本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及一種氯化亞砜的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

ZL95110380.6公布了一種氯化亞砜的制造方法，該方法是將催化合成制得的氯化亞砜經(jīng)冷卻得液態(tài)氯化亞砜粗品打入預先加入硫磺粉的蒸餾釜內(nèi)，經(jīng)過間歇精餾得到液態(tài)氯化亞砜產(chǎn)品。

根據(jù)文獻介紹在亞硫酰氯的制備過程中，經(jīng)過反應器合成的氯化亞砜粗品經(jīng)過冷凝后再進行間歇精餾或進行兩級精餾塔/三級精餾塔的精餾。

亞硫酰氯制備過程中反應器出來的氣相粗品氯化亞砜經(jīng)冷凝、配硫后液相進行精餾，而氣相則循環(huán)套用回反應系統(tǒng)；同時精餾過程中產(chǎn)生的尾氣經(jīng)冷凝后套用回反應系統(tǒng)，但是不能夠?qū)⑺械奈矚馊坷淠斐梢欢ㄎ锪蠐p失，沒有冷卻下來的尾氣需要經(jīng)過水吸收、堿吸收處理后排空，工藝相對復雜且造成物料損耗；同時過多冷凝器的使用使裝置安全性能大大降低；粗品氯化亞砜經(jīng)冷凝后再氣化造成一定的蒸汽消耗，且需要配備相應的動力設備，能耗較高；反應器出來的氣相粗品氯化亞砜若直接進入精餾塔則增加精餾塔的生產(chǎn)負荷；氯化亞砜成品中含有0.3％-0.5％的硫酰氯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種氯化亞砜的生產(chǎn)工藝，提高了產(chǎn)品收率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了能耗、提高了精餾塔的處理能力且提高了裝置的安全性。

本發(fā)明所述的氯化亞砜的生產(chǎn)工藝，步驟如下：

(1)硫磺和氯氣在合成釜中反應產(chǎn)生的合成氣與二氧化硫氣體一起進入反應器，經(jīng)過反應器反應生成的粗品氯化亞砜直接以氣態(tài)的形式經(jīng)過硫磺罐脫色后進入分解器，硫磺罐底液相循環(huán)套用回合成釜；

(2)由分解器出來的氣相粗品氯化亞砜進入精餾塔，精餾塔底產(chǎn)生的重組分循環(huán)套用回合成釜，精餾塔頂氣相經(jīng)冷凝后進入回流罐，回流罐中部分液相經(jīng)第一機泵打至精餾塔打回流，回流罐中剩余液相采出套用回合成釜；

(3)回流罐中的氣相經(jīng)噴射器進入抽空罐后循環(huán)套用回合成釜，精餾塔中部采出合格產(chǎn)品。

步驟(2)中所述的部分液相與剩余液相的體積比為4-10:1。

本發(fā)明整個系統(tǒng)壓力在0-1.0MPa之間。

第二機泵給抽空罐提供動力。

本發(fā)明優(yōu)化連續(xù)制備氯化亞砜的工藝，使整個氯化亞砜生產(chǎn)實現(xiàn)了實際意義上的密閉，從真正意義上實現(xiàn)了零排放。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本發(fā)明氯化亞砜生產(chǎn)是全密閉循環(huán)生產(chǎn)，無廢水、廢氣、廢渣排放，產(chǎn)品收率基本達到100％。本發(fā)明簡化了生產(chǎn)工藝，省去了反應出來的粗品氯化亞砜的冷凝、配硫、輕組分套用等工藝；由于氯化亞砜易見水分解成為氯化氫、二氧化硫，本發(fā)明減少了冷凝器的使用，從而降低了氯化亞砜接觸水的概率，降低了因冷凝器泄漏而導致系統(tǒng)超壓、腐蝕、泄漏的概率，大大提高了裝置安全性；同時由于減少冷凝再氣化的過程，大大降低了裝置的能耗；由于合理使用分解器使氯化亞砜成品中的硫酰氯含量降低至0.1％以下；由于采用了硫磺罐的方式將粗品氯化亞砜中的輕組分轉(zhuǎn)化為重組分，操作方便，方便固體硫磺的加入，而且還可以通過觀察固體硫磺的消耗情況及時補加固體硫磺確保轉(zhuǎn)化效率，同時大大降低了精餾系統(tǒng)的負荷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、合成釜；2、反應器；3、硫磺罐；4、分解器；5、精餾塔；6、冷凝器；7、回流罐；8、噴射器；9、抽空罐；10、第一機泵；11、第二機泵。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。

實施例1

(1)硫磺和氯氣在合成釜中反應產(chǎn)生的合成氣與二氧化硫氣體一起進入反應器，經(jīng)過反應器反應生成的粗品氯化亞砜直接以氣態(tài)的形式經(jīng)過硫磺罐脫色后進入分解器，硫磺罐底液相循環(huán)套用回合成釜；

(2)由分解器出來的氣相粗品氯化亞砜進入精餾塔，精餾塔底產(chǎn)生的重組分循環(huán)套用回合成釜，精餾塔頂氣相經(jīng)冷凝后進入回流罐，回流罐中部分液相經(jīng)第一機泵打至精餾塔打回流，回流罐中剩余液相采出套用回合成釜；部分液相與剩余液相的體積比為4:1；

(3)回流罐中的氣相經(jīng)噴射器進入抽空罐后循環(huán)套用回合成釜，精餾塔中部采出合格產(chǎn)品。

實施例2

(1)硫磺和氯氣在合成釜中反應產(chǎn)生的合成氣與二氧化硫氣體一起進入反應器，經(jīng)過反應器反應生成的粗品氯化亞砜直接以氣態(tài)的形式經(jīng)過硫磺罐脫色后進入分解器，硫磺罐底液相循環(huán)套用回合成釜；

(2)由分解器出來的氣相粗品氯化亞砜進入精餾塔，精餾塔底產(chǎn)生的重組分循環(huán)套用回合成釜，精餾塔頂氣相經(jīng)冷凝后進入回流罐，回流罐中部分液相經(jīng)第一機泵打至精餾塔打回流，回流罐中剩余液相采出套用回合成釜；部分液相與剩余液相的體積比為10:1；

(3)回流罐中的氣相經(jīng)噴射器進入抽空罐后循環(huán)套用回合成釜，精餾塔中部采出合格產(chǎn)品。

實施例3

(1)硫磺和氯氣在合成釜中反應產(chǎn)生的合成氣與二氧化硫氣體一起進入反應器，經(jīng)過反應器反應生成的粗品氯化亞砜直接以氣態(tài)的形式經(jīng)過硫磺罐脫色后進入分解器，硫磺罐底液相循環(huán)套用回合成釜；

(2)由分解器出來的氣相粗品氯化亞砜進入精餾塔，精餾塔底產(chǎn)生的重組分循環(huán)套用回合成釜，精餾塔頂氣相經(jīng)冷凝后進入回流罐，回流罐中部分液相經(jīng)第一機泵打至精餾塔打回流，回流罐中剩余液相采出套用回合成釜；部分液相與剩余液相的體積比為6:1；

(3)回流罐中的氣相經(jīng)噴射器進入抽空罐后循環(huán)套用回合成釜，精餾塔中部采出合格產(chǎn)品。