本發(fā)明涉及建筑墻體材料，特別涉及一種青磚的制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)燒制工藝中主要以粘土為原料，制坯成型后經(jīng)過窯焙燒燒制青磚或青瓦，對于粘土產(chǎn)生過度使用，政府采取相關(guān)強(qiáng)制措施命令禁止以粘土為原料生產(chǎn)建材，且傳統(tǒng)工藝燒制青磚或青瓦周期長，成本高。

現(xiàn)有磚頭的制備過程中大多通過添加煤矸石等煤原料制備。煤炭是我國最主要的能源，隨著煤炭行業(yè)的不斷生產(chǎn)和擴(kuò)展，產(chǎn)生煤矸石的量與日俱增。煤矸石產(chǎn)生量按原煤產(chǎn)量的15％計(jì)，每年煤矸石至少增加1.8億噸，歷年積存下來的煤矸石已超過27億噸，將占地30萬畝以上。而且仍在繼續(xù)增加，這樣大量的煤矸石已嚴(yán)重地污染了環(huán)境，并侵占了大量的土地和農(nóng)田，破壞了土地資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，有必要提供一種環(huán)保且低成本的青磚的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種青磚的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料預(yù)處理：按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取頁巖48％～74％、粘土2％～5％、污泥3％～5％、廢舊陶瓷2％～5％、蛭石2％～5％、火山灰3％～5％、豆腐泔水6％～12％、松柏樹皮4％～8％、竹屑2％～3％和碳2％～4％；先將所述頁巖、廢舊陶瓷、蛭石、松柏樹皮和碳分別進(jìn)行破碎得相應(yīng)破碎原料，取以上所有原料加水適量，攪拌，混合均勻，得到混合料；

(2)壓制成型：取步驟(1)中所述混合料壓制成型，得到磚坯，將所述磚坯自然晾干至其含水量為15％～20％，得晾干磚坯；

(3)磚坯燒結(jié)：將所述晾干磚坯入窯燒制，在1000～1200℃的溫度下燒結(jié)7～10h；

(4)封窯冷卻：將窯爐密封并滲水冷卻。

進(jìn)一步地，步驟(1)中所述破碎指破碎至粒徑小于2mm。

進(jìn)一步地，步驟(1)中攪拌的時間為25～35min。

進(jìn)一步地，步驟(1)中加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的10～15％。

進(jìn)一步地，步驟(2)中所述混合料通過模具壓制成型。

進(jìn)一步地，步驟(4)中滲水冷卻的加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的15％～25％。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的青磚的制備方法，原料包括頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、松柏樹皮、竹屑、碳和豆腐泔水。原料中利用污泥代替部分粘土，不僅減少了對耕地的破壞，而且污泥是污水處理廠處理污水后留下的對環(huán)境有嚴(yán)重影響的固體廢棄物，其物理化學(xué)性能指標(biāo)符合生產(chǎn)頁巖青磚的要求，且具有一定的發(fā)熱量。將污泥摻入頁巖原料中生產(chǎn)燒結(jié)青磚，化害為利，變廢為寶，并大大減少燃料消耗，節(jié)能減排，節(jié)約土地資源。此外，污泥具有一定的粘度且顆粒度小，用污泥取代部分粘土，可以提高青磚的強(qiáng)度；重復(fù)利用廢舊陶瓷，在降低原料成本的同時，合理利用資源，提高了工業(yè)廢棄物的利用率；利用松柏樹皮、碳和竹屑作為青磚的制作原料，松柏樹皮燃燒持久，竹屑可以快速燃燒，利用松柏樹皮、碳和竹屑自身燃燒特性，點(diǎn)燃自身之后不需其他燃料，可以大大節(jié)省燃料，且松柏樹皮、碳和竹屑燃燒不產(chǎn)生有害氣體，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。此外，碳是一種很好的還原劑，利于青磚燒結(jié)過程中礦物質(zhì)的三價鐵轉(zhuǎn)化為二價鐵，以使紅磚轉(zhuǎn)變?yōu)榍啻u，且碳在反應(yīng)燒結(jié)過程中釋放大量的能量，從而節(jié)省能源資源；竹屑是一種新型節(jié)能環(huán)保原料，竹屑干物質(zhì)含有豐富的纖維素、半纖維素，充分利用其韌性和輕質(zhì)特點(diǎn)，來改善青磚的脆性缺陷，以提高青磚的拉伸強(qiáng)度，使其具有較好的韌性和彈性；蛭石經(jīng)過高溫焙燒后具有很強(qiáng)的保溫隔熱性能，其提高青磚成品的保溫隔熱性能；豆腐泔水中含有大量凝固劑，利于混合料凝固成型；所述青磚的制備方法，利用部分廢棄物作為原料，降低環(huán)境污染的同時，降低了生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例1：

一種青磚的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料預(yù)處理：按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取頁巖48％、粘土5％、污泥5％、廢舊陶瓷5％、蛭石5％、火山灰5％、豆腐泔水12％、松柏樹皮8％、竹屑3％和碳4％；先將所述頁巖、廢舊陶瓷、蛭石、松柏樹皮和碳分別進(jìn)行破碎至粒徑小于2mm，得相應(yīng)破碎原料，取以上所有原料加水適量，加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的10％，攪拌25min，混合均勻，得到混合料；

(2)壓制成型：取步驟(1)中所述混合料通過模具壓制成型，得到磚坯，將所述磚坯自然晾干至其含水量為15％，得晾干磚坯；

(3)磚坯燒結(jié)：將所述晾干磚坯入窯燒制，在1000℃的溫度下燒結(jié)10h；

(4)封窯冷卻：將窯爐密封并滲水冷卻，滲水冷卻的加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的15％。

實(shí)施例2：

一種青磚的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料預(yù)處理：按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取頁巖51％、粘土4％、污泥5％、廢舊陶瓷5％、蛭石4％、火山灰5％、豆腐泔水11％、松柏樹皮8％、竹屑3％和碳4％；先將所述頁巖、廢舊陶瓷、蛭石、松柏樹皮和碳分別進(jìn)行破碎至粒徑小于2mm，得相應(yīng)破碎原料，取以上所有原料加水適量，加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的11％，攪拌28min，混合均勻，得到混合料；

(2)壓制成型：取步驟(1)中所述混合料通過模具壓制成型，得到磚坯，將所述磚坯自然晾干至其含水量為16％，得晾干磚坯；

(3)磚坯燒結(jié)：將所述晾干磚坯入窯燒制，在1050℃的溫度下燒結(jié)9h；

(4)封窯冷卻：將窯爐密封并滲水冷卻，滲水冷卻的加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的18％。

實(shí)施例3：

一種青磚的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料預(yù)處理：按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取頁巖61％、粘土3.5％、污泥4％、廢舊陶瓷3.5％、蛭石3.5％、火山灰4％、豆腐泔水9％、松柏樹皮6％、竹屑2.5％和碳3％；先將所述頁巖、廢舊陶瓷、蛭石、松柏樹皮和碳分別進(jìn)行破碎至粒徑小于2mm，得相應(yīng)破碎原料，取以上所有原料加水適量，加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的12.5％，攪拌30min，混合均勻，得到混合料；

(2)壓制成型：取步驟(1)中所述混合料通過模具壓制成型，得到磚坯，將所述磚坯自然晾干至其含水量為17.5％，得晾干磚坯；

(3)磚坯燒結(jié)：將所述晾干磚坯入窯燒制，在1100℃的溫度下燒結(jié)8.5h；

(4)封窯冷卻：將窯爐密封并滲水冷卻，滲水冷卻的加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的20％。

實(shí)施例4：

一種青磚的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料預(yù)處理：按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取頁巖67％、粘土3％、污泥4％、廢舊陶瓷3％、蛭石2％、火山灰3％、豆腐泔水8％、松柏樹皮6％、竹屑2％和碳2％；先將所述頁巖、廢舊陶瓷、蛭石、松柏樹皮和碳分別進(jìn)行破碎至粒徑小于2mm，得相應(yīng)破碎原料，取以上所有原料加水適量，加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的14％，攪拌32min，混合均勻，得到混合料；

(2)壓制成型：取步驟(1)中所述混合料通過模具壓制成型，得到磚坯，將所述磚坯自然晾干至其含水量為18％，得晾干磚坯；

(3)磚坯燒結(jié)：將所述晾干磚坯入窯燒制，在1150℃的溫度下燒結(jié)8h；

(4)封窯冷卻：將窯爐密封并滲水冷卻，滲水冷卻的加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的22％。

實(shí)施例5：

一種青磚的制備方法，包括以下步驟：

(1)原料預(yù)處理：按各原料所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別稱取頁巖74％、粘土2％、污泥3％、廢舊陶瓷2％、蛭石2％、火山灰3％、豆腐泔水6％、松柏樹皮4％、竹屑2％和碳2％；先將所述頁巖、廢舊陶瓷、蛭石、松柏樹皮和碳分別進(jìn)行破碎至粒徑小于2mm，得相應(yīng)破碎原料，取以上所有原料加水適量，加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的15％，攪拌35min，混合均勻，得到混合料；

(2)壓制成型：取步驟(1)中所述混合料通過模具壓制成型，得到磚坯，將所述磚坯自然晾干至其含水量為20％，得晾干磚坯；

(3)磚坯燒結(jié)：將所述晾干磚坯入窯燒制，在1200℃的溫度下燒結(jié)7h；

(4)封窯冷卻：將窯爐密封并滲水冷卻，滲水冷卻的加水量為頁巖、粘土、污泥、廢舊陶瓷、蛭石、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮、竹屑和碳總質(zhì)量的25％。

上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。