本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種保溫陶瓷裝飾復(fù)合板及其制備方法。

背景技術(shù)：

赤泥亦稱紅泥，是鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業(yè)固體廢物，氧化鐵含量較高，外觀與赤色泥土相似，因而得名。一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1.0～2.5噸赤泥，近些年來(lái)，全球每年的鋁產(chǎn)量超過(guò)了4000萬(wàn)噸，在這個(gè)產(chǎn)量的背后是約9000萬(wàn)噸左右的赤泥被排放出來(lái)，而這個(gè)可怕的數(shù)字僅僅是一年的赤泥排放量。如果算上歷年的積累，產(chǎn)生的赤泥總量更是高得嚇人。僅僅我國(guó)累積堆存的赤泥就已經(jīng)達(dá)到3.5億噸。這意味著大量寶貴的土地不得不用來(lái)存放這些廢棄物。而這些土地一旦存放了赤泥，就很難再用作耕地或建設(shè)用地。而且，赤泥中含有大量強(qiáng)腐蝕性的氫氧化鈉，有的還含有有毒的重金屬甚至放射性元素，這些有害物質(zhì)一旦滲入土壤或者河流，將造成很嚴(yán)重的污染。如果堆存赤泥的場(chǎng)所由于自然或者人為原因發(fā)生泄露，造成的危害將更加嚴(yán)重。2010年10月4日，位于匈牙利西部城市奧伊考（Ajka）的一家鋁廠，存放赤泥的人工湖突然發(fā)生潰壩事故，高達(dá)100萬(wàn)立方米的赤泥外泄，影響到周圍的多個(gè)村莊并最終流入多瑙河。這次事故導(dǎo)致10人死亡，100多人受傷，40平方公里的土地受到影響，造成了嚴(yán)重的環(huán)境災(zāi)難。

黃河污泥沙（yellow river silt）是一種大自然廢棄物，屬于硅酸鹽類礦物質(zhì)原料，同時(shí)也是一種可利用的寶貴資源。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明：黃河年平均輸沙量高達(dá)16億噸，除其中少量約3億噸進(jìn)入河道或田間外，其余大部分（13億噸）逐年累積，給渠道河道安全工作帶來(lái)危害，黃河泥沙的逐漸沉積，河床逐漸抬高，也是造成黃河災(zāi)害的主要原因。

中國(guó)專利CN102603356A公開(kāi)一種保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法，它是由沸石、珍珠巖微粉、凝灰?guī)r、劣質(zhì)陶泥、劣質(zhì)高嶺土、碳酸鈣、滑石、螢石、黑碳化硅、膨潤(rùn)土、無(wú)水偏硅酸鈉、腐植酸鈉、三聚磷酸鈉、甲基纖維素鈉制成，該發(fā)明利用膨脹珍珠巖礦開(kāi)采及深加工過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物：沸石、膨潤(rùn)土、凝灰?guī)r及珍珠巖微粉等，在1205～1280℃，利用陶瓷輥道窯裸磚生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)出的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1 W/(m.k)、吸水率小于0.5％、抗折強(qiáng)度大于3.5 MPa、內(nèi)照射指數(shù)低于0.3、外照射指數(shù)低于0.6、耐火等級(jí)為A1級(jí)、厚度30～60 mm、具有保溫與裝飾的陶瓷制品，因此可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)室外、公眾場(chǎng)合或家庭居室的保溫裝飾裝修。

中國(guó)專利CN105669173A公開(kāi)了一種綜合利用珍珠巖廢棄物生產(chǎn)的保溫裝飾陶瓷板及其生產(chǎn)方法，其基體配方組成為：珍珠巖微粉25%~100%，膨脹珍珠巖微粉20%～80%，廣東黑泥2%～25%，石灰石0～10%，螢石0.1%～5%，黑碳化硅0.1%～2%，膨潤(rùn)土0.5%～15%，九水偏硅酸鈉0.1%～5%，腐植酸鈉0.1%～0.5%，三聚磷酸鈉0.1%～1.0%。釉料配方組成為：膨化珍珠巖微粉50%～90%，低溫熔塊50%～90%，氧化鋅0.1%～5%，螢石0.1%～5%，磷灰石0～5%，三聚磷酸鈉0.1%～2.0%，高嶺土0.5%～5%，甲基纖維素鈉0.1%～0.5%。生產(chǎn)方法特征是：在900～1050℃低溫下輥道窯裸體燒成。燒成后可以得到吸水率0.5%以內(nèi)、體積密度小于500 kg/m^3、斷裂模數(shù)大于3.5 MPa、導(dǎo)熱系數(shù)小于0.08 W/(m.k)，燃燒級(jí)別為A級(jí)的保溫裝飾陶瓷板。

現(xiàn)有發(fā)泡陶瓷復(fù)合板主要是以珍珠巖為原料，而珍珠巖作為稀缺功能性礦物材料價(jià)格昂貴，資源稀缺，另一方面大宗固體廢物譬如黃河污泥沙、赤泥等又得不到資源化利用，這些都制約發(fā)泡陶瓷復(fù)合板和保溫裝飾材料的應(yīng)用和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種保溫陶瓷裝飾復(fù)合板及其制備方法，以解決上述問(wèn)題。

具體地，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種保溫陶瓷裝飾復(fù)合板，包括發(fā)泡陶瓷底層和增韌陶瓷面層，所述發(fā)泡陶瓷底層的原料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：黃河污泥沙30%～60％、拜耳法赤泥5%～30％、珍珠巖微粉1％～55％、堿矸5％～10％、膨潤(rùn)土1％～15％、螢石0.2％～2.0％、綠碳化硅收塵粉0.1％～1％和三聚磷酸鉀0.1%～0.5％。

基于上述，所述綠碳化硅收塵粉為碳化硅磨料加工時(shí)收塵器內(nèi)粉末，綠碳化硅含量＞92%，8000目篩余小于0.3%。

基于上述，所述增韌陶瓷面層的原料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：珍珠巖微粉80％～95％，硅灰石1％～10％，膨潤(rùn)土1％～10％，螢石1％～2％，三聚磷酸鉀0.1％～0.5％，納米硅酸鋯0.5％～5％，色料0～10％。

基于上述，它的寬度為300～1200 mm，長(zhǎng)度為300～2400 mm，厚度為16～120 mm。

基于上述，所述增韌陶瓷面層的厚度為3～7 mm。

一種上述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板的制備方法，包括以下步驟：

球磨 將所述發(fā)泡陶瓷底層的原料和所述增韌陶瓷面層的原料分別和水混合進(jìn)行球磨加工，制得發(fā)泡陶瓷泥漿和增韌陶瓷泥漿；對(duì)所述發(fā)泡陶瓷泥漿和所述增韌陶瓷泥漿分別進(jìn)行過(guò)篩、陳腐處理，制得發(fā)泡陶瓷漿料和增韌陶瓷漿料；

噴霧干燥 分別對(duì)所述發(fā)泡陶瓷漿料和所述增韌陶瓷漿料進(jìn)行噴霧干燥、陳腐處理，制得含水率均為9±0.5％的發(fā)泡陶瓷粉料和增韌陶瓷粉料；

干壓成型 先布所述增韌陶瓷粉料，再回填所述發(fā)泡陶瓷粉料，制得預(yù)坯體，然后干壓所述預(yù)坯體制得坯體；

成品制備 對(duì)所述坯體進(jìn)行干燥、裝飾、燒制處理，得到所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板。

基于上述，所述研磨的步驟包括：將所述發(fā)泡陶瓷底層的原料和水混合進(jìn)行球磨加工，制得細(xì)度為2.0±0.2%（篩余干比），流速以涂四杯計(jì)為40±15 s，比重為1.50±0.05，含水率為46±2％的發(fā)泡陶瓷泥漿；將所述增韌陶瓷面層的原料和水混合進(jìn)行球磨加工，制得細(xì)度為0.5±0.2%（篩余干比），流速以涂四杯計(jì)為40±15 s，比重為1.60±0.05，含水率36±2％的增韌陶瓷泥漿；將所述發(fā)泡陶瓷泥漿和所述增韌陶瓷泥漿分別過(guò)20～60目篩，陳腐≥48 h，制得所述發(fā)泡陶瓷漿料和所述增韌陶瓷漿料。

基于上述，所述干壓成型的過(guò)程中，在25～50 MPa將所述預(yù)坯體壓制成厚度為10～60 mm的所述坯體，所述坯體中所述發(fā)泡陶瓷粉料的填充厚度為5～10 mm。

基于上述，在所述成品制備的過(guò)程中，將所述坯體在25～220℃干燥80～240 min，使所述坯體的含水率＜0.5％。

基于上述，在所述成品制備的過(guò)程中，所述坯體經(jīng)過(guò)裝飾后進(jìn)行燒制處理，該燒制處理的步驟包括：裝飾后的所述坯體在180～220℃抽濕排潮10～15 min；然后在250～650℃預(yù)熱干燥15～20 min；預(yù)熱干燥后的所述坯體在650～950℃烘烤干燥20～25 min；烘烤干燥后的所述坯體在950～1050℃氧化分解25～30 min；氧化分解后的所述坯體在1050～1120℃玻化熔融25～30 min；熔融后的所述坯體在1120～1150℃膨脹發(fā)泡25～30 min；發(fā)泡后的所述坯體在1150～650℃急速冷卻5～10 min；然后在650～250℃緩慢退火60～90 min，最終在250～50℃冷卻15～20 min，完成無(wú)墊板裸體發(fā)泡燒制，制得所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板。

經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明提供的所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板的導(dǎo)熱系數(shù)為0.05～0.1 W/(m.k)，體積密度為200～500 g/cm³ ，抗折強(qiáng)度大于3.0 MPa，垂直于板面的抗拉強(qiáng)度大于0.50 MPa，體積吸水率小于0.5%，燃燒等級(jí)為A級(jí)，面層抗沖擊強(qiáng)度大于3 J，面層莫氏硬度大于6。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的保溫陶瓷裝飾復(fù)合板包括發(fā)泡陶瓷底層和增韌陶瓷面層，因此其具備發(fā)泡陶瓷和增韌陶瓷的雙重優(yōu)點(diǎn)，既輕質(zhì)保溫，又具有較大的機(jī)械強(qiáng)度；同時(shí)以所述黃河污泥沙和所述拜耳法赤泥為主料，以所述綠碳化硅收塵粉作為造孔劑，成本較低，也有利于環(huán)保；以所述螢石為助熔劑，在1050～1120℃具有助融作用，其富含氟化鈣玻璃化液相粘度低，在陶瓷外表面形成玻璃封閉殼，在1120～1180℃與所述干堿中的水反應(yīng)，形成耐火氧化物陶瓷殼體，對(duì)所述發(fā)泡陶瓷具有保護(hù)作用，也可以增強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度；同時(shí)所述三聚磷酸鉀對(duì)所述干堿、所述膨潤(rùn)土、所述珍珠巖微粉、所述拜耳法赤泥有極好的解膠減水作用，還有助磨作用和分散作用，能大大提高球磨效率和節(jié)能；另外，本發(fā)明提供的所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板的制備方法簡(jiǎn)單，方便工業(yè)應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

以下各實(shí)施例中采用如下組分的黃河污泥沙、拜耳法赤泥、珍珠巖微粉、膨潤(rùn)土及硅灰石：

所述黃河污泥沙細(xì)度≥100目，其包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：SiO₂ 60%～62%，Al₂O₃ 12%～14%，F(xiàn)e₂O₃ 4%～6%，CaO 6%～8%，MgO 1.5%～2.5%，Na₂O 1.5%～2.5%，K₂O 2.0%～3.0%，燒失8%～9％，含水率＜5%；

所述拜耳法赤泥包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：SiO₂ 68%～70%，Al₂O₃ 12%～14%，F(xiàn)e₂O₃＜0.5%，Na₂O 0.5%～1.0%，K₂O 1.0%～2.0%，Li₂O＞1.5%，CaO＜1.5%，MgO＜2.5%，燒失＜13%，燒白度＞80度；

所述的珍珠巖微粉包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：SiO₂ 72%～74%，Al₂O₃ 12%～14%，F(xiàn)e₂O₃＜0.8%，Na₂O 2.0%～3.0%，K₂O 2.0%～3.0%，Li₂O＞1.5%，CaO＜0.8%，MgO＜0.2%，燒失5%～7%；

所述的膨潤(rùn)土包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：SiO₂ 68%～70%，Al₂O₃ 12%～14%，F(xiàn)e₂O₃＜0.5%，Na₂O 0.5%～1.0%，K₂O1.0%～2.0%，Li₂O＞1.5%，CaO＜1.5%，MgO＜2.5%，燒失＜13%，燒白度＞80度；

所述的硅灰石純度＞92%，白度＞85度，F(xiàn)e₂O₃＜0.2%，水分＜0.2%，燒失＜0.5%，細(xì)度≥200目；所述三聚磷酸鉀中 K₅P₃O₁₀≥90%；所述螢石中CaF₂≥65%。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的保溫陶瓷裝飾復(fù)合板包括發(fā)泡陶瓷底層和增韌陶瓷面層；

所述發(fā)泡陶瓷底層的原料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：黃河污泥沙58%、拜耳法赤泥30%、堿矸4%、珍珠巖微粉1%、信陽(yáng)膨潤(rùn)土6%、螢石0.3%、綠碳化硅收塵微粉0.5%、三聚磷酸鉀0.2%。

所述增韌陶瓷面層的原料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：珍珠巖微粉92％、硅灰石2％、膨潤(rùn)土3％、螢石1％、三聚磷酸鉀0.2％，硅酸鋯1.8％。

具體步驟為：

球磨 將所述發(fā)泡陶瓷底層的原料水按質(zhì)量比為1：0.75混合進(jìn)行球磨加工，制成細(xì)度為2.0±0.2%（篩余干比），流速以涂四杯計(jì)為40±15秒，比重為1.50±0.05，含水率為46±2％的發(fā)泡陶瓷泥漿，所述發(fā)泡陶瓷泥漿過(guò)20目，40目，60目三道篩，陳腐48小時(shí)，制得發(fā)泡陶瓷漿料；所述增韌陶瓷面層的原料分別和水按質(zhì)量比為1：0.75混合進(jìn)行球磨加工，制成細(xì)度為0.5±0.2%（篩余干比）、流速以涂四杯計(jì)為40±15秒、比重為1.60±0.05、含水率為36±2％的增韌陶瓷泥漿；所述增韌陶瓷泥漿過(guò)20目、40目、60目三道篩，陳腐48小時(shí)，制得增韌陶瓷漿料；

噴霧干燥 分別對(duì)所述發(fā)泡陶瓷漿料和所述增韌陶瓷漿料進(jìn)行噴霧干燥，制成含水率均為9±0.5％發(fā)泡陶瓷粉料和增韌陶瓷粉料，陳腐48小時(shí)；

干壓成型 先布所述發(fā)泡陶瓷粉料，再回填所述增韌陶瓷粉料，制得預(yù)坯體，將所述預(yù)坯體干壓成坯體，成型壓力為35 MPa，所述坯體的厚度為17 mm，寬度為400mm，長(zhǎng)度為650mm，所述坯體中所述增韌陶瓷粉料的填料厚度為6.5 mm；

成品制備 所述坯體在溫度≤220℃進(jìn)行干燥120 min，干燥后的所述坯體含水率≤0.5％；干燥后的所述坯體經(jīng)四色輥筒印刷成意大利木紋石效果，并經(jīng)干粒機(jī)布干粒熔塊釉，并噴施固定劑，進(jìn)行裝飾；裝飾后的所述坯體進(jìn)行燒制處理，該燒制處理的步驟包括：將裝飾后的所述坯體在溫度180～220℃抽濕排潮10 min；然后在溫度250～650℃預(yù)熱干燥15 min；然后在溫度650～950℃烘烤干燥20 min；烘烤干燥后的所述坯體在950～1050℃氧化分解25 min；然后在1050～1120℃?；廴?5 min；熔融后的所述坯體在1120～1150℃膨脹發(fā)泡25 min；發(fā)泡后的所述坯體在1150～650℃急速冷卻5 min；然后在650～250℃緩慢退火60 min；最后250～50℃冷卻15 min，完成無(wú)墊板裸體發(fā)泡燒制，制得所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板。

經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例提供的所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板的厚度為35 mm、寬度為650 mm、長(zhǎng)度為1150 mm，體積密度為180 g/cm³，導(dǎo)熱系數(shù)為0.058W/(m.k)，抗折強(qiáng)度為5.8 MPa，垂直于板面的抗拉強(qiáng)度為2.50 MPa，體積吸水率為0.47%，燃燒等級(jí)為A級(jí)，面層抗沖擊強(qiáng)度為3 J，面層莫氏硬度為6。因此，所述所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板具有輕質(zhì)、保溫、防火和機(jī)械強(qiáng)度良好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的保溫陶瓷裝飾復(fù)合板與實(shí)施例1的不同之處在于：

所述發(fā)泡陶瓷原料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：黃河污泥沙40%、赤泥25%、堿矸5%、珍珠巖微粉20%、信陽(yáng)膨潤(rùn)土9%、螢石0.3%、綠碳化硅收塵微粉0.5%、三聚磷酸鉀0.2%；

所述增韌陶瓷原料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：珍珠巖微粉85％、硅灰石6％、膨潤(rùn)土3％、螢石0.8％、三聚磷酸鉀0.2％，硅酸鋯5％；

所述干壓成型步驟中：先布所述發(fā)泡陶瓷粉料，再回填所述增韌陶瓷粉料，制得預(yù)坯體，將所述預(yù)坯體干壓成坯體，成型壓力為45 MPa，所述坯體的厚度為25 mm，寬度為400mm，長(zhǎng)度為650mm，所述坯體中所述增韌陶瓷粉料的填料厚度為6.5 mm；

所述成品制備的步驟中，裝飾后的所述坯體進(jìn)行燒制處理，該燒制處理的步驟包括：將裝飾后的所述坯體在溫度180～220℃抽濕排潮15 min；然后在溫度250～650℃預(yù)熱干燥20 min；然后在溫度650～950℃烘烤干燥25 min；烘烤干燥后的所述坯體在950～1050℃氧化分解30 min；然后在1050～1120℃?；廴?0 min；熔融后的所述坯體在1120～1150℃膨脹發(fā)泡30 min；發(fā)泡后的所述坯體在1150～650℃急速冷卻10 min；然后在650～250℃緩慢退火90 min；最后250～50℃冷卻20 min，完成無(wú)墊板裸體發(fā)泡燒制，制得所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板。

經(jīng)檢測(cè)，所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板的厚度為51 mm、寬度為800 mm、長(zhǎng)度為1300 mm，體積密度為247 g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.057W/(m.k)，抗折強(qiáng)度為4.65 MPa，垂直于板面的抗拉強(qiáng)度為2.50 MPa，體積吸水率為0.43%，燃燒等級(jí)為A級(jí)，面層抗沖擊強(qiáng)度為10 J，面層莫氏硬為度6。因此，所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板具有輕質(zhì)、保溫、防火和機(jī)械強(qiáng)度良好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的保溫陶瓷裝飾復(fù)合板與實(shí)施例1的不同之處在于：

所述發(fā)泡陶瓷原料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：黃河污泥沙35%、赤泥15%、堿矸5%、珍珠巖微粉30%、信陽(yáng)膨潤(rùn)土4%、螢石0.3%、綠碳化硅收塵微粉0.5%、三聚磷酸鉀0.2%；

所述增韌陶瓷原料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：珍珠巖微粉95％、硅灰石1％、膨潤(rùn)土2％、螢石0.8％、三聚磷酸鉀0.2％，硅酸鋯1％；

經(jīng)檢測(cè)，所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板的厚度為45 mm、寬度為720 mm、長(zhǎng)度為1170 mm，體積密度為280 g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.081 W/(m.k)，抗折強(qiáng)度為8.87 MPa，垂直于板面的抗拉強(qiáng)度為3.74 MPa，體積吸水率為0.46%，燃燒等級(jí)為A級(jí)，面層抗沖擊強(qiáng)度為10 J，面層莫氏硬度為6。因此，所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板具有輕質(zhì)、保溫、防火和機(jī)械強(qiáng)度良好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

實(shí)施例4

本實(shí)施例提供的保溫陶瓷裝飾復(fù)合板與實(shí)施例1的不同之處在于：

所述發(fā)泡陶瓷原料包括以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分：黃河污泥沙30%、赤泥10%、堿矸5%、珍珠巖微粉52%、信陽(yáng)膨潤(rùn)土7%、螢石0.3%、綠碳化硅收塵微粉0.5%、三聚磷酸鉀0.2%；

所述成品制備的步驟中，裝飾后的所述坯體進(jìn)行燒制處理，該燒制處理的步驟包括：將裝飾后的所述坯體在溫度180～220℃抽濕排潮15 min；然后在溫度250～650℃預(yù)熱干燥20 min；然后在溫度650～950℃烘烤干燥25 min；烘烤干燥后的所述坯體在950～1050℃氧化分解30 min；然后在1050～1120℃玻化熔融25 min；熔融后的所述坯體在1120～1150℃膨脹發(fā)泡25 min；發(fā)泡后的所述坯體在1150～650℃急速冷卻5 min；然后在650～250℃緩慢退火80 min；最后250～50℃冷卻20 min，完成無(wú)墊板裸體發(fā)泡燒制，制得所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板。

經(jīng)檢測(cè)，所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板的厚度為41 mm、寬度為660 mm、長(zhǎng)度為1070 mm，體積密度為310 g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.085 W/(m.k)，抗折強(qiáng)度為12.34 MPa，垂直于板面的抗拉強(qiáng)度為5.74 MPa，體積吸水率為0.11%，燃燒等級(jí)為A級(jí)，面層抗沖擊強(qiáng)度為10 J，面層莫氏硬度為6。因此，所述保溫陶瓷裝飾復(fù)合板具有輕質(zhì)、保溫、防火和機(jī)械強(qiáng)度良好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。