本發(fā)明涉及鋼化玻璃領(lǐng)域，特別涉及一種制備鋼化玻璃的方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋼化玻璃生產(chǎn)工藝中，需要將高溫釉絲印到玻璃表面后進(jìn)行鋼化或加熱進(jìn)行燒結(jié)，而由于技術(shù)并沒(méi)有相應(yīng)得到突破，該傳統(tǒng)的燒結(jié)技術(shù)必須將玻璃放置通過(guò)放置在高溫板中燒結(jié)，但該方法只能適用于厚度較大的玻璃，而如果采用薄玻璃（1mm及以下），會(huì)導(dǎo)致玻璃爆裂或變形，不能滿足需求。

另外，為了使薄鋼化玻璃上具有表面磨砂的效果，傳統(tǒng)的做法是采用化學(xué)蝕刻的方法進(jìn)行處理，但無(wú)疑蝕刻方法效率較低，且對(duì)環(huán)保污染嚴(yán)重，未能滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制備鋼化玻璃的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是：一種制備鋼化玻璃的方法，其特征在于，它包括以下步驟：

（1）將玻璃基體進(jìn)行預(yù)處理，去除玻璃表面的污跡、雜質(zhì)；

（2）采用絲網(wǎng)印刷工藝，將功能性高溫釉料印刷于所述玻璃表面上；

（3）將絲印好的玻璃以前后表面不接觸加熱爐面板的方式放置于加熱爐內(nèi)，后將加熱爐溫度以10分鐘5-10℃的方式升溫至500℃-800℃，后在其溫度下保溫1-5小時(shí)；

（4）將加熱爐內(nèi)溫度以10分鐘5-10℃的方式降至室溫；然后將玻璃取出；

（5）將取出的玻璃進(jìn)行加工成型處理；

（6）對(duì)玻璃整體進(jìn)行化學(xué)鋼化，后得到最終的鋼化玻璃。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的玻璃厚度為0.1mm-1mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的功能性高溫釉料為涂后具有表面磨砂效果的高溫釉料。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的步驟（3）中的玻璃以懸掛方式放置在加熱爐內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的步驟（5）采用冷加工成型處理。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一，其特征在于，所述的玻璃基體普通平板玻璃或可雕刻、壓花的普通玻璃。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明采用將絲印好的玻璃以前后表面不接觸加熱爐面板的方式放置于加熱爐內(nèi)（進(jìn)一步可通過(guò)懸掛方式放置在加熱爐內(nèi)），由此避免了傳統(tǒng)工藝中鋼化玻璃表面接觸加熱爐時(shí)因溫度集中而導(dǎo)致玻璃爆裂或變形現(xiàn)象，而通過(guò)懸掛方式進(jìn)行加熱，可進(jìn)一步使得玻璃在加熱爐燒結(jié)時(shí)受熱均勻，進(jìn)一步提高玻璃上釉的均勻性；

（2）本發(fā)明通過(guò)將磨砂的釉料附著在鋼化玻璃表面，以替代傳統(tǒng)采用化學(xué)蝕刻方式進(jìn)行磨砂處理，以該方法基礎(chǔ)下，可確保薄鋼化玻璃具有磨砂效果的同時(shí)，降低對(duì)環(huán)境的影響，提高生產(chǎn)可行性。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：一種制備鋼化玻璃的方法，它包括以下步驟：

（1）將玻璃基體進(jìn)行預(yù)處理，去除玻璃表面的污跡、雜質(zhì)；

（2）采用絲網(wǎng)印刷工藝，將功能性高溫釉料印刷于所述玻璃表面上；

（3）將絲印好的玻璃以前后表面不接觸加熱爐面板的方式放置于加熱爐內(nèi)，后將加熱爐溫度以10分鐘10℃的方式升溫至500℃500℃，后在其溫度下保溫3小時(shí)；

（4）將加熱爐內(nèi)溫度以10分鐘10℃的方式降至室溫；然后將玻璃取出；

（5）將取出的玻璃進(jìn)行加工成型處理；

（6）對(duì)玻璃整體進(jìn)行化學(xué)鋼化，后得到最終的鋼化玻璃。

上述方法通過(guò)采用將絲印好的玻璃以前后表面不接觸加熱爐面板的方式放置于加熱爐內(nèi)（進(jìn)一步可通過(guò)懸掛方式放置在加熱爐內(nèi)），由此避免了傳統(tǒng)工藝中鋼化玻璃表面接觸加熱爐時(shí)因溫度集中而導(dǎo)致玻璃爆裂或變形現(xiàn)象。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，所述的玻璃厚度為0.1mm-1mm。如將玻璃厚度為0.1mm-1mm的鋼化玻璃放置于加熱爐面板的方法，容易使得玻璃在鋼化爐中產(chǎn)生爆裂或變形現(xiàn)象，而采用實(shí)施例中“將絲印好的玻璃以前后表面不接觸加熱爐面板的方式放置”即可避免薄玻璃表面與鋼化爐的接觸，避免爆裂或變形情形。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，所述的功能性高溫釉料為涂后具有表面磨砂效果的高溫釉料。本實(shí)施方式通過(guò)將磨砂的釉料附著在鋼化玻璃表面，以替代傳統(tǒng)采用化學(xué)蝕刻方式進(jìn)行磨砂處理，以該方法基礎(chǔ)下，可確保薄鋼化玻璃具有磨砂效果的同事，降低對(duì)環(huán)境的影響，提高生產(chǎn)可行性。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，所述的步驟（3）中的玻璃以懸掛方式放置在加熱爐內(nèi)。通過(guò)懸掛方式進(jìn)行加熱，可進(jìn)一步使得玻璃在加熱爐燒結(jié)時(shí)受熱均勻，進(jìn)一步提高玻璃上釉的均勻性。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，所述的步驟（5）采用冷加工成型處理。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式之一，其特征在于，所述的玻璃基體普通平板玻璃或可雕刻、壓花的普通玻璃。該方式可適用于多類(lèi)型的玻璃基材。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。