1.一種噴射増材成型巖土模型材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份的原料組成：巖土材料60-85份，添加劑15-40份，所述巖土材料為微納級(jí)粉末，所述添加劑能粘結(jié)巖土材料，同時(shí)使巖土材料能流動(dòng)打印。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射増材成型巖土模型材料，其特征在于，所述巖土材料由以下質(zhì)量份的原料組成：重金石35-95份，高嶺土5-65份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射増材成型巖土模型材料，其特征在于，所述巖土材料由以下質(zhì)量份的原料組成：重金石15-85份，河沙15-85份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射増材成型巖土模型材料，其特征在于，所述巖土材料由以下質(zhì)量份的原料組成：重金石5-65份，標(biāo)準(zhǔn)砂40-85份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射増材成型巖土模型材料，其特征在于，所述巖土材料由以下質(zhì)量份的原料組成：重金石10-60份，高嶺土30-70份，標(biāo)準(zhǔn)砂10-40份。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的噴射増材成型巖土模型材料，其特征在于，所述巖土材料還包括以下質(zhì)量份的原料：粉煤灰2-40份，雙飛粉0-20份和滑石粉5-40份中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射増材成型巖土模型材料，其特征在于，所述添加劑由以下質(zhì)量份的原料組合中的一種組成：
石蠟90-100份，硬脂酸0-10份；
或石蠟77-91份，棕櫚蠟5-15份，硬脂酸4-8份；
或液蠟38-88份，石蠟6-36份，棕櫚蠟4-18份，硬脂酸2-8份；
或液蠟45-95份，石蠟5-45份，硬脂酸0-10份；
或石蠟55-95份，棕櫚蠟5-45份；
或石蠟45-85份，微晶蠟15-55份；
或棕櫚蠟20-60份，微晶蠟40-80份；
或棕櫚蠟60-90份，植物油10-30份，硬脂酸0-10份；
或棕櫚蠟52-88份，礦物油6-24份，植物油6-24份。
8.一種如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的噴射増材成型巖土模型材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）按照上述質(zhì)量份取添加劑的各原料，并將各原料混合得到所需添加劑漿料；
（2）按照上述質(zhì)量份分別取巖土材料的各原料和添加劑漿料，將巖土材料的各原料和添加劑漿料裝填到3D打印機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)中，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括數(shù)個(gè)噴射管道和一個(gè)注射管道，將巖土材料的各原料分別裝填在不同噴射管道中，將添加劑漿料裝填在注射管道中，添加劑在注射管道內(nèi)通過(guò)加熱裝置加熱至70-90℃；
（3）對(duì)需要的巖土模型材料進(jìn)行分析，并建立數(shù)字化3D模型，對(duì)數(shù)字化3D模型進(jìn)行分層切片，每層切片的數(shù)據(jù)均包含巖土材料的各原料和添加劑的含量數(shù)據(jù)，將巖土材料的各原料和添加劑的含量數(shù)據(jù)分別轉(zhuǎn)化為噴射速率和注射速率，并將噴射速率和注射速率傳達(dá)至3D打印機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)；
（4）根據(jù)步驟（3）確定的噴射速率同時(shí)通過(guò)氣壓將巖土材料的各原料噴入攪拌系統(tǒng)，并根據(jù)確定的注射速率同時(shí)將添加劑漿料擠入攪拌系統(tǒng)中，攪拌系統(tǒng)內(nèi)的溫度為70-90℃，巖土材料的各原料和添加劑漿料在攪拌系統(tǒng)中實(shí)時(shí)混料，并在攪拌系統(tǒng)的底部混合均勻，擠出，即得到噴射増材成型巖土模型材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴射増材成型巖土模型材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中，將數(shù)字化3D模型以平行于3D打印機(jī)的打印底板N個(gè)平面進(jìn)行切片，將數(shù)字化3D模型分割成N+1層切片，每層切片的厚度為0.01mm-10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴射増材成型巖土模型材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（4）中，攪拌系統(tǒng)為螺桿攪拌系統(tǒng)，所述螺桿攪拌系統(tǒng)通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)混合巖土材料的各原料和添加劑漿料，所述螺桿的轉(zhuǎn)速為30-60rpm。