本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條及其制備方法。

背景技術(shù)：

裝飾線條是建筑裝飾不可或缺的組成部分，現(xiàn)有裝飾線條主要可分為石材裝飾線條和仿石材裝飾線條。其中，石材裝飾線條是以天然花崗石、大理石為原料，經(jīng)過選材、切割、磨拋加工、切割加工而成；仿石材裝飾線條是以瓷磚、微晶石等建材邊角料為原材料，經(jīng)切割加工制得；或是以樹脂粘結(jié)劑、石膏、混凝土或水泥為膠結(jié)材料，以石英粉、玻璃粉、花崗巖粉、大理石粉、氧化鋁粉、金屬鋁粉等為骨料在模具內(nèi)固化成型制得。

但是，石材裝飾線條需要浪費大量石材資源，選材難，成品率低；以瓷磚、微晶石制備得到仿石材裝飾線條截面起伏度上很難與石材裝飾線條一致；而通過膠結(jié)材料和骨料制備的仿石材裝飾線條，存在存在耐候性差、使用壽命低的缺點；另外，以上裝飾線條的體積密度大，加工、運輸、安裝不便，容易出現(xiàn)安全事故，而且不具有保溫作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條及其制備方法，以解決上述問題。

具體地，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：參照修改

一種輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條，其特征在于，它包括發(fā)泡陶瓷基料、發(fā)泡陶瓷骨料和裝飾釉料；所述發(fā)泡陶瓷基料包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：凝灰?guī)r12％～40％，鉀長石20％～40％，高嶺土10％～20％，混合泥0.5%～15％，膨潤土0.5%～10％，三聚磷酸鉀0.1％～0.8％，燒煤矸石4％～20％，綠碳化硅收塵粉0.10％～0.80％。

基于上述，所述發(fā)泡陶瓷骨料為莫來石或堇青石。

基于上述，所述綠碳化硅收塵粉為碳化硅磨料加工時收塵器內(nèi)粉末，綠碳化硅含量＞92%，細度≥8000目。

基于上述，所述發(fā)泡陶瓷基料與所述發(fā)泡陶瓷骨料重量比為(0.55～0.80)：（0.45～0.20）。

基于上述，所述裝飾釉料包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：凝灰?guī)r12％～40％，鉀長石20％～40％，高嶺土10％～20％，燒煤矸石3％～15％，膨潤土0.5%～10％，硅酸鋯0～8％，色料0～8％，三聚磷酸鉀0.1％～0.8％。

一種權(quán)利要求上述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條的制備方法，包括以下步驟：

球磨 將所述發(fā)泡陶瓷基料和水混合進行球磨加工，制得發(fā)泡陶瓷泥漿，加入所述發(fā)泡陶瓷骨料，繼續(xù)球磨0.5～1 h，過篩、陳腐處理，制得原料漿料；將所述裝飾釉料和水混合進行球磨加工，過篩，制得釉料漿料；

制坯 將所述原料漿料制成坯體；

成品 將所述坯體進行干燥，采用所述釉料漿料對干燥后的所述坯體進行裝飾，然后燒制，得到所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條。

基于上述，所述球磨的步驟包括：將所述發(fā)泡陶瓷基料和水混合進行球磨，制得細度為2.0%～2.5%（萬孔篩篩余），含水率為30％～32%，流速以涂四杯計為50～100 s，密度為1.75～1.85 kg/m³的所述發(fā)泡陶瓷泥漿，加入所述發(fā)泡陶瓷骨料，繼續(xù)球磨0.5～1 h，過20～60目篩，陳腐≥24 h，制得所述原料漿料。

基于上述，所述制坯的步驟包括：所述原料漿料通過壓濾、脫氣去除多余水分和空氣，陳腐≥48 h，制得含水率為12％～14％的原料餅料；對所述原料餅料進行擠壓成型、切割處理，制得所述坯體。

基于上述，所述制坯的步驟包括：將所述原料漿料逐步加入石膏模內(nèi)形成泥坯，固化2～4 h，倒回多余所述原料漿料，繼續(xù)固化 8～12 h，人工脫模，制得所述坯體。

基于上述，所述成品的步驟包括：將所述坯體干燥至含水率小于1%；使用所述裝飾釉料對干燥后的所述坯體進行噴釉裝飾；裝飾后的所述坯體在1150～1210℃燒制90～180 min，制得所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條。

經(jīng)檢測，本發(fā)明提供的所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條的體積密度為500～1500kg/m³，導熱系數(shù)為0.10～0.15 W/(m.k)，抗折強度＞5 MPa，防火等級A1級。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條，包括發(fā)泡陶瓷基料、發(fā)泡陶瓷骨料和裝飾釉料；所述發(fā)泡陶瓷骨料為莫來石或堇青石，可以提高所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條的機械強度，防止變形，延長使用壽命，同時其具有優(yōu)異的耐火性，可以增強所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條的防火性能；所述發(fā)泡陶瓷基料中加入綠碳化硅收塵粉作為造孔劑，其中綠碳化硅的細度達8000目，造孔性能優(yōu)異，使得所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條的密度較小，具有良好的保溫性能，運輸、加工、安裝都更加方便，有效提高其使用安全性；同時，本發(fā)明提供的所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條的制備方法簡單，方便工業(yè)應(yīng)用。

具體實施方式

下面通過具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

以下各實施例中，所述凝灰?guī)r為珍珠巖伴生礦，其包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：SiO₂ 72%～74%，Al₂O₃ 15%～18%， Na₂O 1.5%～2.0%，K₂O7.0%～9.0%，F(xiàn)e₂O₃＜0.20%，CaO＜0.5%，MgO＜0.3%，燒失＜2.5%；

所述鉀長石包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：SiO₂ 64%～66%，Al₂O₃ 19%～21%，Na₂O 3.0%～4.0%，K₂O9.0%～11.0%，F(xiàn)e₂O₃＜0.05%，CaO＜0.5%，MgO＜0.3%，燒失＜0.50%；

所述膨潤土為珍珠巖伴生礦，其包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：SiO₂ 75%～76%，Al₂O₃ 9%～12%，Na₂O 1.0%～1.5%， Fe₂O₃＜0.50%，K₂O＜0.5%，CaO＜1.5%，MgO＜2.5%，燒失＜10%；

所述高嶺土包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：SiO₂ 43%～47%，Al₂O₃ 34%～36%， Na₂O ＜1.0%，K₂O＜0.5%，F(xiàn)e₂O₃＜1.50%，CaO＜1.5%，MgO＜2.5%，燒失＜13%；

所述混合泥包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：SiO₂ 58%～62%，Al₂O₃ 20%～22%，F(xiàn)e₂O₃＜0.50%，TiO₂＜0.30%，Na₂O ＜1.0%，K₂O＜1.5%，CaO＜0.5%，MgO＜0.5%，燒失＜13%，燒白度＞60；

所述莫來石的細度為60～80目，堆積體積密度＞2.7 kg/m³，其包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：SiO₂ 24%～28%，Al₂O₃ 68%～72%，F(xiàn)e₂O₃＜0.50%，TiO₂＜0.30%， Na₂O ＜0.15%，K₂O＜0.15%；

所述堇青石砂的細度為60～80目，堆積體積密度＞1.6 kg/m³，其包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：SiO₂ 47%～51%，Al₂O₃ 32%～35%，MgO 13%～15%，F(xiàn)e₂O₃＜0.50%，TiO₂＜0.30%。

實施例1

本實施例提供的輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條包括發(fā)泡陶瓷基料和發(fā)泡陶瓷骨料；所述發(fā)泡陶瓷骨料為莫來石；

所述發(fā)泡陶瓷基料包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：凝灰?guī)r28%，鉀長石32%，混合泥12%，高嶺土20%，煅燒煤矸石4%，膨潤土3.3%，三聚磷酸鉀0.2%，綠碳化硅收塵粉0.50%；

所述裝飾釉料包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：凝灰?guī)r40％，鉀長石40％，高嶺土10％，燒煤矸石5％，膨潤土4.5%，三聚磷酸鉀0.5％。

具體步驟包括：

球磨 按質(zhì)量比為0.75：0.25：0.50稱取所述發(fā)泡陶瓷基料、所述發(fā)泡陶瓷骨料和水，先將所述發(fā)泡陶瓷基料和所述水投入球磨機進行球磨12 h，制得含水率為30％～32%，以涂四杯計流速為50～100 s，細度為 2.0%～2.5%（萬孔篩篩余），密度為1.75～1.85 kg/m³的發(fā)泡陶瓷泥漿，加入所述發(fā)泡陶瓷骨料，繼續(xù)球磨0.5 h，過20目、40目、60目三道篩，陳腐24 h，制得原料漿料；按質(zhì)量比為1:0.50稱取所述裝飾釉料和水投入球磨機進行球磨加工，過325目篩，制得釉料漿料；

制坯 所述原料漿料通過壓濾脫水，真空混煉脫氣，陳腐48 h，制得含水率為12％～14％的原料餅料，所述原料餅料進入擠出成型機內(nèi)擠壓成型，切割，制得坯體；

成品 將所述坯體放入履帶式微波干燥窯干燥至含水率＜1.0％，采用所述釉料漿料在釉線上對干燥后的所述坯體進行裝飾，裝飾后的所述坯體進入燒成窯在1195℃燒制120 min，制得所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條。

所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條為釉面仿花崗巖飾面，經(jīng)檢測，其體積密度為981 kg/m³，導熱系數(shù)為0.1316 W/(m.k)，抗折強度為10.50 MPa，防火等級A級。因此，所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條具有輕質(zhì)、防火和機械強度度大的優(yōu)點，使用更加安全。

實施例2

本實施例提供的輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條包括發(fā)泡陶瓷基料和發(fā)泡陶瓷骨料；所述發(fā)泡陶瓷骨料為莫來石；

所述發(fā)泡陶瓷基料包括以下質(zhì)量百分數(shù)組份：凝灰?guī)r40%，鉀長石20%，混合泥14%，高嶺土16%，煅燒煤矸石5%，膨潤土4.1%，三聚磷酸鉀0.2%，綠碳化硅收塵粉0.70%；

所述裝飾釉料包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：凝灰?guī)r30％，鉀長石30％，高嶺土20％，燒煤矸石5％，膨潤土4.5%，三聚磷酸鉀0.5％，硅酸鋯5％，色料5％。

具體步驟包括：

球磨 按質(zhì)量比為0.70：0.30：0.49稱取所述發(fā)泡陶瓷基料、所述發(fā)泡陶瓷骨料和水，將所述發(fā)泡陶瓷基料和所述水投入球磨機進行球磨12.5 h，制得含水率為30％～32%，以涂四杯計流速為50～100 s，細度為 2.0%～2.5%（萬孔篩篩余），密度為1.75～1.85 kg/m³的發(fā)泡陶瓷泥漿，加入所述發(fā)泡陶瓷骨料，繼續(xù)球磨0.5 h，過20目、40目、60目三道篩，陳腐30 h，制得原料漿料；按質(zhì)量比為1:0.45稱取所述裝飾釉料和水投入球磨機進行球磨加工，過325目篩，制得釉料漿料；

制坯 所述原料漿料通過壓濾脫水，真空混煉脫氣，陳腐48 h，制得含水率為12％～14％的原料餅料，所述原料餅料進入擠出成型機內(nèi)擠壓成型，切割，制得坯體；

成品 所述坯體放入履帶式微波干燥窯干燥至含水率＜1.0％，采用所述釉料漿料在釉線上對干燥后的所述坯體進行裝飾，裝飾后的所述坯體進入燒成窯在1205℃燒制150 min，制得所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條。

所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條為釉面仿花崗巖飾面，經(jīng)檢測，其體積密度為531 kg/m³，導熱系數(shù)為0.1012 W/(m.k)，抗折強度為9.50 MPa，防火等級為A級。因此，所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條具有輕質(zhì)、防火和機械強度度大的優(yōu)點，使用更加安全。

實施例3

本實施例提供的輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條包括發(fā)泡陶瓷基料和發(fā)泡陶瓷骨料；所述發(fā)泡陶瓷骨料為莫來石；

所述發(fā)泡陶瓷基料包括以下質(zhì)量百分數(shù)組份：凝灰?guī)r21%，鉀長石40%，混合泥14%，高嶺土16%，煅燒煤矸石5%，膨潤土3.2%，三聚磷酸鉀0.2%，綠碳化硅收塵粉0.60%；

所述裝飾釉料包括以下質(zhì)量百分數(shù)的組分：凝灰?guī)r20％，鉀長石30％，高嶺土20％，燒煤矸石9.5％，膨潤土4%，三聚磷酸鉀0.5％，硅酸鋯8％，色料8％。

具體步驟包括：

球磨 按質(zhì)量比為0.7：0.30：0.46稱取所述發(fā)泡陶瓷基料、所述發(fā)泡陶瓷骨料和水，將所述發(fā)泡陶瓷基料和所述水投入球磨機進行球磨12.5 h，制得含水率為30％～32%，以涂四杯計流速為50～100 s，細度為 2.0%～2.5%（萬孔篩篩余），密度為1.75～1.85 kg/m³的發(fā)泡陶瓷泥漿，加入所述發(fā)泡陶瓷骨料，繼續(xù)球磨1 h，過20目、40目、60目三道篩，陳腐24小時，制得原料漿料；按質(zhì)量比為1：0.45稱取所述裝飾釉料和水投入球磨機進行球磨加工，過325目篩，制得釉料漿料；

制坯 所述原料漿料通過壓濾脫水，真空混煉脫氣，陳腐48 h，制得含水率為12％～14％的原料餅料，所述原料餅料進入擠出成型機內(nèi)擠壓成型，切割，制得坯體；

成品 所述坯體放入履帶式微波干燥窯干燥至含水率＜1.0％，采用所述釉料漿料在釉線上對干燥后的所述坯體進行裝飾，裝飾后的所述坯體進入燒成窯在1210℃燒制90 min，制得所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條。

所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條為釉面仿花崗巖飾面，經(jīng)檢測，其體積密度為1208 kg/m³，導熱系數(shù)為0. 1488 W/(m.k)，抗折強度為12.50 MPa，防火等級為A級。因此，所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條具有輕質(zhì)、防火和機械強度度大的優(yōu)點，使用更加安全。

實施例4

本實施例與實施例3的不同之處在于：

所述成品步驟中：所述坯體放入履帶式微波干燥窯干燥至含水率＜1.0％，采用所述釉料漿料在釉線上對干燥后的所述坯體進行裝飾，裝飾后的所述坯體進入燒成窯在1208℃燒制180 min，制得所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條；

所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條為釉面仿花崗巖飾面，經(jīng)檢測，其體積密度為641kg/m³，導熱系數(shù)為0.1104 W/(m.k)，抗折強度為9.80 MPa，防火等級為A級。因此，所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條具有輕質(zhì)、防火和機械強度度大的優(yōu)點，使用更加安全。

實施例5

本實施例與實施例3的不同之處在于：所述發(fā)泡陶瓷骨料為堇青石；

所述制坯步驟中：將所述原料漿料逐步加入石膏模內(nèi)形成泥坯，固化3 h，倒回多余所述原料漿料，繼續(xù)固化 10 h，人工脫模，制得所述坯體；

所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條為釉面仿花崗巖飾面，經(jīng)檢測，其體積密度為681kg/m³，導熱系數(shù)為0.1150 W/(m.k)，抗折強度為9.71 MPa，防火等級為A級。因此，所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條具有輕質(zhì)、防火和機械強度度大的優(yōu)點，使用更加安全。

實施例6

本實施例提供的輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條包括發(fā)泡陶瓷基料、發(fā)泡陶瓷骨料和裝飾釉料；所述發(fā)泡陶瓷骨料為堇青石；

所述發(fā)泡陶瓷基料包括以下質(zhì)量百分數(shù)組份：凝灰?guī)r28%，鉀長石32%，混合泥12%，高嶺土20%，煅燒煤矸石4%，膨潤土3.3%，三聚磷酸鉀0.2%，綠碳化硅收塵粉0.50%；

所述裝飾釉料包括以下質(zhì)量百分數(shù)組份：凝灰?guī)r35％，鉀長石35％，高嶺土12％，燒煤矸石5％，膨潤土8％，硅酸鋯3％，色料1.2％，三聚磷酸鉀0.8％。

具體步驟包括：

球磨 稱取所述發(fā)泡陶瓷基料、所述發(fā)泡陶瓷骨料和水質(zhì)量比為0.70：0.30：0.46，將所述發(fā)泡陶瓷基料和所述水投入球磨機進行球磨12.5 h，制得含水率為30％～32%，以涂四杯計流速為50～100 s，細度為2.0%～2.5%（萬孔篩篩余），密度為1.75～1.85 kg/m³的發(fā)泡陶瓷泥漿，加入所述發(fā)泡陶瓷骨料，繼續(xù)球磨1 h，過20目、40目、60目三道篩，陳腐24小時，制得原料漿料；按質(zhì)量比為1：0.3稱取所述裝飾釉料和水投入球磨機進行球磨加工，過300目篩，制得釉料漿料；

制坯 所述原料漿料通過壓濾脫水，真空混煉脫氣，陳腐48 h，制得含水率為12％～14％的原料餅料，所述原料餅料進入擠出成型機內(nèi)擠壓成型，切割，制得坯體；

成品 所述坯體放入履帶式微波干燥窯干燥至含水率＜1.0％，采用所述釉料漿料在釉線上對干燥后的所述坯體進行裝飾，裝飾后的所述坯體進入燒成窯在1210℃燒制90 min，制得所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條。

所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條為釉面仿花崗巖飾面，經(jīng)檢測，其體積密度為1108 kg/m³，導熱系數(shù)為0. 1338 W/(m.k)，抗折強度為12.40 MPa，防火等級為A級。因此，所述輕質(zhì)保溫陶瓷裝飾線條具有輕質(zhì)、防火和機械強度度大的優(yōu)點，使用更加安全。

最后應(yīng)當說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本發(fā)明的具體實施方式進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術(shù)方案范圍當中。