本發(fā)明涉及砂漿領(lǐng)域，具體為一種濕法噴射聚合物砂漿。

背景技術(shù)：

隨著中國(guó)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的迅猛發(fā)展，對(duì)基建工程使用壽命提出了更高的要求。尤其是橋梁、高速鐵路、鐵路專(zhuān)線、高速公路等，對(duì)設(shè)計(jì)、施工、性能等要求更高。但是很多已建混凝土結(jié)構(gòu)，由于設(shè)計(jì)不全面、施工不到位、運(yùn)行維護(hù)不完善，以及自然不可抗因素，如滲漏、冰災(zāi)、腐蝕等，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞嚴(yán)重，如構(gòu)筑物出現(xiàn)裂縫、表面混凝土剝落、鋼筋裸露等病害，路面、橋墩、堤壩等破壞，導(dǎo)致這些結(jié)構(gòu)耐久性急劇下降，因此對(duì)現(xiàn)有混凝土結(jié)構(gòu)的維修、加固顯得特別重要。砂漿是一種被廣泛應(yīng)用于修補(bǔ)加固工程中的材料，目前用于混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)砂漿主要有以下三大類(lèi)：(1)普通水泥砂漿是最常用也是最早使用的修補(bǔ)砂漿，它包括普通的硅酸鹽水泥、石英砂、增稠劑、消泡劑、減水劑等組成。這類(lèi)砂漿價(jià)格低廉，技術(shù)成熟，后期強(qiáng)度較高；(2)環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，以環(huán)氧樹(shù)脂為膠凝材料，與石英砂、增稠劑、消泡劑等。此類(lèi)砂漿粘接性能好，強(qiáng)度大；(3)高分子聚合物水泥砂漿，一般選用乳液類(lèi)聚合物或者可再生性乳膠粉改性水泥砂漿，可明顯改善普通水泥砂漿的抗折強(qiáng)度，粘接強(qiáng)度，抗?jié)B性，耐腐蝕性。為了提高砂漿的抗裂性，也常常加入短切纖維，最常用的為聚丙烯纖維。隨著建筑材料應(yīng)用多樣化、特種化、高性能化的需求，傳統(tǒng)的水泥砂漿已經(jīng)難以滿足。具體體現(xiàn)在，普通的水泥砂漿雖然抗壓強(qiáng)度高，但是其韌性差，易收縮、開(kāi)裂，并且粘接性能不好，早期強(qiáng)度低等缺點(diǎn)。環(huán)氧樹(shù)脂砂漿是一個(gè)較大的突破，以環(huán)氧樹(shù)脂替代水泥為膠凝材料，明顯提高了砂漿的粘接性，韌性，耐水性等，但其現(xiàn)場(chǎng)配置繁瑣、成本高，修補(bǔ)后容易出現(xiàn)老化、脫落。目前國(guó)內(nèi)的高分子聚合物水泥砂漿普遍成本偏貴，早期強(qiáng)度發(fā)展慢，后期強(qiáng)度倒縮，修補(bǔ)后易出現(xiàn)收縮以及開(kāi)裂，鑒于此，我們提出一種濕法噴射聚合物砂漿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種濕法噴射聚合物砂漿，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。所述濕法噴射聚合物砂漿具有粘接強(qiáng)度高、韌性好、抗裂性強(qiáng)等特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種濕法噴射聚合物砂漿，包括以下組分：水泥、骨料、微硅粉、活性摻合料和纖維，且各組分之間的重量配比如下：水泥：300～350份、骨料：350～450份、微硅粉10～20份、活性摻合料：15～25份、纖維：1～3份。

優(yōu)選的，所述水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥復(fù)配而成。

優(yōu)選的，所述骨料為20～100目的石英砂。

優(yōu)選的，所述活性摻合料為多種活性外加劑復(fù)配而成，包括消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉。

優(yōu)選的，所述纖維為聚丙烯短切纖維。

本發(fā)明涉及的一種濕法噴射聚合物砂漿可采用以下方法制備：

S1：稱(chēng)取等重量比的硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥混合均勻形成水泥后待用；

S2：將20～100目的石英砂作為骨料加入微硅粉混合均勻后形成的混合物與步驟S1中制備的水泥同時(shí)放入攪拌器中，在10～25攝氏度的溫度下攪拌10～20min；

S3：稱(chēng)取等重量比的消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉四種活性外加劑混合均勻形成活性摻合料后待用；

S4：在步驟S3中制備形成的活性摻合料中加入纖維，混合均勻后放入盛有水泥、骨料與微硅粉的攪拌器中，在10～25攝氏度的溫度下攪拌10～20min即可制得。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提供的聚合物砂漿，采用獨(dú)特的配方設(shè)計(jì)，具有粘接強(qiáng)度高、韌性好、抗裂性強(qiáng)等特點(diǎn)，配套碳纖維網(wǎng)格加固系統(tǒng)使用，使其強(qiáng)度和韌性進(jìn)一步提高，且本發(fā)明所提供的聚合物砂漿含有活性成分，可提高砂漿與碳纖維網(wǎng)格之間的握裹力，克服了普通聚合物砂漿的缺點(diǎn)，為碳纖維網(wǎng)格加固效果的最優(yōu)性能體現(xiàn)提供了良好的保證。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

實(shí)施例1

一種濕法噴射聚合物砂漿，包括以下組分：水泥、骨料、微硅粉、活性摻合料和纖維，且各組分之間的重量配比如下：水泥：300份、骨料：350份、微硅粉10份、活性摻合料：15份、纖維：1份。

水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥復(fù)配而成。

骨料為20目的石英砂。

活性摻合料為多種活性外加劑復(fù)配而成，包括消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉。

纖維為聚丙烯短切纖維。

其制備方法包括以下步驟：

S1：稱(chēng)取等重量比的硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥混合均勻形成水泥后待用；

S2：將20目的石英砂作為骨料加入微硅粉混合均勻后形成的混合物與步驟S1中制備的水泥同時(shí)放入攪拌器中，在10攝氏度的溫度下攪拌10min；

S3：稱(chēng)取等重量比的消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉四種活性外加劑混合均勻形成活性摻合料后待用；

S4：在步驟S3中制備形成的活性摻合料中加入纖維，混合均勻后放入盛有水泥、骨料與微硅粉的攪拌器中，在10攝氏度的溫度下攪拌10min即可制得。

實(shí)施例2

一種濕法噴射聚合物砂漿，包括以下組分：水泥、骨料、微硅粉、活性摻合料和纖維，且各組分之間的重量配比如下：水泥：350份、骨料：450份、微硅粉20份、活性摻合料：25份、纖維：3份。

水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥復(fù)配而成。

骨料為100目的石英砂。

活性摻合料為多種活性外加劑復(fù)配而成，包括消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉。

纖維為聚丙烯短切纖維。

其制備方法包括以下步驟：

S1：稱(chēng)取等重量比的硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥混合均勻形成水泥后待用；

S2：將100目的石英砂作為骨料加入微硅粉混合均勻后形成的混合物與步驟S1中制備的水泥同時(shí)放入攪拌器中，在25攝氏度的溫度下攪拌20min；

S3：稱(chēng)取等重量比的消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉四種活性外加劑混合均勻形成活性摻合料后待用；

S4：在步驟S3中制備形成的活性摻合料中加入纖維，混合均勻后放入盛有水泥、骨料與微硅粉的攪拌器中，在25攝氏度的溫度下攪拌20min即可制得。

實(shí)施例3

一種濕法噴射聚合物砂漿，包括以下組分：水泥、骨料、微硅粉、活性摻合料和纖維，且各組分之間的重量配比如下：水泥：325份、骨料：425份、微硅粉15份、活性摻合料：20份、纖維：2份。

水泥為硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥復(fù)配而成。

骨料為60目的石英砂。

活性摻合料為多種活性外加劑復(fù)配而成，包括消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉。

纖維為聚丙烯短切纖維。

其制備方法包括以下步驟：

S1：稱(chēng)取等重量比的硅酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥混合均勻形成水泥后待用；

S2：將60目的石英砂作為骨料加入微硅粉混合均勻后形成的混合物與步驟S1中制備的水泥同時(shí)放入攪拌器中，在18攝氏度的溫度下攪拌15min；

S3：稱(chēng)取等重量比的消泡劑、調(diào)凝劑、減水劑和乳膠粉四種活性外加劑混合均勻形成活性摻合料后待用；

S4：在步驟S3中制備形成的活性摻合料中加入纖維，混合均勻后放入盛有水泥、骨料與微硅粉的攪拌器中，在18攝氏度的溫度下攪拌15min即可制得。

取等量的普通水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿、高分子聚合物水泥砂漿及本發(fā)明所述的濕法噴射聚合物砂漿，按國(guó)家JC/T984-2005《聚合物水泥防水砂漿》標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下：

通過(guò)上表中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明的一種濕法噴射聚合物砂漿在粘結(jié)強(qiáng)度、后期收縮率、耐水性、抗?jié)B壓力、抗折強(qiáng)度、韌性及抗裂性這七個(gè)指標(biāo)上均符合國(guó)家JC/T984-2005標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)相關(guān)指標(biāo)的要求，且相對(duì)于普通水泥砂漿、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿和高分子聚合物水泥砂漿具有更優(yōu)異的綜合性能，更符合現(xiàn)代建筑材料應(yīng)用多樣化、特種化、高性能化的需求。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。