本發(fā)明涉及玻璃板的再成型技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近年來，玻璃越來越多地成為家庭中必不可少的裝飾品，比如作為充當(dāng)門窗的材料、餐桌面板等。為增加玻璃的實(shí)用性和美觀，通常需要在玻璃上加工若干通孔，玻璃板上均勻地布滿通孔，能夠?qū)迕嫔系乃|(zhì)漏下、減輕玻璃的重量，還具有一定的防滑作用，帶孔玻璃比較適用于一些裝飾板面的加工原料?，F(xiàn)有的帶孔玻璃的加工多是采用鉆孔的方式，但是聽過鉆孔的方式來進(jìn)行帶孔玻璃的加工具有以下缺陷：鉆孔時(shí)玻璃表面由于應(yīng)力容易損壞，導(dǎo)致整塊玻璃報(bào)廢，特別是針對較薄的玻璃，大大降低了帶孔玻璃的成品率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決帶孔玻璃在孔的加工時(shí)容易損壞，導(dǎo)致整塊玻璃報(bào)廢的問題，以提高帶孔玻璃加工的成品率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種帶孔玻璃的制備方法，包括以下步驟：
S1.選取玻璃基材，將玻璃基材進(jìn)行熔煉，得到玻璃熔融液；
S2.布置用于盛裝錫液的錫槽，將錫槽內(nèi)錫液溫度加熱到450～500℃，向錫槽中加入添加劑，所述添加劑為鐵錫偏晶合金或鐵錫亞偏晶合金，其中錫的質(zhì)量百分含量為25～38%；
S3.將所述玻璃熔融液加入錫槽，玻璃熔融液浮于添加劑表面；
S4.向錫槽中加入空心鋁球，空心鋁球浮于添加劑上且位于玻璃溶液內(nèi)；
S5.玻璃冷卻形成玻璃板，所述空心鋁球鑲在玻璃板上；
S6.將帶有空心鋁球的玻璃板放入稀硝酸溶液中進(jìn)行清洗，空心鋁球在稀硝酸的溶解下脫落，玻璃板表面形成通孔；
S7.將所述玻璃板退火，再經(jīng)過切割拋光處理得到帶孔玻璃。
本基礎(chǔ)方案的原理在于：將錫槽內(nèi)錫液加熱到450～500℃范圍內(nèi)，向錫槽中加入鐵錫偏晶合金或鐵錫亞偏晶合金，由于鐵的熔點(diǎn)高于錫，由于鐵的熔點(diǎn)高于錫，適當(dāng)提高錫液的熔點(diǎn)，保證錫槽內(nèi)的溫度達(dá)到玻璃熔點(diǎn)時(shí)，錫液能夠保持一定的粘度，避免錫液混入玻璃，同時(shí)還能提高玻璃的表面質(zhì)量。將玻璃熔融液加入錫槽內(nèi)時(shí)，玻璃溶液浮于錫液上，當(dāng)空心鋁球放入錫槽內(nèi)之后，空心鋁球由于其具有的空心內(nèi)腔，使其具有一定的浮力，保證空心鋁球能夠浮于添加劑上，待玻璃溶液冷卻，空心鋁球會(huì)伴隨玻璃一起成型，即空心鋁球被內(nèi)鑲在玻璃上。由于金屬鋁溶于稀硝酸，將帶有空心鋁球的玻璃板浸入稀硝酸，鋁球在稀硝酸溶液中迅速溶解或者僅僅溶解部分表面，使鋁球能夠從玻璃板上脫落，玻璃板上即留下了通孔，通過控制空心鋁球的數(shù)量能夠控制玻璃板表面上通孔的數(shù)量。
本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：與現(xiàn)有的玻璃鉆孔加工相比，上述技術(shù)方案避免了玻璃材料去除加工，節(jié)約了玻璃材料，并且解決了玻璃在鉆孔過程中容易破裂的問題，提高了帶孔玻璃加工的成品率。
方案二：此為上述方案的優(yōu)選，所述空心鋁球的表面附有氧化膜，金屬鋁在高溫條件下化學(xué)穩(wěn)定性較差，涂上氧化膜能夠避免空心鋁球被氧化，影響空心鋁球的尺寸，進(jìn)而影響帶孔玻璃的通孔尺寸。
方案三：此為上述方案的優(yōu)選，所述氧化膜為Al2O3，能夠直接在空心鋁球上進(jìn)行制備，通過氧化處理直接能夠獲得氧化膜。
方案四：此為上述方案的優(yōu)選，所述錫槽采用石灰?guī)r、白云巖、菱鎂礦、純堿、碳化硅、石墨、硫酸鈉、硫酸鎂白云巖、珍珠巖、赤鐵礦或軟錳礦制成。采用上述原料制成的鋁槽具有更高的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，避免錫槽和錫液、玻璃熔融液發(fā)生反應(yīng)，影響玻璃質(zhì)量。
方案五：此為上述方案的優(yōu)選，所述錫槽為密封結(jié)構(gòu)，保證帶孔玻璃的成型和成孔過程在密封條件下進(jìn)行，避免玻璃熔融液被氧化，影響帶孔玻璃的質(zhì)量。
方案六：此為上述方案的優(yōu)選，所述錫槽內(nèi)通有惰性氣體，進(jìn)一步避免玻璃溶液被氧化，提高帶孔玻璃質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
實(shí)施例1：本發(fā)明一種帶孔玻璃的制備方法具體有以下步驟：
S1.選取玻璃基材，將玻璃基材進(jìn)行熔煉，得到玻璃熔融液。
S2.布置用于盛裝錫液的錫槽，將錫槽內(nèi)錫液溫度加熱到450℃，向錫槽中加入添加劑，所述添加劑為鐵錫偏晶合金或鐵錫亞偏晶合金，其中錫的質(zhì)量百分含量為38%；錫槽采用石灰?guī)r、白云巖、菱鎂礦、純堿、碳化硅、石墨、硫酸鈉、硫酸鎂白云巖、珍珠巖、赤鐵礦或軟錳礦制成。錫槽為密封結(jié)構(gòu)，保證帶孔玻璃的成型和成孔過程在密封條件下進(jìn)行，錫槽內(nèi)通有惰性氣體，惰性氣體為氮?dú)狻?/p>
S3.將所述玻璃熔融液加入錫槽，玻璃熔融液浮于添加劑表面。
S4.向錫槽中加入空心鋁球，空心鋁球浮于添加劑上且位于玻璃溶液內(nèi)，空心鋁球的表面附有氧化膜，金屬鋁在高溫條件下化學(xué)穩(wěn)定性較差，氧化膜為Al2O3，能夠直接對空心鋁球進(jìn)行氧化處理直接能夠獲得氧化膜。
S5.玻璃冷卻形成玻璃板，所述空心鋁球鑲在玻璃板上。
S6.將帶有空心鋁球的玻璃板放入稀硝酸溶液中進(jìn)行清洗，空心鋁球在稀硝酸的溶解下脫落，玻璃板表面形成通孔。
S7.將所述玻璃板退火，再經(jīng)過切割拋光處理得到帶孔玻璃。
實(shí)施例2：具體有以下步驟：
S1.選取玻璃基材，將玻璃基材進(jìn)行熔煉，得到玻璃熔融液。
S2.布置用于盛裝錫液的錫槽，將錫槽內(nèi)錫液溫度加熱到500℃，向錫槽中加入添加劑，所述添加劑為鐵錫偏晶合金或鐵錫亞偏晶合金，其中錫的質(zhì)量百分含量為25%；錫槽采用石灰?guī)r、白云巖、菱鎂礦、純堿、碳化硅、石墨、硫酸鈉、硫酸鎂白云巖、珍珠巖、赤鐵礦或軟錳礦制成。錫槽為密封結(jié)構(gòu)，保證帶孔玻璃的成型和成孔過程在密封條件下進(jìn)行，錫槽內(nèi)通有惰性氣體，惰性氣體為氮?dú)狻?/p>
S3.將所述玻璃熔融液加入錫槽，玻璃熔融液浮于添加劑表面。
S4.向錫槽中加入空心鋁球，空心鋁球浮于添加劑上且位于玻璃溶液內(nèi)，空心鋁球的表面附有氧化膜，金屬鋁在高溫條件下化學(xué)穩(wěn)定性較差，氧化膜為Al2O3，能夠直接對空心鋁球進(jìn)行氧化處理直接能夠獲得氧化膜。
S5.玻璃冷卻形成玻璃板，所述空心鋁球鑲在玻璃板上。
S6.將帶有空心鋁球的玻璃板放入稀硝酸溶液中進(jìn)行清洗，空心鋁球在稀硝酸的溶解下脫落，玻璃板表面形成通孔。
S7.將所述玻璃板退火，再經(jīng)過切割拋光處理得到帶孔玻璃。
實(shí)施例3：具體有以下步驟：
S1.選取玻璃基材，將玻璃基材進(jìn)行熔煉，得到玻璃熔融液。
S2.布置用于盛裝錫液的錫槽，將錫槽內(nèi)錫液溫度加熱到480℃，向錫槽中加入添加劑，所述添加劑為鐵錫偏晶合金或鐵錫亞偏晶合金，其中錫的質(zhì)量百分含量為32%；錫槽采用石灰?guī)r、白云巖、菱鎂礦、純堿、碳化硅、石墨、硫酸鈉、硫酸鎂白云巖、珍珠巖、赤鐵礦或軟錳礦制成。錫槽為密封結(jié)構(gòu)，保證帶孔玻璃的成型和成孔過程在密封條件下進(jìn)行，錫槽內(nèi)通有惰性氣體，惰性氣體為氮?dú)狻?/p>
S3.將所述玻璃熔融液加入錫槽，玻璃熔融液浮于添加劑表面。
S4.向錫槽中加入空心鋁球，空心鋁球浮于添加劑上且位于玻璃溶液內(nèi)，空心鋁球的表面附有氧化膜，金屬鋁在高溫條件下化學(xué)穩(wěn)定性較差，氧化膜為Al2O3，能夠直接對空心鋁球進(jìn)行氧化處理直接能夠獲得氧化膜。
S5.玻璃冷卻形成玻璃板，所述空心鋁球鑲在玻璃板上。
S6.將帶有空心鋁球的玻璃板放入稀硝酸溶液中進(jìn)行清洗，空心鋁球在稀硝酸的溶解下脫落，玻璃板表面形成通孔。
S7.將所述玻璃板退火，再經(jīng)過切割拋光處理得到帶孔玻璃。
上述方案的工作原理為：向錫槽中加入鐵錫偏晶合金或鐵錫亞偏晶合金，由于鐵的熔點(diǎn)高于錫，由于鐵的熔點(diǎn)高于錫，適當(dāng)提高錫液的熔點(diǎn)，保證錫槽內(nèi)的溫度達(dá)到玻璃熔點(diǎn)時(shí)，錫液能夠保持一定的粘度，避免錫液混入玻璃，同時(shí)還能提高玻璃的表面質(zhì)量。錫液加熱溫度越高，添加劑中錫的質(zhì)量百分含量應(yīng)該越小。將玻璃熔融液加入錫槽內(nèi)時(shí)，玻璃溶液浮于錫液上，當(dāng)空心鋁球放入錫槽內(nèi)之后，空心鋁球由于其具有的空心內(nèi)腔，使其具有一定的浮力，保證空心鋁球能夠浮于添加劑上，待玻璃溶液冷卻，空心鋁球會(huì)伴隨玻璃一起成型，即空心鋁球被內(nèi)鑲在玻璃上。由于金屬鋁溶于稀硝酸，將帶有空心鋁球的玻璃板浸入稀硝酸，鋁球在稀硝酸溶液中迅速溶解或者僅僅溶解部分表面，使鋁球能夠從玻璃板上脫落，玻璃板上即留下了通孔，通過控制空心鋁球的數(shù)量能夠控制玻璃板表面上通孔的數(shù)量。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體技術(shù)方案等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。