本發(fā)明涉及一種內置攝像頭電腦的顯示屏玻璃的加工方法。

背景技術：

普通玻璃因為可能存在反光問題，因此不能直接作為電腦顯示屏玻璃使用。所以，玻璃的表面要經過蒙砂工藝處理降低其反射比，使其反光率降低，從而可以起到降低環(huán)境光的干擾，提高畫面的清晰度以及能見度。此種經過處理的玻璃又稱之為AG玻璃。而常見內置攝像頭的電腦有一體機電腦以及筆記本電腦，其攝像頭需要透過玻璃進行拍攝，而如果玻璃的表面整面都經過蒙砂處理，那么會使得攝像頭拍攝時失真，所以玻璃表面的局部位置不能經過蒙砂處理（該局部位置為玻璃表面與攝像頭對應的位置）。

常見的此種內置攝像頭電腦的顯示屏玻璃其加工步驟包括，步驟一、將玻璃切割成指定規(guī)格尺寸的玻璃片材；步驟二、將切割后的玻璃片材進行清洗；步驟三、將步驟二中清洗后的玻璃片材的背面、側面整面貼保護膜（或保護膠），玻璃片材表面的局部位置貼圓形保護膜（或保護膠）；步驟四、將步驟三中貼保護膜（或保護膠）后的玻璃片材放置在蒙砂液中浸泡；步驟五、將步驟四中浸泡后的玻璃片材進行清洗，然后將保護膜（或保護膠）移除；由于玻璃片材經過蒙砂液浸泡，其表面未貼保護膜（或保護膠）的會被侵蝕，故貼保護膜（或保護膠）后的局部位置與玻璃片材的表面會形成圓形凸臺；步驟六、將步驟五中的圓形凸臺磨平使其與被侵蝕表面趨近于同一平面；步驟七、將步驟六中磨平的玻璃片材進行印刷油墨黑框，油墨黑框上預設攝像孔對準表面磨平的位置；步驟八，將步驟七中印刷后的玻璃依次經過鋼化處理、清洗處理后最后包裝。

由此可見，現有的工藝是在玻璃片材的表面的局部位置貼圓形保護膜（或保護膠），使該局部位置在浸泡在蒙砂液中不被侵蝕，然而這就存在以下幾個問題：1、由于該局部位置貼保護膜（或保護膠），在經過蒙砂液浸泡后，貼保護膜（或保護膠）部分與未貼保護膜（或保護膠）部分會存在高度差形成凸臺，因此后續(xù)需要將凸臺磨平，磨平的工藝要求較高需要將很高稍有不慎就會導致玻璃片材損壞，而且凸臺磨掉后的面還要保證相對平整，否則會影響攝像頭的圖像采集。2、由于玻璃片材在裁切過程中、局部貼保護膜（或保護膠）以及印刷油墨黑框的過程中都可能存在誤差，這些誤差會直接影響到油墨黑框上的預設攝像孔與玻璃表面磨平部分的對準度，一旦對不準就會使得該產品報廢。

技術實現要素：

本發(fā)明針對以上問題，提供一種內置攝像頭電腦的顯示屏玻璃的加工方法。

一種內置攝像頭電腦的顯示屏玻璃的加工方法，其包括如下步驟：步驟一、將玻璃原材料切割形成指定規(guī)格尺寸的玻璃片材，并將玻璃片材清洗、烘干；步驟二、將步驟一中干燥后的玻璃片材的表面進行蝕刻處理，蝕刻的厚度不大于0.02mm，使玻璃片材的反射率低于2%，蝕刻完畢后快速放入清水槽中清洗，取出后烘干；步驟三 、將步驟二中干燥后的玻璃片材的邊緣進行磨邊處理，磨邊后清洗、烘干；步驟四、將步驟三中烘干好后的玻璃片材進行鋼化處理，鋼化處理后清洗、烘干；步驟五、將步驟四中干燥后的玻璃片材被蝕刻的表面印刷油墨黑框，玻璃片材的表面部分由油墨黑框上的預設攝像孔露出；步驟六、將步驟五中印刷油墨黑框的玻璃片材的表面進行拋光處理，拋光的范圍為由預設攝像孔露出的玻璃片材表面；步驟七、將步驟五中拋光后的玻璃片材依次經過清洗、烘干、印刷以及覆膜后存庫。

采用上述工藝與現有技術中最大的區(qū)別是，現有技術中是在玻璃片材的表面上貼圓形保護膜，在蝕刻工藝結束后在玻璃片材表面上會形成凸臺，所以需要考慮的問題有凸臺必須要磨平、凸臺的位置在進行印刷油墨黑框時與預設攝像孔對齊等等。而本申請是將玻璃片材的表面這一整個面進行蝕刻，在印刷油墨黑框后，僅需對框預設攝像孔對應的玻璃片材的表面進行拋光處理。此種工藝相比于現有技術，提高加工效率（勿須貼圓形保護膜、不會產生需要磨平的凸臺），提高成品率（由于凸臺不會產生，因此不會存在因為凸臺磨的不好導致變成廢品）。由于采用拋光處理的方式使得攝像孔對應的玻璃片材表面更加平整、透光率更高能使攝像頭取得更加清晰的圖像。

其中，步驟二中的蝕刻處理為，將步驟二中清洗后的玻璃片材背面貼膜后將整個玻璃片材放入蒙砂液中浸泡1-2min中后取出。

采用此種方式可以使得玻璃片材的的表面被蝕刻，俗稱霧化或霧面，降低玻璃的反射率，通常反射率降低至2%以下，使其可以降低環(huán)境光的干擾，提高畫面的清晰度和能見度。

其中，所述步驟四中的鋼化處理是指將玻璃片材放入鉀鹽溶液中浸泡60-75min。

采用此種結構可以使得玻璃通過化學方式使其表層產生表層壓應力，提高玻璃的強度。

其中，鉀鹽溶液為硝酸鉀溶液。

其中，所述步驟四中的鋼化處理是指將玻璃片材加熱至接近玻璃的軟化溫度，然后移出噴嘴吹出的高壓冷空氣使其均勻冷卻至常溫。

采用此種結構可以使得玻璃通過物理方式消除其內部的應力，提高玻璃的強度。

其中，所述步驟六中的拋光處理是指將玻璃拋光液均勻涂抹在預設攝像孔范圍內的玻璃表面上，然后利用研磨棒進行研磨，研磨至該范圍內的玻璃表面光滑。

其中，蒙砂液由蒙砂粉溶于純凈水中經24H熟化而成，蒙砂粉與純凈水的質量比為1~1.2:9。

其中，所述步驟一中玻璃原材料通過半自動切割機或全自動切割機切割。

其中，所述步驟一中玻璃片材通過超聲波清洗機進行清洗。

其中，所述步驟三中玻璃片材的邊緣通過玻璃直線磨邊機或玻璃雙邊磨邊機進行磨邊。

附圖說明

圖1為本發(fā)明產品經過不同工藝后的示意圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明：

實施例一

一種內置攝像頭電腦的顯示屏玻璃的加工方法，其包括以下步驟，步驟一、將電子級玻璃原材料通過全自動切割機切割成指定規(guī)格尺寸的玻璃片材，將玻璃片材放入清洗機中反復清洗使得玻璃片材的表面與背面潔凈，然后對將其放入烘干機中進行烘干；

步驟二、將干燥后的玻璃片材的背面貼上保護膜，保護膜的厚度為0.1mm±0.02mm，將貼膜后的玻璃片材放入蒙砂液中進行浸泡，浸泡的時間為1min后取出，此時玻璃片材的表面被蝕刻的厚度約為0.01mm，由于玻璃片材被蝕刻故使其的反射率低于2%。蒙砂液主要由純凈水和蒙砂粉構成，蒙砂粉與純凈水的質量百分比為1：9。蝕刻后，迅速將玻璃片材放入清洗機中清洗，清洗后通過烘干機烘干處理。

步驟三、將蝕刻并干燥后的玻璃片材進行磨邊處理，此處磨邊主要磨玻璃片材的四個側面，磨邊后玻璃片材放入清洗機中清洗，清洗后通過烘干機烘干處理。

步驟四、將磨邊并干燥后的玻璃片材進行鋼化處理，此處鋼化處理采用的方式為化學鋼化，即將玻璃片材放入硝酸鉀溶液中浸泡60min，取出后放入清洗機中清洗，清洗后通過烘干機烘干處理。由于玻璃片材在硝酸鉀溶液中浸泡，使玻璃片材產生表層壓應力，提高強度。

步驟五、將鋼化并干燥后的玻璃片材的表面印刷油墨黑框，框貼于其被蝕刻的面上，由于框上開設有預設攝像孔，因此，玻璃片材的表面會從預設攝像孔中露出。

步驟六、在預設攝像孔中露出的該表面上涂抹玻璃拋光劑，利用研磨棒進行研磨，研磨至該預設攝像孔內的玻璃表面光滑。

步驟七、將拋光后的玻璃片材依次經過清洗機清晰、烘干機烘干、印刷機印刷以及覆膜機覆膜后存庫。

由圖1所示板材玻璃原材料通過全自動切割機切割后形成一定規(guī)格的玻璃片材2，玻璃片材2在經過蝕刻后表面上會形成蝕刻層3，印刷油墨黑框4后部分具有蝕刻層3的玻璃片材2表面會由預設攝像孔5中露出，拋光后使得預設攝像孔5中的玻璃片材2表面光滑。

實施例二：

一種內置攝像頭電腦的顯示屏玻璃的加工方法，其包括以下步驟，步驟一、將玻璃原材料通過全自動切割機切割成指定規(guī)格尺寸的玻璃片材，將玻璃片材放入清洗機中反復清洗使得玻璃片材的表面與背面潔凈，然后對將其放入烘干機中進行烘干；

步驟二、將干燥后的玻璃片材的背面貼上保護膜，保護膜的厚度為0.1mm±0.02mm，將貼膜后的玻璃片材放入蒙砂液中進行浸泡，浸泡的時間為90s后取出，此時玻璃片材的表面被蝕刻的厚度約為0.015mm，由于玻璃片材被蝕刻故使其的反射率低于1.5%。蒙砂液主要由純凈水和蒙砂粉構成，蒙砂粉與純凈水的質量百分比為1.2：9。蝕刻后，迅速將玻璃片材放入清洗機中清洗，清洗后通過烘干機烘干處理。

步驟三、將蝕刻并干燥后的玻璃片材進行磨邊處理，此處磨邊主要磨玻璃片材的四個側面，磨邊后玻璃片材放入清洗機中清洗，清洗后通過烘干機烘干處理。

步驟四、將磨邊并干燥后的玻璃片材進行鋼化處理，此處鋼化處理采用的方式為物理鋼化，即指將玻璃片材加熱至接近玻璃的軟化溫度，然后移出噴嘴吹出的高壓冷空氣使其均勻冷卻至常溫。采用此種結構可以使得玻璃通過物理方式消除其內部的應力，提高玻璃的強度。

步驟五、將鋼化并干燥后的玻璃片材的表面印刷油墨黑框，框貼于其被蝕刻的面上，由于框上開設有預設攝像孔，因此，玻璃片材的表面會從預設攝像孔中露出。

步驟六、在預設攝像孔中露出的該表面上涂抹玻璃拋光劑，利用研磨棒進行研磨，研磨至該預設攝像孔內的玻璃表面光滑。

步驟七、將拋光后的玻璃片材依次經過清洗機清晰、烘干機烘干、印刷機印刷以及覆膜機覆膜后存庫。