本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備裝置，尤其是一種效能提高的碳化塔裝置。

背景技術(shù)：

在碳化塔的設(shè)計(jì)上，由于碳化反應(yīng)效率由兩相的接觸面積和接觸時(shí)長(zhǎng)決定，因此均通過(guò)各種方法提高上述兩影響因子來(lái)優(yōu)化碳化塔的效能。參見附圖1、2、3，為現(xiàn)有技術(shù)中的碳化塔結(jié)構(gòu)。

附圖1為原始的碳化塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，稱為單管式布?xì)饨Y(jié)構(gòu)。其通過(guò)進(jìn)氣主管直接向塔內(nèi)輸氣，效率很低，目前已經(jīng)基本棄用。

附圖2為一種改進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，稱為傘冒式布?xì)饨Y(jié)構(gòu)。其缺點(diǎn)也較為明顯，例如：塔冒覆蓋面積較小且分布不好，氣泡不夠小導(dǎo)致接觸面積小，氣體滯留時(shí)長(zhǎng)不夠等。

附圖3為另一種碳化塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，稱為列管式布?xì)猓溽槍?duì)上述兩種設(shè)計(jì)的缺陷進(jìn)行了專門的改進(jìn)，但是目前在實(shí)用中仍然看到諸多缺陷，例如支管較細(xì)小，碳酸鈣在管內(nèi)及氣口處結(jié)晶造成堵塞等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的種種不足，提供一種改進(jìn)的高效碳化塔。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。

一種改進(jìn)的高效碳化塔，結(jié)構(gòu)中包括塔體和由塔體頂部延伸到塔體內(nèi)部底端的進(jìn)氣主管，在所述進(jìn)氣主管末端設(shè)置至少一支沿塔底水平延伸的條槽，此條槽為倒置的U型槽，條槽的槽邊上離散設(shè)置有若干組豁口，氣體由此豁口逸出到塔內(nèi)溶液中形成分散氣泡；在塔體內(nèi)部條槽的上方自下而上離散設(shè)置有若干組傾斜導(dǎo)流板，且相鄰兩組導(dǎo)流板的傾斜方向相反，分散氣泡沿此導(dǎo)流板折返上升。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述進(jìn)氣主管末端設(shè)置有一支條槽，此條槽與進(jìn)氣主管的連接處設(shè)置開口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述進(jìn)氣主管末端設(shè)置有若干支以進(jìn)氣主管末端為中心離散輻射的條槽，每支條槽與進(jìn)氣主管的連接處設(shè)置開口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在所述進(jìn)氣主管末端連通設(shè)置有一支水平管槽，此水平管槽為倒置的U型槽，在此水平管槽上垂直相交設(shè)置有若干支條槽，不同條槽均沿水平方向延伸且相互平行，每支條槽與水平管槽的連接處均設(shè)置開口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，條槽的橫截面為半橢圓型或正三角形。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)流板通過(guò)橫撐桿、豎撐桿或斜撐桿固接在所述塔體的內(nèi)壁上。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型條槽的使用使得CO₂的分布更加均勻，條槽下側(cè)敞開，可避免沉降物集聚，條槽的橫截面為半橢圓型或正三角形，最大程度的避免了死角；條槽上的氣體逸出豁口，使得CO₂氣泡更小，可增加氣液接觸面積，并且有效避免管道堵塞；進(jìn)一步，導(dǎo)流板的使用延緩了CO₂上升速度，增加了兩相接觸時(shí)間。本實(shí)用新型能夠克服原有碳化塔的缺點(diǎn)，大幅提高碳化效率。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的單管式布?xì)馓蓟?/p>

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的傘冒式布?xì)馓蓟?/p>

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的列管式布?xì)馓蓟?/p>

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是條槽部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6顯示實(shí)施例2中多支條槽的設(shè)置方式。

圖7顯示實(shí)施例3中多支條槽的設(shè)置方式。

圖8顯示實(shí)施例3中多支條槽的設(shè)置方式。

圖中：1塔體；2進(jìn)氣主管；3條槽；4豁口；5導(dǎo)流板；6水平管槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

參看附圖4、5，本具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)中包括塔體1和由塔體1頂部延伸到塔體1內(nèi)部底端的進(jìn)氣主管2，在進(jìn)氣主管2末端設(shè)置有一支沿塔底水平延伸的條槽3，此條槽3與進(jìn)氣主管2末端連通，條槽3為倒置的U型槽，其橫截面為圓角半橢圓型，條槽3的槽邊上離散設(shè)置有若干組豁口4，氣體由此豁口4逸出到塔體溶液中形成分散氣泡；在塔體1內(nèi)部條槽3的上方自下而上離散設(shè)置有若干組傾斜導(dǎo)流板5，且相鄰兩組導(dǎo)流板5的傾斜方向相反，分散氣泡沿此導(dǎo)流板5折返上升。

實(shí)施例2

參看附圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，在進(jìn)氣主管2末端連通設(shè)置有一支水平管槽6，在此水平管槽6上垂直設(shè)置有若干支條槽3，不同條槽3均沿水平方向延伸且相互平行；其余設(shè)置均與實(shí)施例1等同。

實(shí)施例3

參看附圖7、8，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，在進(jìn)氣主管2末端連通設(shè)置有若干支沿中心輻射的條槽3；其余設(shè)置均與實(shí)施例1等同。

上述描述僅作為本實(shí)用新型可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一限制條件。