本發(fā)明涉及防輻射玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，具體一種防輻射玻璃的制造方法。

背景技術(shù)：

玻璃是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的(主要生產(chǎn)原料為：純堿、石灰石、石英)，在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過(guò)程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料，普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體，廣泛應(yīng)用于建筑物和生活之中，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物，但是現(xiàn)在市面上生產(chǎn)的玻璃對(duì)于防止紫外線或者其他輻射的效果不是特別好，而紫外線和其他輻射容易對(duì)人的身體造成較大的傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以阻擋紫外線和其他輻射的防輻射玻璃，以解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防輻射玻璃的制造方法，包括以下步驟：

(1)配料：所述配料包括二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、其它材料和防輻射材料等，所述二氧化硅的體積百分比為40％-60％，所述氧化鈣的體積百分比為10％-20％，所述氧化鎂的體積百分比為15％-25％，其它材料的體積百分比為10％-15％，防輻射材料的體積百分比為5-15％；

(2)溶制：將混合好的配料投入池窯內(nèi)，所述池窯內(nèi)部溫度設(shè)置為1300℃-1600℃，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻無(wú)氣泡的玻璃液；

(3)成型：將溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一種形態(tài)，所述玻璃成型過(guò)程中溫度大約在900℃-1250℃之間，熱膨脹系數(shù)5.0X10-7；

(4)退火：將已經(jīng)成型的玻璃基層由退火爐的入口放入，由退火爐出口取出，所述退火過(guò)程持續(xù)進(jìn)行3-5min，所述退火爐溫度控制在550℃-570℃之間。

優(yōu)選的，所述防輻射材料包括氧化鉛、錫和鉻的混合物，所述氧化鉛、錫和鉻的質(zhì)量百分比為3-5：1:5-8。

本發(fā)明采用采用傳統(tǒng)的玻璃制造工藝，用較為易得的二氧化硅作為基本材料，而其中氧化鉛可以吸收外界的大部分紫外線，鉻的使用對(duì)紫外線也起到了一定的折射作用，而錫的存在可以對(duì)外界的不同輻射類物質(zhì)形成了一定的阻隔作用，三種不同物質(zhì)的使用可以更有效的減少輻射和紫外線等對(duì)人體產(chǎn)生的傷害。

具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一、

一種防輻射玻璃的制造方法，包括以下步驟：

(1)配料：配料包括二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、其它材料和防輻射材料等，二氧化硅的體積百分比為43％，氧化鈣的體積百分比為14％，氧化鎂的體積百分比為20％，其它材料的體積百分比為12％，防輻射材料的體積百分比為11％；

(2)溶制：將混合好的配料投入池窯內(nèi)，池窯內(nèi)部溫度設(shè)置為1500℃，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻無(wú)氣泡的玻璃液；

(3)成型：將溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一種形態(tài)，玻璃成型過(guò)程中溫度為1100℃，熱膨脹系數(shù)5.0X10-7；

(4)退火：將已經(jīng)成型的玻璃基層由退火爐的入口放入，由退火爐出口取出，退火過(guò)程持續(xù)進(jìn)行4min，退火爐溫度控制在560℃。

防輻射材料包括氧化鉛、錫和鉻的混合物，氧化鉛、錫和鉻的質(zhì)量百分比為4：1:6。

將加工好的防輻射玻璃進(jìn)行檢測(cè)，其測(cè)試的紫外線度數(shù)為1，所檢測(cè)的輻射強(qiáng)度為每平米500微瓦-1000微瓦，均符合標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)施例二、

一種防輻射玻璃的制造方法，包括以下步驟：

(1)配料：配料包括二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、其它材料和防輻射材料等，二氧化硅的體積百分比為45％，氧化鈣的體積百分比為12％，氧化鎂的體積百分比為23％，其它材料的體積百分比為12％，防輻射材料的體積百分比為8％；

(2)溶制：將混合好的配料投入池窯內(nèi)，池窯內(nèi)部溫度設(shè)置為1450℃，將配好的原料經(jīng)過(guò)高溫加熱，形成均勻無(wú)氣泡的玻璃液；

(3)成型：將溶制完成后的玻璃液放入模具之中形成需要的一種形態(tài)，玻璃成型過(guò)程中溫度為1200℃，熱膨脹系數(shù)5.0X10-7；

(4)退火：將已經(jīng)成型的玻璃基層由退火爐的入口放入，由退火爐出口取出，退火過(guò)程持續(xù)進(jìn)行5min，退火爐溫度控制在555℃。

防輻射材料包括氧化鉛、錫和鉻的混合物，氧化鉛、錫和鉻的質(zhì)量百分比為3.8：1:7。

將加工好的防輻射玻璃進(jìn)行檢測(cè)，其測(cè)試的紫外線度數(shù)為0.7，所檢測(cè)的輻射強(qiáng)度為每平米300微瓦-800微瓦，均符合標(biāo)準(zhǔn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。