本發(fā)明屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)光玻璃。

背景技術(shù)：

據(jù)申請(qǐng)人了解，目前市面上的發(fā)光玻璃有的是將LED燈嵌入玻璃，有的是將玻璃做成中空的，然后將LED燈放在中空層中；這些技術(shù)方案設(shè)計(jì)出來的發(fā)光玻璃產(chǎn)品光線比較刺眼，玻璃發(fā)光面不夠均勻，存在明顯的暗區(qū)，不夠美觀，而且維修很是麻煩。

在傳統(tǒng)的發(fā)光裝置中，使用的發(fā)光材料通常包括熒光粉、納米晶體及玻璃等。目前發(fā)光材料主要使用的是低壓熒光粉，然而，熒光粉在涂屏前需要粉碎、洗滌等，涂屏后還需要進(jìn)行必要的熱處理，導(dǎo)致熒光粉的發(fā)光性能下降。而使用發(fā)光玻璃時(shí)可以避免上述缺點(diǎn)，相對(duì)于晶體和熒光粉而言，玻璃具有透明、堅(jiān)硬及良好化學(xué)穩(wěn)定性和光學(xué)性質(zhì)；而且玻璃更容易被加工成各種大小形狀的產(chǎn)品，如各種形狀或尺寸的顯示器件或照明光源。但是，目前的發(fā)光玻璃在陰極射線激發(fā)下，發(fā)光效率仍然較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種光線均勻和穩(wěn)定，亮度高的發(fā)光玻璃。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種發(fā)光玻璃，由以下重量份的原料制成：二氧化硅40～70份，氧化鋁10～22份，氧化鈉2～8份，磷酸鈉3～9份，氧化銩0.1～0.7份，氧化釤0.2～1.4份，氧化釹0.03～0.21份。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的發(fā)光玻璃，由以下重量份的原料制成：二氧化硅45～65份，氧化鋁12～20份，氧化鈉3～7份，磷酸鈉4～8份，氧化銩0.2～0.6份，氧化釤0.4～1.2份，氧化釹0.06～0.18份。

更優(yōu)選地，本發(fā)明所述的發(fā)光玻璃，由以下重量份的原料制成：二氧化硅55份，氧化鋁16份，氧化鈉5份，磷酸鈉6份，氧化銩0.4份，氧化釤0.8份，氧化釹0.11份。

優(yōu)選地，本發(fā)明全部原料的純度為99％以上。

優(yōu)選地，本發(fā)明全部原料的平均粒徑115～140目。

更選地，本發(fā)明全部原料的平均粒徑125目。

本發(fā)明所述的發(fā)光玻璃制備方法，包括以下制備步驟：

1)按照以下重量份稱取原料，加入無水乙醇，以瑪瑙為介質(zhì)，球磨18～24小時(shí)，

2)烘干，過115～140目篩，在1200℃～1250℃保溫30～90min熔制成均勻玻璃液；

3)玻璃液迅速澆注成型，然后在650℃～700℃的退火爐中保溫2～3h后冷卻至室溫，得到發(fā)光玻璃。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的發(fā)光玻璃原料配方簡單，具有高的透明度，也具有高的光效：光線均勻和穩(wěn)定，亮度高。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種發(fā)光玻璃，由以下重量份的原料制成：二氧化硅70份，氧化鋁10份，氧化鈉8份，磷酸鈉3份，氧化銩0.7份，氧化釤0.2份，氧化釹0.21份。

上述的發(fā)光玻璃制備方法，包括以下制備步驟：

1)按照以下重量份稱取原料(全部原料的純度為99％)，加入無水乙醇，以瑪瑙為介質(zhì)，球磨18小時(shí)，

2)烘干，過115目篩，在1200℃保溫30min熔制成均勻玻璃液；

3)玻璃液迅速澆注成型，然后在650℃的退火爐中保溫2h后冷卻至室溫，得到發(fā)光玻璃。

性能參數(shù)：適用環(huán)境-35℃～90℃；光線通過率為92％；隔紫外線99％；隔紅外線70％；耐用年限15年以上。

實(shí)施例2

一種發(fā)光玻璃，由以下重量份的原料制成：二氧化硅65份，氧化鋁12份，氧化鈉7份，磷酸鈉4份，氧化銩0.6份，氧化釤0.4份，氧化釹0.18份。

上述的發(fā)光玻璃制備方法，包括以下制備步驟：

1)按照以下重量份稱取原料(全部原料的純度為99％)，加入無水乙醇，以瑪瑙為介質(zhì)，球磨19小時(shí)，

2)烘干，過130目篩，在1210℃保溫50min熔制成均勻玻璃液；

3)玻璃液迅速澆注成型，然后在660℃的退火爐中保溫3h后冷卻至室溫，得到發(fā)光玻璃。

性能參數(shù)：適用環(huán)境-35℃～90℃；光線通過率為92％；隔紫外線99％；隔紅外線70％；耐用年限15年以上。

實(shí)施例3

一種發(fā)光玻璃，由以下重量份的原料制成：二氧化硅60份，氧化鋁14份，氧化鈉6份，磷酸鈉5份，氧化銩0.5份，氧化釤0.6份，氧化釹0.15份。

上述的發(fā)光玻璃制備方法，包括以下制備步驟：

1)按照以下重量份稱取原料(全部原料的純度為99％)，加入無水乙醇，以瑪瑙為介質(zhì)，球磨20小時(shí)，

2)烘干，過140目篩，在1220℃保溫60min熔制成均勻玻璃液；

3)玻璃液迅速澆注成型，然后在670℃的退火爐中保溫2h后冷卻至室溫，得到發(fā)光玻璃。

性能參數(shù)：適用環(huán)境-30℃～90℃；光線通過率為92％；隔紫外線99％；隔紅外線70％；耐用年限15年以上。

實(shí)施例4

一種發(fā)光玻璃，由以下重量份的原料制成：二氧化硅55份，氧化鋁16份，氧化鈉5份，磷酸鈉6份，氧化銩0.4份，氧化釤0.8份，氧化釹0.11份。

上述的發(fā)光玻璃制備方法，包括以下制備步驟：

1)按照以下重量份稱取原料(全部原料的純度為99％)，加入無水乙醇，以瑪瑙為介質(zhì)，球磨21小時(shí)，

2)烘干，過130目篩，在1230℃保溫70min熔制成均勻玻璃液；

3)玻璃液迅速澆注成型，然后在680℃的退火爐中保溫3h后冷卻至室溫，得到發(fā)光玻璃。

性能參數(shù)：適用環(huán)境-35℃～91℃；光線通過率為92％；隔紫外線99％；隔紅外線70％；耐用年限15年以上。

實(shí)施例5

一種發(fā)光玻璃，由以下重量份的原料制成：二氧化硅50份，氧化鋁18份，氧化鈉4份，磷酸鈉7份，氧化銩0.3份，氧化釤1份，氧化釹0.09份。

上述的發(fā)光玻璃制備方法，包括以下制備步驟：

1)按照以下重量份稱取原料(全部原料的純度為99％)，加入無水乙醇，以瑪瑙為介質(zhì)，球磨22小時(shí)，

2)烘干，過125目篩，在1240℃保溫80min熔制成均勻玻璃液；

3)玻璃液迅速澆注成型，然后在690℃的退火爐中保溫2h后冷卻至室溫，得到發(fā)光玻璃。

性能參數(shù)：適用環(huán)境-30℃～85℃；光線通過率為92％；隔紫外線99％；隔紅外線75％；耐用年限15年以上。

實(shí)施例6

一種發(fā)光玻璃，由以下重量份的原料制成：二氧化硅45份，氧化鋁20份，氧化鈉3份，磷酸鈉8份，氧化銩0.2份，氧化釤1.2份，氧化釹0.06份。

上述的發(fā)光玻璃制備方法，包括以下制備步驟：

1)按照以下重量份稱取原料(全部原料的純度為99％)，加入無水乙醇，以瑪瑙為介質(zhì)，球磨23小時(shí)，

2)烘干，過120目篩，在1250℃保溫90min熔制成均勻玻璃液；

3)玻璃液迅速澆注成型，然后在700℃的退火爐中保溫3h后冷卻至室溫，得到發(fā)光玻璃。

性能參數(shù)：適用環(huán)境-30℃～80℃；光線通過率為90％；隔紫外線99％；隔紅外線70％；耐用年限15年以上。

實(shí)施例7

一種發(fā)光玻璃，由以下重量份的原料制成：二氧化硅40份，氧化鋁22份，氧化鈉2份，磷酸鈉9份，氧化銩0.1份，氧化釤1.4份，氧化釹0.03份。

上述的發(fā)光玻璃制備方法，包括以下制備步驟：

1)按照以下重量份稱取原料(全部原料的純度為99％)，加入無水乙醇，以瑪瑙為介質(zhì)，球磨24小時(shí)，

2)烘干，過115目篩，在1230℃保溫30min熔制成均勻玻璃液；

3)玻璃液迅速澆注成型，然后在670℃的退火爐中保溫2h后冷卻至室溫，得到發(fā)光玻璃。

性能參數(shù)：適用環(huán)境-30℃～85℃；光線通過率為90％；隔紫外線99％；隔紅外線75％；耐用年限15年以上。