本發(fā)明涉及一種防水保溫材料的制造方法和防水保溫材料，尤指一種性能提升的防水保溫材料的制造方法和防水保溫材料。

背景技術(shù)：

保溫材料發(fā)展很快，尤其是在工業(yè)和建筑中采用良好的保溫技術(shù)與材料，往往可以起到事半功倍的效果。業(yè)界現(xiàn)有的保溫材料，雖然可以在一定程度上達到防水和保溫的目的，但在耐火性和強度方面還存在很多的問題，耐火性差和強度不足的問題常常困擾該行業(yè)的技術(shù)人員，如果將耐火性和強度提升后，往往防水和保溫就無法達到要求。

因此，有必要設(shè)計一種好的防水保溫材料的制造方法和防水保溫材料，以克服上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)所面臨的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用優(yōu)化原料成分，從而提升強度和耐火性的防水保溫材料的制造方法和防水保溫材料。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段：

一種防水保溫材料的制造方法，其包括步驟一：將80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的復(fù)合乳液，1.6至2.4 m3的膨脹珍珠巖，2至4kg的木質(zhì)纖維，6至10kg的憎水劑，全部進行混合攪拌，時間為3至10分鐘，形成混合物；步驟二：將上述混合物進行壓制成型，壓力為10至15MPa；步驟三：成型后再進行蒸汽養(yǎng)護，于溫度為50至100℃的蒸汽窯內(nèi)蒸養(yǎng)，時間為12至18小時；步驟四：烘干時間為4至6小時，形成防水保溫材料，從蒸汽窯內(nèi)取出，并包裝。

進一步地，步驟一中利用無重力混合機進行攪拌，攪拌的時間為5分鐘。

進一步地，防水保溫材料的體積吸水率為小于或等于10％，線性收縮率為小于或等于0.8％，軟化系數(shù)為大于或等于0.8，抗凍性中的質(zhì)量損失率為小于或等于5％，抗凍性中的抗壓強度損失率為小于或等于25％。

進一步地，復(fù)合乳液為有機硅氧烷改性丙烯酸酯復(fù)合乳液。

進一步地，防水保溫材料的密度為小于或等于200kg/m3，抗壓強度為大于或等于0.3MPa，垂直板面方向抗拉強度為大于或等于0.15MPa，在平均溫度25℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.05W/(m-k)。

進一步地，防水保溫材料的密度為小于或等于250kg/m3，抗壓強度為大于或等于0.5MPa，垂直板面方向抗拉強度為大于或等于0.2MPa，在平均溫度25℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.06W/(m-k)。

進一步地，防水保溫材料為復(fù)合硅酸鹽防水保溫材料。

一種防水保溫材料，其原料成分的配方比例為：80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的復(fù)合乳液，1.6至2.4m3的膨脹珍珠巖，2至4kg的木質(zhì)纖維，6至10kg的憎水劑。

進一步地，防水保溫材料的密度為小于或等于200kg/m3，抗壓強度為大于或等于0.3MPa，垂直板面方向抗拉強度為大于或等于0.15MPa，在平均溫度25℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.05W/(m-k)。

進一步地，復(fù)合乳液為有機硅氧烷改性丙烯酸酯復(fù)合乳液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

上述防水保溫材料的制造方法中，將80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的復(fù)合乳液，1.6至2.4 m3的膨脹珍珠巖，2至4kg的木質(zhì)纖維，6至10kg的憎水劑，全部進行混合攪拌，時間為3至10分鐘，形成混合物，之后依次經(jīng)過壓制成型、蒸汽養(yǎng)護和烘干，以形成防水保溫材料，這樣制造出來的防水保溫材料，由于原料的比例經(jīng)過優(yōu)化，所以能在強度上得到提升，還能有很好的耐火性，并且兼顧良好的防水和保溫性能。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明防水保溫材料的制造方法的流程示意圖。

【具體實施方式】

為便于更好的理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)、特征以及功效等，現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

請參見圖1，一種防水保溫材料的制造方法，步驟如下：

步驟一：將各種原料成分的配方比例為：將80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的復(fù)合乳液，1.6至2.4 m3的膨脹珍珠巖，2至4kg的木質(zhì)纖維，6至10kg的憎水劑，其中，復(fù)合乳液為有機硅氧烷改性丙烯酸酯復(fù)合乳液，利用無重力混合機全部進行攪拌，攪拌的時間為3至10分鐘，合適情況下，攪拌的最佳時間為5分鐘，如此形成混合物。

步驟二：將上述混合物進行壓制成型，壓力為10至15MPa；步驟三：成型后再進行蒸汽養(yǎng)護，于溫度為50至100℃的蒸汽窯內(nèi)蒸養(yǎng)，時間為12至18小時；步驟四：烘干時間為4至6小時，形成防水保溫材料，從蒸汽窯內(nèi)取出，并包裝，本實施例防水保溫材料為復(fù)合硅酸鹽防水保溫材料。

成型之后的防水保溫材料的體積吸水率為小于或等于10％，線性收縮率為小于或等于0.8％，軟化系數(shù)為大于或等于0.8，抗凍性中的質(zhì)量損失率為小于或等于5％，抗凍性中的抗壓強度損失率為小于或等于25％。防水保溫材料的性能指標(biāo)分為I型和II型，性能指標(biāo)為I型的為：防水保溫材料的密度為小于或等于200kg/m3，抗壓強度為大于或等于0.3MPa，垂直板面方向抗拉強度為大于或等于0.15MPa，在平均溫度25℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.05W/(m-k)。性能指標(biāo)為I型的為：防水保溫材料的密度為小于或等于250kg/m3，抗壓強度為大于或等于0.5MPa，垂直板面方向抗拉強度為大于或等于0.2MPa，在平均溫度25℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于或等于0.06W/(m-k)。

請參見圖1，上述防水保溫材料的制造方法中，將80至130kg的水，80至130kg的水泥，8至15kg的復(fù)合乳液，1.6至2.4 m3的膨脹珍珠巖，2至4kg的木質(zhì)纖維，6至10kg的憎水劑，全部進行混合攪拌，時間為3至10分鐘，形成混合物，之后依次經(jīng)過壓制成型、蒸汽養(yǎng)護和烘干，以形成防水保溫材料，這樣制造出來的防水保溫材料，由于原料的比例經(jīng)過優(yōu)化，所以能在強度上得到提升，還能有很好的耐火性，并且兼顧良好的防水和保溫性能。

以上詳細(xì)說明僅為本發(fā)明之較佳實施例的說明，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，所以，凡運用本創(chuàng)作說明書及圖示內(nèi)容所為的等效技術(shù)變化，均包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。