本發(fā)明涉及瀝青混合料及瀝青混合料的施工，更具體地說，它涉及一種瀝青混合料及其攪拌攤鋪方法。

背景技術(shù)：

瀝青混合料俗稱瀝青砼，人工選配具有一定級配組成的礦料，碎石或軋碎礫石、石屑或砂、礦粉等，與一定比例的路用瀝青材料，在嚴(yán)格控制條件下拌制而成的混合料。

現(xiàn)有申請?zhí)枮?00710154453.X的中國專利提供了一種固體瀝青直接拌制瀝青混合料的方法，其將液態(tài)的瀝青混合顏料后，通過螺桿擠出機(jī)冷水降溫擠出制得固體瀝青；并將制備的固體瀝青與集料在攪拌機(jī)中加熱并混合均勻，制得瀝青混合料。

但是，在攤鋪路面的時候，瀝青混合料之間的粘黏度大大降低，瀝青路面出現(xiàn)離析和瀝青松散的現(xiàn)象，在攤鋪完成后，一般使用11-15個月的時候，瀝青路面便出現(xiàn)裂痕，導(dǎo)致瀝青路面的大量修復(fù)工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種有效減緩瀝青路面開裂的瀝青混合料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種瀝青混合料，按重量份組成為：瀝青11-16份，集料6-9份，礦粉3-7份，橡膠2-4份、熱塑性樹脂3-6份，水溶性硅酸鹽2-4份，水5-8份，所述集料為粗骨料和細(xì)骨料混合物。

進(jìn)一步地，所述粗骨料為卵石顆粒。

進(jìn)一步地，所述細(xì)骨料為湖砂顆粒。

進(jìn)一步地，所述橡膠為丁基橡膠。

進(jìn)一步地，所述熱塑性樹脂為聚乙酸乙烯酯。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種有效減緩瀝青路面開裂的瀝青混合料的攪拌攤鋪方法。

一種瀝青混合料的攪拌攤鋪方法，包括以下步驟：

步驟一、集料溫度比瀝青溫度高11-14℃，然后將集料、瀝青、礦粉、橡膠、熱塑性樹脂、水溶性硅酸鹽和水通過攪拌機(jī)攪拌形成瀝青混合料，攪拌的時間為35min，攪拌過程中瀝青混合料的溫度為155-164℃；

步驟二、將攪拌后的瀝青混合料放置在貯料倉內(nèi)并靜置30min，然后通過貯料倉內(nèi)側(cè)壁上的加熱電阻絲對瀝青混合料加熱，再靜止瀝青混合料10分鐘，繼續(xù)加熱瀝青混合物，然后將瀝青混合物冷卻，瀝青混合料在貯料倉內(nèi)的溫度波動小于8℃；

步驟三、將瀝青混合料通過瀝青罐裝車運(yùn)輸至施工處，瀝青混合料在施工前的溫度大于140℃；

步驟四、首先通過攤鋪機(jī)將瀝青混合料在地基上進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)的攤鋪速度為6--7米/分鐘，瀝青混合料在攤鋪后溫度大于130℃；

步驟五、通過壓路機(jī)對攤鋪的瀝青混合料碾壓形成4mm厚的瀝青路面，壓路機(jī)的滾壓速度為28-30米/分鐘，瀝青路面表面溫度大于94℃。

進(jìn)一步地，攪拌過程中瀝青混合料的溫度為158℃。

進(jìn)一步地，瀝青混合料在施工前的溫度為149℃。

進(jìn)一步地，瀝青混合料在攤鋪后溫度大于135℃；

進(jìn)一步地，瀝青路面表面溫度為96℃。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過在攪拌瀝青料的過程中，不斷加熱和降低瀝青混合料，使瀝青混合料的溫度往復(fù)撥動，有效提高瀝青混合料的粘結(jié)性，溫度精確的控制，能夠有效保證瀝青混合料的粘度，瀝青混合料攤鋪后，靜置20-30分鐘，瀝青混合料很好的粘黏起來，長期使用后，不易開裂，從而有效減緩瀝青路面開裂的現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：

一種瀝青混合料，按重量份組成為：瀝青11-16份，優(yōu)選瀝青為14份，集料6-9份，集料為粗骨料和細(xì)骨料混合物，粗骨料和細(xì)骨料的比例為3:1進(jìn)行混合，優(yōu)選集料為7份，粗骨料為卵石顆粒，細(xì)骨料為湖砂顆粒，礦粉3-7份，優(yōu)選礦粉為4份，橡膠2-4份，橡膠優(yōu)選為丁基橡膠，丁基橡膠優(yōu)選為3份，熱塑性樹脂3-6份，熱塑性樹脂為聚乙酸乙烯酯，聚乙酸乙烯酯優(yōu)選為4份，水溶性硅酸鹽2-4份，水溶性硅酸鹽優(yōu)選為3份，水5-8份，水優(yōu)選為8份，通過攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，即制成瀝青混合料。

實(shí)施例2：

一種瀝青混合料的攪拌攤鋪方法，包括以下步驟：

步驟一：首先集料溫度比瀝青溫度高11-14℃，優(yōu)選集料溫度比瀝青溫度高12℃，然后集料、瀝青、礦粉、橡膠、熱塑性樹脂、水溶性硅酸鹽和水通過攪拌機(jī)攪拌形成瀝青混合料，攪拌的時間為35min，必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青顆粒，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?，要注意目測檢查瀝青混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象，如瀝青混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象，如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正，攪拌過程中瀝青混合料的溫度為155-164℃；攪拌過程中瀝青混合料的溫度優(yōu)選為158℃。

每臺攪拌機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)，油石比與設(shè)計值的允許誤差-0.1%至+0.2%。

步驟二：然后將攪拌后的瀝青混合料放置在貯料倉儲存，并定期對瀝青混合料的計量和溫度進(jìn)行校核；將攪拌后的瀝青混合料靜置30min，現(xiàn)有技術(shù)中貯料倉內(nèi)側(cè)壁上均具有加熱電阻絲，用于對瀝青混合料進(jìn)行加熱，優(yōu)選加熱至153℃，然后再靜止瀝青混合料10分鐘，使瀝青混合料的粘度更好，瀝青混合料的溫度自然降溫，降溫至147℃，然后繼續(xù)加熱瀝青混合料，再次將瀝青混合料進(jìn)行冷卻，瀝青混合料在貯料倉內(nèi)的溫度波動小于8℃。

步驟三：當(dāng)需要使用瀝青混合料的時候，將瀝青混合料通過瀝青罐裝車運(yùn)輸至施工處，優(yōu)選在2小時內(nèi)送達(dá)，瀝青混合料在施工前的溫度大于140℃，優(yōu)選瀝青混合料在施工前的溫度為149℃。

步驟四：通過攤鋪機(jī)將瀝青混合料在地基上進(jìn)行攤鋪，攤鋪的過程中，攤鋪機(jī)的攤鋪速度為6-7米/分鐘，瀝青混合料在攤鋪后的溫度大于130℃，優(yōu)選瀝青混合料在攤鋪后溫度為135℃；優(yōu)選為攤鋪機(jī)的攤鋪速度為7米/分鐘，以盡快攤鋪完成，以控制瀝青混合料溫度下降的范圍。

步驟五：通過壓路機(jī)對攤鋪的瀝青混合料碾壓形成4mm厚的瀝青路面，壓路機(jī)的滾壓速度為28-30米/分鐘，瀝青路面表面溫度大于94℃，優(yōu)選將瀝青路面表面的溫度控制在96℃，壓路機(jī)的滾壓速度在30米/分鐘。

通過以上的步驟完成瀝青混合料的攪拌攤鋪過程，在攪拌瀝青料的過程中，不斷加熱和降低瀝青混合料，使瀝青混合料的溫度往復(fù)撥動，有效提高瀝青混合料的粘結(jié)性，通過溫度精確的控制，能夠有效保證瀝青混合料的粘度，瀝青混合料攤鋪后，靜置20-30分鐘，瀝青混合料很好的粘結(jié)與靜固起來，長期使用后，瀝青路面不易開裂，從而有效減緩瀝青路面開裂的現(xiàn)象。

實(shí)施例3：一種瀝青混合料的攪拌攤鋪方法，以實(shí)施例2為基礎(chǔ)，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于步驟四和步驟五不同，本實(shí)施例的步驟四和步驟五如下：

步驟四：通過攤鋪機(jī)將瀝青混合料在地基上進(jìn)行攤鋪，攤鋪的過程中，攤鋪機(jī)的攤鋪速度為6米/分鐘，瀝青混合料在攤鋪后的溫度大于130℃，優(yōu)選瀝青混合料在攤鋪后溫度為132℃；以平穩(wěn)的攤鋪完成，以控制瀝青混合料溫度下降的范圍。

步驟五：通過壓路機(jī)對攤鋪的瀝青混合料碾壓形成4mm厚的瀝青路面，壓路機(jī)的滾壓速度為28米/分鐘，優(yōu)選將瀝青路面表面的溫度控制在98℃。