本實用新型涉及電石渣處理技術領域，具體地說涉及一種用于將電石渣煅燒為白灰的裝置。

背景技術：
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目前，我國每年產生的電石渣(干渣)近500萬t(折固含量20％的渣漿近2500萬t)，電石渣主要化學成分為Ca(OH)₂(質量分數90％以上)，另外還含有SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaSO₄等，化學成分與消石灰基本相同，呈強堿性，若不及時處理，不僅占用大量土地，還嚴重污染環(huán)境。另外，電石是制備乙炔的主要原料，工業(yè)上一般使用電爐熔煉法制備電石，即將焦炭與氧化鈣(CaO)置于2200℃左右的電爐中熔煉，生成電石(CaC₂)；氧化鈣(CaO)主要通過煅燒石灰石(CaCO₃)獲得，而從當前國內外石灰石需求情況看，全世界每年需求量約為12億噸左右，優(yōu)質石灰石資源少，產量低，市場缺口較大，導致石灰石的采購成本逐年增加。

技術實現要素：
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本實用新型的目的在于提供一種用于將電石渣煅燒為白灰的裝置，解決目前大量電石渣堆積占用大量土地，污染環(huán)境問題，以及解決電石生產過程中原材料短缺，成本增加問題。

本實用新型由如下技術方案實施：用于將電石渣煅燒為白灰的裝置，其包括燃燒器、回轉窯、圓盤給料機和除塵器，所述燃燒器的燃燒噴嘴穿過所述回轉窯的窯頭置于所述回轉窯內部；在所述回轉窯窯尾一側設有所述圓盤給料機，所述圓盤給料機的下料口通過下料管與所述回轉窯窯尾連通；在所述回轉窯窯尾頂部設有與所述回轉窯內部連通的排氣口，所述排氣口通過管路與所述除塵器進氣口連通；所述除塵器出氣口通過管路與引風機進風口連通。

進一步的，所述除塵器為布袋式除塵器。

進一步的，所述圓盤給料機的驅動電機為變頻電機。

本實用新型的優(yōu)點：1、電石渣與熱空氣在回轉窯內反向流動，電石渣在高溫氣體的作用下生成白灰，進而將白灰用作生產電石原料，變廢為寶，提高資源利用率，同時，大大降低電石生產的原材料成本；2、解決了電石渣占用大量土地，對環(huán)境造成的污染問題，達到環(huán)保的目的。

附圖說明：

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

燃燒器1、回轉窯2、窯頭2-1、窯尾2-2、排氣口2-3、圓盤給料機3、變頻電機3-1、除塵器4、引風機5、下料管6。

具體實施方式：

如圖1所示，用于將電石渣煅燒為白灰的裝置，其包括燃燒器1、回轉窯2、圓盤給料機3和除塵器4，在回轉窯2窯尾2-2一側設有圓盤給料機3，在圓盤給料機3的料倉內添加電石渣；圓盤給料機3的下料口通過下料管6與回轉窯2窯尾2-2連通，由圓盤給料機3下料口落下的電石渣經下料管6進入回轉窯2內；圓盤給料機3的驅動電機為變頻電機3-1，通過設定變頻電機3-1的工作頻率，來調節(jié)圓盤給料機3的給料速度；燃燒器1的燃燒噴嘴穿過回轉窯2的窯頭2-1置于回轉窯2內部，將回轉窯2內靠近窯頭2-1的窯氣加熱為高溫窯氣；在回轉窯2窯尾2-2頂部設有與回轉窯2內部連通的排氣口2-3，排氣口2-3通過管路與除塵器4進氣口連通，除塵器4可將排氣口2-3排出的含塵氣體進行凈化處理；除塵器4為布袋式除塵器，除塵器4出氣口通過管路與引風機5進風口連通，引風機5可使回轉窯2內部形成負壓，使回轉窯2內的窯氣由窯頭2-1向窯尾2-2流動，最終經排氣口2-3排出。

電石渣經圓盤給料機3連續(xù)不斷的由回轉窯2的窯尾2-2加入回轉窯2內，并向回轉窯2的窯頭2-1方向輸送；與此同時，燃燒器1噴出的火焰可將回轉窯2內的窯氣加熱為1000℃左右的高溫窯氣，高溫窯氣在引風機5作用下，由窯頭2-1向窯尾2-2流動；窯氣與電石渣反向流動的過程是換熱過程，最終到達窯尾2-2內的窯氣溫度達400℃左右，而電石渣吸收窯氣熱量后溫度逐漸升高；當電石渣溫度達到分解溫度時開始分解生成白灰，直至電石渣到達窯頭2-1時，電石渣完全分解，得到白灰，白灰純度達90％以上，活度為35左右。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。