本實用新型涉及水平輥道式玻璃鋼化加熱爐領(lǐng)域，具體的說是一種可實現(xiàn)單階和多階加熱功能轉(zhuǎn)換的玻璃鋼化加熱爐。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，在用水平輥道式玻璃鋼化機組生產(chǎn)鋼化玻璃的實踐中時，用多階溫度梯度加熱玻璃可以使鋼化玻璃品質(zhì)好，單階溫度梯度加熱玻璃可以使生產(chǎn)效率高，又可以生產(chǎn)尺寸倍增的產(chǎn)品。目前，多階溫度梯度加熱玻璃一般通過可實現(xiàn)單階和多階加熱功能轉(zhuǎn)換的玻璃鋼化加熱爐實現(xiàn)，包括以下三種技術(shù)方案：

第一種技術(shù)方案。加熱爐由兩個獨立的爐體組成，每個獨立的爐體兩端均配置有爐門。單階溫度梯度加熱玻璃時，兩個獨立的爐體分別用作兩階溫度梯度加熱玻璃，所述的爐體爐門始終開啟，玻璃的一部分暴露在爐體外，加熱不均勻且散熱嚴重。該種方案會使單階溫度梯度加熱玻璃時鋼化玻璃產(chǎn)品應(yīng)力不均勻、變形嚴重、成品率低，而且耗能較高。

第二種技術(shù)方案。加熱爐由兩個獨立的爐體組成，在兩個爐體相接的部位設(shè)有沒有爐門的通道；為防止兩階溫度梯度加熱玻璃時不同溫度的爐腔之間熱量的大量流動，將該通道設(shè)計得較長。兩階溫度梯度加熱玻璃時，由于兩爐體間熱量流動，無法完全實現(xiàn)生產(chǎn)目的；單階溫度梯度加熱玻璃時，由于通道較長，玻璃在通道內(nèi)的部分不能加熱，致使玻璃加熱不均勻。該種方按會使單階溫度梯度加熱玻璃時鋼化玻璃產(chǎn)品應(yīng)力不均勻、變形嚴重、成品率低，兩階溫度梯度加熱玻璃時無法實現(xiàn)生產(chǎn)目的。

第三種技術(shù)方案。該方案是在第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上在通道內(nèi)增加了補充加熱元件。由于補充加熱元件是松散的排列，而且為了防止補充加熱元件在玻璃上的加熱不均勻需要將補充加熱元件離開玻璃較大的距離，必然導(dǎo)致通道熱量流動更加通暢，更難實現(xiàn)兩階溫度梯度加熱玻璃的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種加熱均勻并能有效減少熱量流動的可實現(xiàn)單階和多階加熱功能轉(zhuǎn)換的玻璃鋼化加熱爐。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種可實現(xiàn)單階和多階加熱功能轉(zhuǎn)換的玻璃鋼化加熱爐，包括爐體，在爐體內(nèi)沿爐體的長度方向設(shè)有輸送玻璃的輥道，在爐體內(nèi)沿輥道的輸送方向間隔設(shè)有N個能夠?qū)t體內(nèi)腔分隔為N+1個獨立加熱室的閘閥機構(gòu)，所述N為大于或等于1的自然數(shù)，所述閘閥機構(gòu)包括設(shè)置在輥道上方的隔離墻、設(shè)置在輥道下方的閘板以及控制閘板的頂端穿過輥道上相鄰兩根輥子之間的間隙與所述隔離墻底端相銜接的執(zhí)行單元，在每個獨立的加熱室中位于所述輥道的上下兩側(cè)均設(shè)有對加熱室單獨加熱的加熱元件。

優(yōu)選的，所述相鄰兩個獨立的加熱室中的加熱元件之間的距離小于或等于200mm。

優(yōu)選的，所述隔離墻的上端與爐體內(nèi)壁固定連接，隔離墻的下端與輥道上母線之間的距離小于或等于50mm。

優(yōu)選的，所述閘閥機構(gòu)在處于閉合狀態(tài)時，其隔離墻的底端與閘板的頂端之間的距離小于或等于5mm。

優(yōu)選的，在所述隔離墻的底端沿其長度方向設(shè)有凹槽，所述閘閥機構(gòu)在處于閉合狀態(tài)時，其隔離墻的底端凹槽的底部與閘板的頂端之間的距離小于或等于10mm。

優(yōu)選的，所述閘閥機構(gòu)的執(zhí)行單元為氣缸、電動推桿或通過電機驅(qū)動的螺旋絲杠。

優(yōu)選的，所述輥道中的輥子通過變頻電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

有益效果

本實用新型從根本上解決了水平輥道式玻璃鋼化機組單階加熱模式與兩階加熱模式互相轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時存在的問題，同時提供了多階加熱模式生產(chǎn)的加熱爐技術(shù)方案問題。采用每個獨立的加熱室中使用獨立的加熱元件加熱，相鄰的兩個加熱室之間的加熱元件之間的距離控制在一定的范圍以內(nèi)，使本實用新型在單階加熱模式中加熱時，玻璃受熱均勻，減小玻璃變形，提高玻璃的成品率；通過可控的閘閥機構(gòu)阻斷相鄰的兩個加熱室使本實用新型在多階加熱模式加熱玻璃時，能夠有效阻斷兩個相鄰加熱室之間的熱量流動，以達到更好的多階加熱的目的，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本實用新型在閘閥單元關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型在閘閥單元開啟狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的隔離墻和閘板的一種封閉形式的示意圖；

圖4為本實用新型的隔離墻和閘板的另一種封閉形式的示意圖；

圖中標記：1、爐體，2、玻璃，3、輥道，4、閘閥機構(gòu)，401、隔離墻，402、閘板，403、執(zhí)行單元，5、加熱元件。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，本實用新型的一種可實現(xiàn)單階和多階加熱功能轉(zhuǎn)換的玻璃2鋼化加熱爐，包括爐體1，爐體1的進出口分別設(shè)在爐體1長度方向的兩端，在爐體1內(nèi)沿爐體1的長度方向設(shè)有輸送玻璃2的輥道3，在爐體1內(nèi)沿輥道3的輸送方向間隔垂直設(shè)有N個能夠?qū)t體1內(nèi)腔分隔為N+1個獨立加熱室的閘閥機構(gòu)4，所述N為大于或等于1的自然數(shù)。閘閥機構(gòu)4可以根據(jù)生產(chǎn)計劃靈活啟閉，當(dāng)所有閘閥機構(gòu)4開啟時，本實用新型用作單階加熱，當(dāng)閘閥機構(gòu)4部分開啟，部分關(guān)閉時，本實用新型可用作適合待加熱玻璃2規(guī)格尺寸的多階加熱。

閘閥機構(gòu)4包括設(shè)置在輥道3上方的隔離墻401、設(shè)置在輥道3下方的閘板402以及控制閘板402的頂端穿過輥道3上相鄰兩根輥子之間的間隙與所述隔離墻401底端相銜接的執(zhí)行單元403，在每個獨立的加熱室中位于所述輥道3的上下兩側(cè)均設(shè)有對加熱室單獨加熱的加熱元件5。加熱單元在單階加熱時保持相同的恒定溫度，在多階加熱時沿輥道3的輸送方向依次升高。

隔離墻401的頂端固定在爐體1內(nèi)壁上，隔離墻401的下端與輥道3上母線之間的距離設(shè)為小于或等于50mm，在保證玻璃2可通過閘閥機構(gòu)4開啟狀態(tài)通過的前提下，使本本實用新型用作多階加熱時，玻璃2在相鄰各腔間被傳送的過程中，進一步減小相鄰各加熱室間熱量的流動。

在兩個相鄰獨立的加熱室之間因設(shè)有閘閥機構(gòu)4而造成加熱元件5斷續(xù)，為了降低在單階加熱模式中對玻璃2加熱均勻性的影響，該尺寸設(shè)置的越小越好，本實用新型綜合考慮了隔離墻401厚度的隔熱效果，將兩個相鄰的加熱室中的加熱元件5之間的距離設(shè)為小于或等于200mm。

本實用新型在進行多階加熱時，經(jīng)過反復(fù)試驗后得知，閘閥機構(gòu)4可通過兩種方式實現(xiàn)封閉，且都能達到良好的封閉效果，有效的防止相鄰兩個加熱室之間的熱量流動，一種方式為閘閥機構(gòu)4隔離墻401的底端與閘板402的頂端之間的距離小于或等于5mm，其中以完全封閉為最佳。在另一種方式中，所述隔離墻401的底端沿其長度方向設(shè)有凹槽，所述閘閥機構(gòu)4在處于閉合狀態(tài)時，其隔離墻401的底端凹槽的底部與閘板402的頂端之間的距離小于或等于10mm。

本實用新型閘閥機構(gòu)4的執(zhí)行單元403可以是氣缸、電動推桿或通過電機驅(qū)動的螺旋絲杠，也可以是其他可控伸縮的常規(guī)機構(gòu)。輥道3中的輥子通過變頻電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，玻璃2在加熱過程中可以通過輥子的正反向旋轉(zhuǎn)，帶動玻璃2在相應(yīng)的爐體1內(nèi)不停的往復(fù)擺動，玻璃2的上下兩側(cè)受熱更加均勻，有利于提高玻璃2的質(zhì)量和成品率縮短加熱時間節(jié)約能源。