和微硅粉重量比1∶1的比例混合而成。高強(qiáng)集料為金剛砂，且粒徑為20～50目。特種纖維選用長(zhǎng)度為10mm的杜拉纖維。粉料添加劑由止流粉、促凝劑以及緩凝劑混合而成，止流粉選用高目數(shù)白炭黑，抑堿劑為乙二胺四乙酸，緩凝劑由糖鈣與三聚磷酸鈉按重量比1∶1的比例混合而成，促凝劑由硫酸鋰與氫氧化鋰按重量比1∶1比例混合而成。粉料添加劑各成分在粉料中的質(zhì)量百分比分別為：止流粉為0.1％、抑堿劑為0.1％、緩凝劑為0.1％、促凝劑為0.2％。

其中，乳液由丁二烯與苯乙烯的共聚乳液和硅丙乳液按重量比1∶1的比例混合而成，抑泡劑為改性有機(jī)硅類表面活性劑。液料添加劑由增稠劑以及流變劑組成，液料添加劑各成分在液料中的質(zhì)量百分比為：增稠劑為0.2％，流變助劑為0.2％。增稠劑為堿溶脹型增稠劑。流變助劑為水性硅酸鎂鋁觸變劑。

實(shí)施例3：

制作搖漿式水泥基工藝制品的漿料由粉料和液料按重量比2.5∶1的比例混合配制而成。

粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：無機(jī)凝膠劑40％、活性填料18％、高強(qiáng)集料39.7％、特種纖維0.8％、粉料添加劑1.5％。

液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液22％，抑泡劑0.1％，液料添加劑0.4％，其余為水。

其中，無機(jī)凝膠劑選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5低堿硫鋁水泥?；钚蕴盍线x用偏高嶺土。高強(qiáng)集料為金剛砂，且粒徑為20～50目。特種纖維選用長(zhǎng)度為8mm的聚丙烯腈纖維。粉料添加劑由止流粉、促凝劑以及緩凝劑混合而成，止流粉由高目數(shù)白炭黑和氣相二氧化硅按重量比1∶1的比例混合而成，抑堿劑為乙二胺四乙酸，緩凝劑由三聚磷酸鈉與木質(zhì)磺酸鹽按重量比1∶1的比例混合而成，促凝劑選用硫酸鋰。粉料添加劑各成分在粉料中的質(zhì)量百分比分別為：止流粉為0.5％、抑堿劑為0.2％、緩凝劑為0.4％、促凝劑為0.4％。

其中，乳液選用硅丙乳液，抑泡劑為改性有機(jī)硅類表面活性劑。液料添加劑由增稠劑以及流變劑組成，液料添加劑各成分在液料中的質(zhì)量百分比為：增稠劑為0.1％，流變助劑為0.3％。增稠劑由緩溶型羥乙基纖維素醚與聚氨酯增稠劑按重量比1∶1的比例混合而成。流變助劑為水性硅酸鎂鋁觸變劑。

實(shí)施例4：

制作搖漿式水泥基工藝制品的漿料由粉料和液料按重量比2.6∶1的比例混合配制而成。

粉料由以下原料按照以下百分比混合而得：無機(jī)凝膠劑38％、活性填料26％、高強(qiáng)集料34.2％、特種纖維0.6％、粉料添加劑1.2％。

液料由以下原料按照以下百分比混合而得：乳液30％，抑泡劑0.3％，液料添加劑0.8％，其余為水。

其中，無機(jī)凝膠劑選用強(qiáng)度等級(jí)為52.5的鋁酸鹽水泥?；钚蕴盍嫌煞惺酆推邘X土重量比1∶1的比例混合而成。高強(qiáng)集料為金剛砂，且粒徑為20～50目。特種纖維由聚丙烯腈纖維與聚酯纖維按重量比1∶1的比例混合而成，長(zhǎng)度為10mm。粉料添加劑由止流粉、促凝劑以及緩凝劑混合而成，止流粉選用氣相二氧化硅，抑堿劑為乙二胺四乙酸，緩凝劑由糖鈣與木質(zhì)磺酸鹽按重量比1∶1的比例混合而成，促凝劑選用硫化鋰。粉料添加劑各成分在粉料中的質(zhì)量百分比分別為：止流粉為0.6％、抑堿劑為0.1％、緩凝劑為0.3％、促凝劑為0.2％。

其中，乳液由丁二烯與苯乙烯共聚乳液混合而成，抑泡劑為改性有機(jī)硅類表面活性劑。液料添加劑由增稠劑以及流變劑組成，液料添加劑各成分在液料中的質(zhì)量百分比為：增稠劑為0.4％，流變助劑為0.4％。增稠劑選用緩溶型羥乙基纖維素醚。流變助劑選用水性硅酸鎂鋁觸變劑。

將組成液料的各原料按質(zhì)量百分比投入到高速液料分散機(jī)中攪拌，在溫度為20～30℃的條件下攪拌30min，即可制得生產(chǎn)本發(fā)明提供的搖漿式水泥基工藝制品所需的液料。

將液料和粉料按重量比均勻混合形成漿料，倒入在已開好的模具中，封閉底端，反復(fù)搖動(dòng)8～10次后靜置約1h，待漿料稍微干固后，再次向模具中添加漿料并搖動(dòng)，靜置2h即可脫模，脫模后進(jìn)行后續(xù)的打磨噴漆工序，即可得到各式各樣的工藝制品，如佛像、花盆以及燈具等等。

按照實(shí)施例1至實(shí)施例4的方案制得的搖漿式水泥基工藝制品，其測(cè)試結(jié)果如下表：

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。