本實用新型屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有機肥料生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟水平的飛速發(fā)展，國內(nèi)城市化進程加快，城市人口出現(xiàn)了前所未有的膨脹，而且人們對生活品質(zhì)的要求越來越高，由此產(chǎn)生的大量生活垃圾，充斥著城市的各個角落，環(huán)繞在城市的周邊，不僅損害人們的生活環(huán)境，降低人們的生活水平，而且污染環(huán)境。同時，這些大量被廢棄的生活垃圾中存在著大量可利用資源，譬如其中的塑料、鋼鐵、纖維等，目前大部分的垃圾處理廠已經(jīng)意識到生活垃圾的資源化處理的重要性和重大的經(jīng)濟價值，采取了很多措施對生活垃圾進行分類處理，尤其是對生活垃圾中的塑料、鋼鐵、纖維等揀選出來，進行資源再利用，這在一定程度上提高了垃圾的資源利用率。

但是生活垃圾中的有機物卻一直未能得到有效的規(guī)?；睦?，目前國內(nèi)對有機物垃圾傳統(tǒng)的處理方式為堆肥處理，堆肥是將生活垃圾中的有機物集中堆放一段時間，經(jīng)過生物化學的降解作用，使之成為腐殖質(zhì)狀，用作土壤的改良劑或肥料。但傳統(tǒng)堆肥一般為厭氧堆肥，厭氧堆肥多采用人工堆制，優(yōu)點是處理工藝簡單，成品中較多保存氮，缺點是消耗原料中的有機質(zhì)，堆制周期太長，占地多，臭味大，有些物質(zhì)不易腐爛，病菌不易殺死，對環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種有機肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠?qū)ι罾械挠袡C物料進行流水線式處理，且物料分解徹底，臭味小，生產(chǎn)周期短。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種有機肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括三級選料器、板式輸送帶、以及順次連接的盛料斗、計量箱、濕解釜、排料倉、圓盤式干燥機、二次篩分器和粉碎機，所述三級選料器沿軸向依次設(shè)有第一圓筒篩、第二圓筒篩和第三圓筒篩且所述第一圓筒篩、第二圓筒篩和第三圓筒篩的篩孔依次增大，第一圓筒篩的底端設(shè)有第一出料口，板式輸送帶設(shè)于所述第一出料口的下方以輸送分選出的物料至盛料斗內(nèi)；

所述計量箱由透明材質(zhì)制成且設(shè)有刻度，計量箱的頂端通過管道與盛料斗的底端相連通且計量箱與盛料斗之間的管道上設(shè)有第一閥門，計量箱的底端通過管道與濕解釜相連通且計量箱與濕解釜之間的管道上設(shè)有第二閥門，濕解釜上設(shè)有用于輸入高溫蒸汽的第一蒸汽管道，濕解釜通過管道與排料倉相連通且濕解釜與排料倉之間的管道上設(shè)有噴放閥；

排料倉的上方設(shè)有噴射式冷凝器且排料倉設(shè)有與噴射式冷凝器相連通的第二蒸汽管道以輸出閃蒸蒸汽至所述噴射式冷凝器內(nèi)；排料倉與圓盤式干燥機相連接以輸送濕解后的物料至圓盤式干燥機內(nèi)進行干燥處理，圓盤式干燥機與二次篩分器相連接以輸送干燥后的物料至二次篩分器內(nèi)進行二次篩分，二次篩分器與粉碎機相連接以輸送二次篩分后的物料至粉碎機內(nèi)進行粉碎處理。

進一步地，還包括焚燒室，所述第三圓筒篩的底端設(shè)有第三出料口且所述第三出料口與所述焚燒室相連接。

進一步地，所述焚燒室設(shè)有第三蒸汽管道并通過該第三蒸汽管道與所述圓盤式干燥機相連通，利用焚燒室產(chǎn)生的熱蒸汽來加熱圓盤式干燥機，進行濕解物料的干燥，提高了垃圾的利用率。

進一步地，所述噴射式冷凝器上設(shè)有排污管，以排出蒸汽冷凝后產(chǎn)生的污水，使污水匯集到污水處理車間進行集中凈化處理。

進一步地，所述板式輸送帶包括依次串聯(lián)的輸送板，所述輸送板的兩側(cè)設(shè)有擋板，輸送板的外表面涂覆有橡膠層，輸送板的外表面與輸送物料直接接觸，涂覆橡膠層一方面可以增加輸送板與物料之間的摩擦力，有利于將物料輸送，另一方面橡膠層耐腐蝕性強，易于清洗，能夠有效地防止輸送物料對輸送板的腐蝕，延長輸送板的使用壽命。

進一步地，還包括造粒機和漿葉干燥機，所述造粒機與粉碎機相連接以輸送粉碎后的物料至造粒機內(nèi)進行造粒，得到有機肥料顆粒，所述漿葉干燥機與造粒機相連接以進行有機肥料顆粒的干燥處理，然后包裝即可。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型主要是針對生活垃圾中的可降解垃圾進行處理，所以垃圾在經(jīng)過本實用新型處理之前，首先進行人工分選，人工分選主要是在機械粉碎之前將尺寸較大的垃圾和一些不可濕解的垃圾揀出，然后進行機械分選，機械分選將大部分可濕解的有機物分離出來，其中尺寸較大的垃圾難以進行濕解處理的，送去填埋或焚燒處理，尺寸較小的垃圾通入高溫高壓蒸汽，經(jīng)過一定時間的濕解反應(yīng)，使垃圾得到降解，并使一部分降解的物質(zhì)再合成腐殖質(zhì)，垃圾濕解后排放出來，再經(jīng)過干燥、粉碎得有機肥料的半成品，然后經(jīng)過造粒和干燥工序制成有機肥料顆粒。具體地，本實用新型能夠形成大規(guī)模流水線式作業(yè)，能夠進行大量生活垃圾的處理，且生產(chǎn)流程可以連續(xù)密閉，臭味不外露，產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣均進行處理，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，而且處理周期短，得到的有機肥具有一定的經(jīng)濟效益，實現(xiàn)垃圾的資源化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

1、板式輸送帶；2、盛料斗；3、計量箱；4、第一蒸汽管道；5、濕解釜；6、排料倉；7、噴射式冷凝器；8、圓盤式干燥機；9、排污管；10、二次篩分器；11、粉碎機；12、焚燒室；13、第二蒸汽管道；

14、三級選料器；140、第一圓筒篩；141、第二圓筒篩；142、第三圓筒篩；

15、第三蒸汽管道；16、第一閥門；17、第二閥門；18、噴放閥；19、造粒機；20、漿葉干燥機。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作出進一步的說明。

如圖1所示，一種有機肥料生產(chǎn)系統(tǒng)，包括三級選料器14、板式輸送帶1、以及順次連接的盛料斗2、濕解釜5、排料倉6、圓盤式干燥機8、二次篩分器10和粉碎機11，所述三級選料器14主體為一柵格結(jié)構(gòu)的圓柱筒，內(nèi)徑1.8m，圓柱筒的中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸且該轉(zhuǎn)動軸帶動圓柱筒一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸的端部設(shè)有驅(qū)動電機，工作時轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)速8~17轉(zhuǎn)/分，三級選料器14右端設(shè)有進料口，圓柱筒沿軸向依次分為第一圓筒篩140、第二圓筒篩141和第三圓筒篩142且第一圓筒篩140、第二圓筒篩141和第三圓筒篩142一體成型，所述第一圓筒篩140、第二圓筒篩141和第三圓筒篩142的篩孔依次增大，第一圓筒篩140、第二圓筒篩141和第三圓筒篩142的篩孔孔徑大小依次為50mm以下、50~100mm、100mm以上，從而物料從進料口加入后，依次通過第一圓筒篩140、第二圓筒篩141和第三圓筒篩142，根據(jù)物料尺寸大小進行分選，第一圓筒篩140的底端設(shè)有第一出料口，板式輸送帶1向右上方傾斜設(shè)置，板式輸送帶1的左下端設(shè)于所述第一出料口的下方，板式輸送帶1的右上端設(shè)于所述盛料斗2的上方，從而第一圓筒篩140篩下的物料通過第一出料口落入板式輸送帶1上，然后輸送分選出的物料至盛料斗2內(nèi)；所述板式輸送帶1包括依次串聯(lián)的輸送板，所述輸送板的兩側(cè)設(shè)有擋板，輸送板的外表面涂覆有橡膠層，輸送板的外表面與輸送物料直接接觸；第二圓筒篩141的底端設(shè)有第二出料口且篩下的物料進行填埋處理，所述第三圓筒篩142的底端設(shè)有第三出料口且所述第三出料口與焚燒室12相連接，第三圓筒篩142篩下的物料通過第三出料口輸送至焚燒室12內(nèi)進行焚燒處理；

所述盛料斗2與濕解釜5之間設(shè)有計量箱3，所述計量箱3由透明材質(zhì)制成且設(shè)有刻度，計量箱3的頂端通過管道與盛料斗2的底端相連通且計量箱3與盛料斗2之間的管道上設(shè)有第一閥門16，通過第一閥門16控制落入計量箱3內(nèi)的物料，根據(jù)計量箱3的刻度，當達到所需物料量時，關(guān)閉第一閥門16即可，計量箱3的底端通過管道與濕解釜5相連通且計量箱3與濕解釜5之間的管道上設(shè)有第二閥門17，當計量3內(nèi)的物料量符合需求時，打開第二閥門17，物料落入濕解釜5，濕解釜5上設(shè)有用于輸入高溫高壓蒸汽的第一蒸汽管道4，輸入的高溫高壓蒸汽對濕解釜5內(nèi)的物料進行濕解處理，在高溫高濕環(huán)境下，濕解釜5內(nèi)的物料逐步降解；濕解釜5通過管道與排料倉6相連通且濕解釜5與排料倉6之間的管道上設(shè)有噴放閥18，降解完成后，通過該噴放閥18將降解后的物料排入排料倉6內(nèi)；

排料倉6的內(nèi)部設(shè)計壓力0.11MPa，濕解完成的物料由高溫高壓的濕解釜5進入低壓的排料倉6內(nèi)，高溫高壓物料發(fā)生閃蒸作用，產(chǎn)生大量蒸氣，除去物料中的部分水分，釋放的蒸汽中含有少量的有害氣體，排料倉6的上方設(shè)有噴射式冷凝器7且排料倉6設(shè)有與所述噴射式冷凝器7相連通的第二蒸汽管道13，所述噴射式冷凝器7上設(shè)有排污管9，排料倉6內(nèi)部由于閃蒸作用產(chǎn)生大量蒸汽，噴射冷凝器7噴出以蒸汽量數(shù)十倍的水將蒸汽冷凝，形成冷凝污水，該污水用排污管9流入熱污水槽內(nèi)，熱污水槽將污水收集后，送至污水處理車間進行集中凈化處理。排料倉6與圓盤式干燥機8相連接以輸送濕解后的物料至圓盤式干燥機8內(nèi)進行干燥處理，所述焚燒室12設(shè)有第三蒸汽管道15并通過該第三蒸汽管道15與所述圓盤式干燥機8相連通，圓盤式干燥機8通過焚燒室12內(nèi)物料的焚燒所產(chǎn)生的高溫蒸汽進行加熱，提高了垃圾的利用率，物料干燥后的水分在18%以下；

圓盤式干燥機8與二次篩分器10相連接以輸送干燥后的物料至二次篩分器10內(nèi)進行二次篩分，二次篩分器10包括篩孔孔徑為20mm的篩網(wǎng)和促使篩網(wǎng)上下振動的振動機構(gòu)，該振動機構(gòu)可以選用箱式激振器，通過二次篩分器10，小于20mm的篩下物被篩分出來進入下一道工序，大于20mm篩上物為不可降解的例如磚塊、碎玻璃等物，直接送去填埋。二次篩分器10與粉碎機11相連接以輸送二次篩分后的物料至粉碎機11內(nèi)進行粉碎處理。本實用新型還包括造粒機19和漿葉干燥機20，所述造粒機19與粉碎機11相連接以輸送粉碎后的物料至造粒機19內(nèi)進行造粒，得到有機肥料顆粒。所述漿葉干燥機20與造粒機相19連接以進行有機肥料顆粒最后的干燥處理，然后包裝即可。

綜上，本實用新型通過將生活垃圾進行分選得到可用物料，再進行濕解、干燥、粉碎得有機肥料的半成品，然后通過造粒、干燥和包裝得到有機肥料顆粒。

最后所應(yīng)說明的是：上述實施例僅用于說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，任何對本實用新型進行的等同替換及不脫離本實用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型權(quán)利要求保護的范圍之內(nèi)。