本實(shí)用新型涉及玻璃制品技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種增強(qiáng)玻璃制品強(qiáng)度及耐熱的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)時(shí)玻璃鋼化大多局限在平板或大口玻璃杯類(lèi)，大多采用隧道式大型風(fēng)機(jī)急冷技術(shù)，能耗大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，熱穩(wěn)定系數(shù)不高，產(chǎn)品單一等。有些則采用化學(xué)鋼化方法，此法速度慢，成本高，產(chǎn)品鋼化后三個(gè)月左右強(qiáng)度會(huì)退化，而且鋼化材料對(duì)環(huán)境有影響，異形玻璃制品，及玻璃瓶不能物理鋼化等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種增強(qiáng)玻璃制品強(qiáng)度及耐熱的裝置，可以鋼化絕大部分玻璃制品如玻璃瓶等，并讓玻璃制品溫差系數(shù)提高50%以上，強(qiáng)度提高40%以上，生產(chǎn)成本降低50%以上，制品各種性能指標(biāo)全面超越市場(chǎng)上主流玻璃制品。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種增強(qiáng)玻璃制品強(qiáng)度及耐熱的裝置，包括對(duì)玻璃制品加熱的高溫爐、設(shè)置于高溫爐出口處的并用于玻璃制品急冷的鋼化裝置和用于將玻璃制品風(fēng)干的風(fēng)冷裝置；

所述鋼化裝置包括圍設(shè)于玻璃制品周部的籠體以及吊設(shè)在籠體中部并可伸入到玻璃制品空腔的中空的中部噴管，所述籠體設(shè)置有若干組向內(nèi)置的玻璃制品噴水的外圍噴管，所述中部噴管、外圍噴管通過(guò)管道與氣液混合泵相連接，所述的氣液混合泵外接有進(jìn)氣口和進(jìn)液口；

所述風(fēng)冷裝置包括用于放置玻璃制品的框架，所述框架的上部設(shè)置有用于風(fēng)冷玻璃制品的風(fēng)扇。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述增強(qiáng)玻璃制品強(qiáng)度及耐熱的裝置還包括運(yùn)輸玻璃制品的軌道，該軌道的開(kāi)始端設(shè)置于高溫爐的出口處，并連通鋼化裝置和風(fēng)冷裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果是：

本實(shí)用新型的增強(qiáng)玻璃制品強(qiáng)度及耐熱的裝置，采用混合式風(fēng)冷和水冷鋼化技術(shù)，玻璃制品在高溫爐中加熱軟化至700℃時(shí)，軌道將玻璃制品輸送到鋼化裝置的籠體內(nèi)，氣液混合泵混合將2公斤壓力的壓縮空氣90%和2公斤壓力的去離子水10%混合成氣液混合物，由外圍噴管在每一個(gè)玻璃制品的外圍急冷，同時(shí)，用一根中部噴管在玻璃制品內(nèi)部急冷，玻璃制品內(nèi)外同步急冷8秒鐘后，急冷到300℃，然后再由軌道將玻璃制品輸送到風(fēng)冷裝置處用風(fēng)扇風(fēng)冷干燥后包裝。

采用上述裝置，該玻璃制品可以用低成本的普通鈉鈣玻璃制成，以替代高成本高硼硅玻璃；該玻璃制品處理后，玻璃制品的強(qiáng)度是普通玻璃的5～6倍，是高硼硅玻璃的3～5倍；玻璃制品的耐急變溫差180℃以上，是普通玻璃的2倍以上；綜合節(jié)能50%以上。產(chǎn)品合格率99.5%以上。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本實(shí)用新型的增強(qiáng)玻璃制品強(qiáng)度及耐熱的裝置，包括對(duì)玻璃制品加熱的高溫爐1、設(shè)置于高溫爐1出口處的并用于玻璃制品急冷的鋼化裝置和用于將玻璃制品風(fēng)干的風(fēng)冷裝置；

所述鋼化裝置包括圍設(shè)于玻璃制品周部的籠體2以及吊設(shè)在籠體2中部并可伸入到玻璃制品空腔的中空的中部噴管3，所述籠體2設(shè)置有若干組向內(nèi)置的玻璃制品噴水的外圍噴管4，所述中部噴管3、外圍噴管4通過(guò)管道與氣液混合泵（圖中未畫(huà)出）相連接，所述的氣液混合泵外接有進(jìn)氣口和進(jìn)液口；

所述風(fēng)冷裝置包括用于放置玻璃制品的框架5，所述框架5的上部設(shè)置有用于風(fēng)冷玻璃制品的風(fēng)扇6。

所述增強(qiáng)玻璃制品強(qiáng)度及耐熱的裝置還包括運(yùn)輸玻璃制品的軌道7，該軌道7的開(kāi)始端設(shè)置于高溫爐1的出口處，并連通鋼化裝置和風(fēng)冷裝置。

本實(shí)用新型的增強(qiáng)玻璃制品強(qiáng)度及耐熱的裝置，采用混合式風(fēng)冷和水冷鋼化技術(shù)，玻璃制品在高溫爐中加熱軟化至700℃時(shí)，軌道將玻璃制品輸送到鋼化裝置的籠體內(nèi)，氣液混合泵混合將2公斤壓力的壓縮空氣90%和2公斤壓力的去離子水10%混合成氣液混合物，由外圍噴管在每一個(gè)玻璃制品的外圍急冷，同時(shí)，用一根中部噴管在玻璃制品內(nèi)部急冷，玻璃制品內(nèi)外同步急冷8秒鐘后，急冷到300℃，然后再由軌道將玻璃制品輸送到風(fēng)冷裝置處用風(fēng)扇風(fēng)冷干燥后包裝。

采用上述裝置，該玻璃制品可以用低成本的普通鈉鈣玻璃制成，以替代高成本高硼硅玻璃；該玻璃制品處理后，玻璃制品的強(qiáng)度是普通玻璃的5～6倍，是高硼硅玻璃的3～5倍；玻璃制品的耐急變溫差180℃以上，是普通玻璃的2倍以上；綜合節(jié)能50%以上。產(chǎn)品合格率99.5%以上。