本實(shí)用新型涉及屬于浮法玻璃氫氣供應(yīng)節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種用于浮法玻璃氫氣供應(yīng)的節(jié)能型氨分解爐。

背景技術(shù)：

目前，超薄浮法玻璃生產(chǎn)線上氨分解爐制氫裝置熱量損失大，耗用電能大，分解爐表面熱量易造成人員燙傷，同時(shí)對安裝在分解爐表面的換熱器、輸送管道、流量計(jì)等附加裝置也會(huì)產(chǎn)生影響。另外由于熱量損失大，爐膽的溫度變化幅度大，容易產(chǎn)生裂紋而引起生產(chǎn)事故和設(shè)備損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種用于浮法玻璃氫氣供應(yīng)的節(jié)能型氨分解爐，解決原來氨分解爐熱量損失大，爐膽溫度變化幅度大的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種用于浮法玻璃氫氣供應(yīng)的節(jié)能型氨分解爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有爐膽，所述爐膽外表面設(shè)有耐火磚，所述耐火磚外表面設(shè)有保溫層；

所述保溫層外表面還設(shè)有巖棉層，所述巖棉層外表面設(shè)有硅酸鋁層，所述硅酸鋁層外表面設(shè)有鍍鋅鐵皮；

所述鍍鋅鐵皮外表面安裝換熱器、輸送管道、流量計(jì)和截止閥。

優(yōu)選地，所述換熱器為套管式換熱器，所述流量計(jì)為玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

優(yōu)選地，所述爐體頂部還鋪設(shè)有一層硅酸鋁保溫棉。

優(yōu)選地，所述保溫層為巖棉材料或硅酸鋁材料。

本實(shí)用新型具體工作原理如下：

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過在保溫層外表面依次設(shè)巖棉層、硅酸鋁層和鍍鋅鐵皮，可以有效保護(hù)爐膽，避免其因溫度劇烈變化產(chǎn)生裂紋而引發(fā)生產(chǎn)事故及設(shè)備損失，同時(shí)外散熱量大幅度減少，減少了對換熱器、輸送管道、流量計(jì)等附加裝置的影響和干擾，保證工藝穩(wěn)定，有效改善了氫氣品質(zhì)，減少了殘氨含量。

附圖說明

圖1 為一種用于浮法玻璃氫氣供應(yīng)的節(jié)能型氨分解爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中爐體的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，爐體1、爐膽2、耐火磚3、保溫層4、巖棉層5、硅酸鋁層6、鍍鋅鐵皮7、換熱器8、輸送管道9、流量計(jì)10、截止閥11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，一種用于浮法玻璃氫氣供應(yīng)的節(jié)能型氨分解爐，包括爐體1，所述爐體1內(nèi)設(shè)有爐膽2，所述爐膽2外表面設(shè)有耐火磚3，所述耐火磚3外表面設(shè)有保溫層4；

所述保溫層4外表面還設(shè)有巖棉層5，所述巖棉層5外表面設(shè)有硅酸鋁層6，所述硅酸鋁層6外表面設(shè)有鍍鋅鐵皮7；

所述鍍鋅鐵皮7外表面安裝換熱器8、輸送管道9、流量計(jì)10和截止閥11。

優(yōu)選地，所述換熱器8為套管式換熱器，所述流量計(jì)10為玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

優(yōu)選地，所述爐體頂部還鋪設(shè)有一層硅酸鋁保溫棉?，F(xiàn)有的氨分解爐頂部均沒有設(shè)置保溫結(jié)構(gòu)，而硅酸鋁材料成型穩(wěn)固，粘結(jié)力強(qiáng)，施工方便快可有效縮短工期，其保溫效果良好，能夠大大減少爐體1頂部的熱量損失。

優(yōu)選地，所述保溫層4為巖棉材料或硅酸鋁材料。

本實(shí)用新型實(shí)施例工作原理如下：

本實(shí)施例通過在保溫層4外表面依次設(shè)巖棉層5、硅酸鋁層6和鍍鋅鐵皮7，可以有效保護(hù)爐膽2，避免其因溫度劇烈變化產(chǎn)生裂紋而引發(fā)生產(chǎn)事故及設(shè)備損失，同時(shí)外散熱量大幅度減少，減少了對換熱器8、輸送管道9、流量計(jì)10等附加裝置的影響和干擾，保證工藝穩(wěn)定，有效改善了氫氣品質(zhì)，減少了殘氨含量。