本發(fā)明涉及陶瓷材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無(wú)機(jī)非金屬材料。它具有高熔點(diǎn)、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點(diǎn)?？捎米鹘Y(jié)構(gòu)材料、刀具材料，由于陶瓷還具有某些特殊的性能，又可作為功能材料。通常陶瓷材料所具有的特性有：（1）力學(xué)特性：陶瓷材料是工程材料中剛度最好、硬度最高的材料，其硬度大多在1500HV以上。陶瓷的抗壓強(qiáng)度較高，但抗拉強(qiáng)度較低，塑性和韌性很差。（2）熱特性：陶瓷材料一般具有高的熔點(diǎn)，大多在2000℃以上，且在高溫下具有極好的化學(xué)穩(wěn)定性；陶瓷的導(dǎo)熱性低于金屬材料，陶瓷還是良好的隔熱材料。同時(shí)陶瓷的線膨脹系數(shù)比金屬低，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，陶瓷具有良好的尺寸穩(wěn)定性。（3）電特性：大多數(shù)陶瓷具有良好的電絕緣性，因此大量用于制作各種電壓的絕緣器件。鐵電陶瓷具有較高的介電常數(shù)，可用于制作電容器，鐵電陶瓷在外電場(chǎng)的作用下，還能改變形狀，將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，可用作擴(kuò)音機(jī)、電唱機(jī)、超聲波儀、聲納、醫(yī)療用聲譜儀等。少數(shù)陶瓷還具有半導(dǎo)體的特性，可作整流器。（4）化學(xué)特性陶瓷材料在高溫下不易氧化，并對(duì)酸、堿、鹽具有良好的抗腐蝕能力。（5）光學(xué)特性：陶瓷材料還有獨(dú)特的光學(xué)性能，可用作固體激光器材料、光導(dǎo)纖維材料、光儲(chǔ)存器等，透明陶瓷可用于高壓鈉燈管等。磁性陶瓷在錄音磁帶、唱片、變壓器鐵芯、大型計(jì)算機(jī)記憶元件方面的應(yīng)用有著廣泛的前途。新型陶瓷材料在性能上有其獨(dú)特的優(yōu)越性。在熱和機(jī)械性能方面，有耐高溫、隔熱、高硬度、耐磨耗等；在電性能方面有絕緣性、壓電性、半導(dǎo)體性、磁性等；在化學(xué)方面有催化、耐腐蝕、吸附等功能；在生物方面，具有一定生物相容性能，可作為生物結(jié)構(gòu)材料等。但也有它的缺點(diǎn)，如脆性。因此研究開發(fā)新型功能陶瓷是材料科學(xué)中的一個(gè)重要領(lǐng)域。常見的新型陶瓷主要有：（1）氧化鋁陶瓷：具有各種優(yōu)良的性能。耐高溫，一般可要1600℃長(zhǎng)期使用，耐腐蝕，高強(qiáng)度，其強(qiáng)度為普通陶瓷的2~3倍，高者可達(dá)5~6倍。其缺點(diǎn)是脆性大，不能接受突然的環(huán)境溫度變化。用途極為廣泛，可用作坩堝、發(fā)動(dòng)機(jī)火花塞、高溫耐火材料、熱電偶套管、密封環(huán)等，也可作刀具和模具。（2）氮化硅陶瓷：是一種高溫強(qiáng)度高、高硬度、耐磨、耐腐蝕并能自潤(rùn)滑的高溫陶瓷，線膨脹系數(shù)在各種陶瓷中最小，使用溫度高達(dá)1400℃，具有極好的耐腐蝕性，除氫氟酸外，能耐其它各種酸的腐蝕，并能耐堿、各種金屬的腐蝕，并具有優(yōu)良的電絕緣性和耐輻射性?？捎米鞲邷剌S承、在腐蝕介質(zhì)中使用的密封環(huán)、熱電偶套管、也可用作金屬切削刀具。（3）碳化硅陶瓷：是一種高強(qiáng)度、高硬度的耐高溫陶瓷，在1200℃~1400℃使用仍能保持高的抗彎強(qiáng)度，是目前高溫強(qiáng)度最高的陶瓷，碳化硅陶瓷還具有良好的導(dǎo)熱性、抗氧化性、導(dǎo)電性和高的沖擊韌度。是良好的高溫結(jié)構(gòu)材料，可用于火箭尾噴管噴嘴、熱電偶套管、爐管等高溫下工作的部件；利用它的導(dǎo)熱性可制作高溫下的熱交換器材料；利用它的高硬度和耐磨性制作砂輪、磨料等。而按照功能來分類的話，新型陶瓷可還分為介電陶瓷、光學(xué)陶瓷、磁性陶瓷、半導(dǎo)體陶瓷等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)陶瓷材料的性能提出了越來越高的要求，如何開發(fā)出更多的高性能、造價(jià)低的新型陶瓷以滿足人們對(duì)于某些特定功能的需求，從而提高陶瓷材料的應(yīng)用水平，是目前高新材料行業(yè)內(nèi)急需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料，通過采用特定的原料進(jìn)行組合，配合特定的生產(chǎn)工藝，使得制備而成的陶瓷復(fù)合材料硬度高、抗熱震性好、韌性足，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：氧化鎂25-35份、氟硅酸鈉20-30份、二氧化硅12-16份、錫酸鋇10-14份、乙醇鋁8-10份、銳鈦礦型鈦白粉6-8份、高嶺土6-8份、醋酸乙烯酯10-15份、丙烯酸-2-羥乙酯8-12份、過氧化二異丙苯6-8份、聚丙烯酸4-6份、木質(zhì)素磺酸鈉2-4份、六偏磷酸鈉2-4份、交聯(lián)劑3-5份、增塑劑3-5份、去離子水150份。優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑選自過硫酸銨、甲叉雙丙烯酰胺、丙烯基丙烯酸甲酯中的任意一種。優(yōu)選地，所述增塑劑選自環(huán)氧硬脂酸辛酯、環(huán)氧化甘油三酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的任意一種。所述的用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）按照所述重量份準(zhǔn)確稱取各原料；（2）將氧化鎂、氟硅酸鈉、二氧化硅、錫酸鋇、乙醇鋁、銳鈦礦型鈦白粉、高嶺土和去離子水加到球磨罐中，球料比5:1，球磨1-2小時(shí)后加入木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉，攪拌均勻后過100-150目篩，干燥，得到混合物A；（3）將醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羥乙酯、過氧化二異丙苯混合，取混合材料的2-3倍重量份的無(wú)水乙醇，再加入聚丙烯酸，攪拌均勻，在600-800W的功率下超聲分散25-30分鐘，在160-180℃下烘干，過120目篩，得到混合物B；（4）將混合物A和混合物B通過高速混料機(jī)充分混合均勻，注入高壓反應(yīng)釜中，加入交聯(lián)劑、增塑劑，在溫度180℃，壓強(qiáng)20MPa下反應(yīng)18小時(shí)，再將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)移到噴霧造粒機(jī)中制成顆粒狀物料；（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料送入模具中，在120-150MPa壓力下干壓成型得素胚，再將素胚放入真空高溫?zé)Y(jié)爐中，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)條件為：先在900-1000℃下預(yù)燒1.5小時(shí)，再在1650-1700℃下煅燒3-4小時(shí)，隨后將燒結(jié)物置于氮?dú)鈿夥罩凶匀焕鋮s，得到成品。優(yōu)選地，所述步驟（3）中超聲分散的具體條件為：超聲功率700W，超聲時(shí)間30分鐘。優(yōu)選地，所述步驟（4）中經(jīng)噴霧造粒機(jī)制成的顆粒狀物料的直徑為150微米。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料以氧化鎂、氟硅酸鈉、二氧化硅、錫酸鋇、乙醇鋁、銳鈦礦型鈦白粉、高嶺土為主要成分，通過加入醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羥乙酯、過氧化二異丙苯、聚丙烯酸、木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉、交聯(lián)劑、增塑劑、去離子水，輔以球磨、干燥、攪拌、超聲分散、高速混料、噴霧造粒、壓制成型、高溫?zé)Y(jié)等工藝，使得制備而成的陶瓷復(fù)合材料硬度高、抗熱震性好、韌性足，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取氧化鎂25份、氟硅酸鈉20份、二氧化硅12份、錫酸鋇10份、乙醇鋁8份、銳鈦礦型鈦白粉6份、高嶺土6份、醋酸乙烯酯10份、丙烯酸-2-羥乙酯8份、過氧化二異丙苯6份、聚丙烯酸4份、木質(zhì)素磺酸鈉2份、六偏磷酸鈉2份、過硫酸銨3份、環(huán)氧硬脂酸辛酯3份、去離子水150份；（2）將氧化鎂、氟硅酸鈉、二氧化硅、錫酸鋇、乙醇鋁、銳鈦礦型鈦白粉、高嶺土和去離子水加到球磨罐中，球料比5:1，球磨1小時(shí)后加入木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉，攪拌均勻后過100目篩，干燥，得到混合物A；（3）將醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羥乙酯、過氧化二異丙苯混合，取混合材料的2倍重量份的無(wú)水乙醇，再加入聚丙烯酸，攪拌均勻，在700W的功率下超聲分散30分鐘，在160℃下烘干，過120目篩，得到混合物B；（4）將混合物A和混合物B通過高速混料機(jī)充分混合均勻，注入高壓反應(yīng)釜中，加入過硫酸銨、環(huán)氧硬脂酸辛酯，在溫度180℃，壓強(qiáng)20MPa下反應(yīng)18小時(shí)，再將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)移到噴霧造粒機(jī)中制成直徑為150微米的顆粒狀物料；（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料送入模具中，在120MPa壓力下干壓成型得素胚，再將素胚放入真空高溫?zé)Y(jié)爐中，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)條件為：先在900℃下預(yù)燒1.5小時(shí)，再在1650℃下煅燒3小時(shí)，隨后將燒結(jié)物置于氮?dú)鈿夥罩凶匀焕鋮s，得到成品。制得的用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取氧化鎂30份、氟硅酸鈉25份、二氧化硅14份、錫酸鋇12份、乙醇鋁9份、銳鈦礦型鈦白粉7份、高嶺土7份、醋酸乙烯酯12份、丙烯酸-2-羥乙酯10份、過氧化二異丙苯7份、聚丙烯酸5份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、六偏磷酸鈉3份、甲叉雙丙烯酰胺4份、環(huán)氧化甘油三酸酯4份、去離子水150份；（2）將氧化鎂、氟硅酸鈉、二氧化硅、錫酸鋇、乙醇鋁、銳鈦礦型鈦白粉、高嶺土和去離子水加到球磨罐中，球料比5:1，球磨1.5小時(shí)后加入木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉，攪拌均勻后過120目篩，干燥，得到混合物A；（3）將醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羥乙酯、過氧化二異丙苯混合，取混合材料的2.5倍重量份的無(wú)水乙醇，再加入聚丙烯酸，攪拌均勻，在700W的功率下超聲分散30分鐘，在170℃下烘干，過120目篩，得到混合物B；（4）將混合物A和混合物B通過高速混料機(jī)充分混合均勻，注入高壓反應(yīng)釜中，加入甲叉雙丙烯酰胺、環(huán)氧化甘油三酸酯，在溫度180℃，壓強(qiáng)20MPa下反應(yīng)18小時(shí)，再將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)移到噴霧造粒機(jī)中制成直徑為150微米的顆粒狀物料；（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料送入模具中，在135MPa壓力下干壓成型得素胚，再將素胚放入真空高溫?zé)Y(jié)爐中，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)條件為：先在950℃下預(yù)燒1.5小時(shí)，再在1680℃下煅燒3.5小時(shí)，隨后將燒結(jié)物置于氮?dú)鈿夥罩凶匀焕鋮s，得到成品。制得的用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取氧化鎂35份、氟硅酸鈉30份、二氧化硅16份、錫酸鋇14份、乙醇鋁10份、銳鈦礦型鈦白粉8份、高嶺土8份、醋酸乙烯酯15份、丙烯酸-2-羥乙酯12份、過氧化二異丙苯8份、聚丙烯酸6份、木質(zhì)素磺酸鈉4份、六偏磷酸鈉4份、丙烯基丙烯酸甲酯5份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、去離子水150份；（2）將氧化鎂、氟硅酸鈉、二氧化硅、錫酸鋇、乙醇鋁、銳鈦礦型鈦白粉、高嶺土和去離子水加到球磨罐中，球料比5:1，球磨2小時(shí)后加入木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉，攪拌均勻后過150目篩，干燥，得到混合物A；（3）將醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羥乙酯、過氧化二異丙苯混合，取混合材料的3倍重量份的無(wú)水乙醇，再加入聚丙烯酸，攪拌均勻，在700W的功率下超聲分散30分鐘，在180℃下烘干，過120目篩，得到混合物B；（4）將混合物A和混合物B通過高速混料機(jī)充分混合均勻，注入高壓反應(yīng)釜中，加入丙烯基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯，在溫度180℃，壓強(qiáng)20MPa下反應(yīng)18小時(shí)，再將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)移到噴霧造粒機(jī)中制成直徑為150微米的顆粒狀物料；（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料送入模具中，在150MPa壓力下干壓成型得素胚，再將素胚放入真空高溫?zé)Y(jié)爐中，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)條件為：先在1000℃下預(yù)燒1.5小時(shí)，再在1700℃下煅燒4小時(shí)，隨后將燒結(jié)物置于氮?dú)鈿夥罩凶匀焕鋮s，得到成品。制得的用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取氧化鎂35份、氟硅酸鈉20份、二氧化硅16份、錫酸鋇10份、乙醇鋁10份、銳鈦礦型鈦白粉6份、高嶺土8份、醋酸乙烯酯10份、丙烯酸-2-羥乙酯12份、過氧化二異丙苯6份、聚丙烯酸6份、木質(zhì)素磺酸鈉2份、六偏磷酸鈉4份、過硫酸銨3份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、去離子水150份；（2）將氧化鎂、氟硅酸鈉、二氧化硅、錫酸鋇、乙醇鋁、銳鈦礦型鈦白粉、高嶺土和去離子水加到球磨罐中，球料比5:1，球磨1小時(shí)后加入木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉，攪拌均勻后過150目篩，干燥，得到混合物A；（3）將醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羥乙酯、過氧化二異丙苯混合，取混合材料的2倍重量份的無(wú)水乙醇，再加入聚丙烯酸，攪拌均勻，在700W的功率下超聲分散30分鐘，在180℃下烘干，過120目篩，得到混合物B；（4）將混合物A和混合物B通過高速混料機(jī)充分混合均勻，注入高壓反應(yīng)釜中，加入過硫酸銨、鄰苯二甲酸二丁酯，在溫度180℃，壓強(qiáng)20MPa下反應(yīng)18小時(shí)，再將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)移到噴霧造粒機(jī)中制成直徑為150微米的顆粒狀物料；（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料送入模具中，在120MPa壓力下干壓成型得素胚，再將素胚放入真空高溫?zé)Y(jié)爐中，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)條件為：先在1000℃下預(yù)燒1.5小時(shí)，再在1650℃下煅燒4小時(shí)，隨后將燒結(jié)物置于氮?dú)鈿夥罩凶匀焕鋮s，得到成品。制得的用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取氧化鎂30份、氟硅酸鈉25份、二氧化硅14份、乙醇鋁9份、銳鈦礦型鈦白粉7份、高嶺土7份、醋酸乙烯酯12份、丙烯酸-2-羥乙酯10份、過氧化二異丙苯7份、聚丙烯酸5份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、甲叉雙丙烯酰胺4份、環(huán)氧化甘油三酸酯4份、去離子水150份；（2）將氧化鎂、氟硅酸鈉、二氧化硅、乙醇鋁、銳鈦礦型鈦白粉、高嶺土和去離子水加到球磨罐中，球料比5:1，球磨1.5小時(shí)后加入木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌均勻后過120目篩，干燥，得到混合物A；（3）將醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羥乙酯、過氧化二異丙苯混合，取混合材料的2.5倍重量份的無(wú)水乙醇，再加入聚丙烯酸，攪拌均勻，在700W的功率下超聲分散30分鐘，在170℃下烘干，過120目篩，得到混合物B；（4）將混合物A和混合物B通過高速混料機(jī)充分混合均勻，注入高壓反應(yīng)釜中，加入甲叉雙丙烯酰胺、環(huán)氧化甘油三酸酯，在溫度180℃，壓強(qiáng)20MPa下反應(yīng)18小時(shí)，再將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)移到噴霧造粒機(jī)中制成直徑為150微米的顆粒狀物料；（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料送入模具中，在135MPa壓力下干壓成型得素胚，再將素胚放入真空高溫?zé)Y(jié)爐中，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)條件為：先在950℃下預(yù)燒1.5小時(shí)，再在1680℃下煅燒3.5小時(shí)，隨后將燒結(jié)物置于氮?dú)鈿夥罩凶匀焕鋮s，得到成品。制得的用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取氧化鎂35份、氟硅酸鈉20份、二氧化硅16份、錫酸鋇10份、銳鈦礦型鈦白粉6份、高嶺土8份、醋酸乙烯酯10份、丙烯酸-2-羥乙酯12份、過氧化二異丙苯6份、聚丙烯酸6份、木質(zhì)素磺酸鈉2份、六偏磷酸鈉4份、過硫酸銨3份、鄰苯二甲酸二丁酯5份、去離子水150份；（2）將氧化鎂、氟硅酸鈉、二氧化硅、錫酸鋇、銳鈦礦型鈦白粉、高嶺土和去離子水加到球磨罐中，球料比5:1，球磨1小時(shí)后加入木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉，攪拌均勻后過150目篩，干燥，得到混合物A；（3）將醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羥乙酯、過氧化二異丙苯混合，取混合材料的2倍重量份的無(wú)水乙醇，再加入聚丙烯酸，攪拌均勻，在700W的功率下超聲分散30分鐘，在180℃下烘干，過120目篩，得到混合物B；（4）將混合物A和混合物B通過高速混料機(jī)充分混合均勻，注入高壓反應(yīng)釜中，加入過硫酸銨、鄰苯二甲酸二丁酯，在溫度180℃，壓強(qiáng)20MPa下反應(yīng)18小時(shí)，再將反應(yīng)后的混合物轉(zhuǎn)移到噴霧造粒機(jī)中制成直徑為150微米的顆粒狀物料；（5）將步驟（4）得到的顆粒狀物料送入模具中，在120MPa壓力下干壓成型得素胚，再將素胚放入真空高溫?zé)Y(jié)爐中，在惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)條件為：先在1000℃下預(yù)燒1.5小時(shí)，再在1650℃下煅燒4小時(shí)，隨后將燒結(jié)物置于氮?dú)鈿夥罩凶匀焕鋮s，得到成品。制得的用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料分別按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所推薦的測(cè)試方法進(jìn)行洛氏硬度、抗熱震性、抗彎強(qiáng)度這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1　洛氏硬度抗熱震性（500℃下）抗彎強(qiáng)度（MPa）實(shí)施例196未脫落363.8實(shí)施例2102未脫落390.5實(shí)施例3101未脫落388.4實(shí)施例498未脫落376.0對(duì)比例187部分脫落328.7對(duì)比例286部分脫落320.9本發(fā)明的用于切削刀具的高硬度陶瓷復(fù)合材料以氧化鎂、氟硅酸鈉、二氧化硅、錫酸鋇、乙醇鋁、銳鈦礦型鈦白粉、高嶺土為主要成分，通過加入醋酸乙烯酯、丙烯酸-2-羥乙酯、過氧化二異丙苯、聚丙烯酸、木質(zhì)素磺酸鈉、六偏磷酸鈉、交聯(lián)劑、增塑劑、去離子水，輔以球磨、干燥、攪拌、超聲分散、高速混料、噴霧造粒、壓制成型、高溫?zé)Y(jié)等工藝，使得制備而成的陶瓷復(fù)合材料硬度高、抗熱震性好、韌性足，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的陶瓷復(fù)合材料原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3