本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種防火、保溫墻體型材以及其制備方法。
背景技術(shù)：
2005年建設(shè)部頒發(fā)了《城市建筑垃圾管理規(guī)上海建冶定》，要求對(duì)建垃圾進(jìn)行強(qiáng)制管理，規(guī)定“任何單位和個(gè)人不得將建筑垃圾混入生活垃圾”，國(guó)家鼓勵(lì)建筑垃圾綜合利用，鼓勵(lì)建設(shè)單位、施工單位優(yōu)先采用建筑垃圾綜合利用產(chǎn)品”，這一規(guī)定對(duì)國(guó)內(nèi)綜合利用建筑垃圾提供了政策的基石，建筑垃圾是一種放錯(cuò)地方的資源，目前國(guó)家大力推動(dòng)建筑垃圾的回收再利用，建筑垃圾的回收再利用，不但能夠節(jié)約資源，避免浪費(fèi)，而且能夠保護(hù)環(huán)境，避免污染，因此順應(yīng)國(guó)家政府的號(hào)召，對(duì)建筑垃圾進(jìn)行回收利用是大勢(shì)所趨，勢(shì)在必行的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是從墻體型材的原料出發(fā)，以建筑廢料作為墻體型材的主要原料，提供一種低成本、環(huán)保的發(fā)泡陶瓷制備方法，該方法制成的墻體型材強(qiáng)度高，防火、保溫性能較好，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，滿足建筑保溫材料的性能要求。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種防火、保溫墻體型材，按重量百分比含量計(jì)，其原料包括：回?zé)崃?0~70%、陶瓷坯料25~35%、發(fā)泡劑2~5%；
其中，所述回?zé)崃蠟榻ㄖ厥盏纳皾{、磚塊、混凝土、陶瓷切割廢料中的一種或者一種以上的混合物；
其中，所述陶瓷坯料包括膨潤(rùn)土、滑石、高嶺土和小紅泥，其分別占原料重量百分比為：膨潤(rùn)土5~10%、滑石4~10%、高嶺土13~16%、小紅泥4~10%。
進(jìn)一步設(shè)置為：一種防火、保溫墻體型材的制備方法，包括以下步驟：
1）研磨制粉漿：將權(quán)利要求1中原料和水混合放入球磨機(jī)內(nèi)粉磨，使各種原料在粉磨過(guò)程混合均勻，制成粉漿狀物；
2）干燥、分離：將步驟1）中得到的粉漿狀物打入噴塔內(nèi)干燥處理，干燥脫落后通過(guò)篩網(wǎng)分離取得粒狀粉料；
3）裝模、燒結(jié)、發(fā)泡：將步驟2）中獲得的粒狀粉料鋪入耐火材料模具并將耐火模具送入窯爐中，粒狀粉末首先與來(lái)自窯爐燒成帶有的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，粒狀粉料預(yù)熱升溫，溫度到600~700℃時(shí)，保溫停留35min，再逐步加溫到發(fā)泡溫度1100~1200℃，升溫速度為4-8℃/min，在發(fā)泡溫度下燒制30min得墻體材料；
4）冷卻、脫模、切割：將步驟3）中得到的墻體材料在窯爐中冷卻，出窯后經(jīng)脫模、切割，得所述防火、保溫墻體型材。
進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟1）研磨過(guò)程中，原料：水：研磨球按照質(zhì)量比例1:1.2~1.5:0.5~1進(jìn)行混合研磨。
進(jìn)一步設(shè)置為：在所述球磨過(guò)程中所得粉漿狀物的顆粒細(xì)度≤100目。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述發(fā)泡劑為碳化硅和/或者氧化硅。
進(jìn)一步設(shè)置為：所述窯爐為隧道窯或輥道窯。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用以建筑廢棄料作為墻體型材的主要制備原料，通過(guò)研磨制粉漿、干燥、造粒、裝模、燒結(jié)、發(fā)泡、冷卻、脫模、切割等過(guò)程制備防火、保溫墻體型材，本發(fā)明順應(yīng)國(guó)家的號(hào)召，實(shí)現(xiàn)了建筑垃圾的回收再利用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，不但保護(hù)了環(huán)境，而且大大降低了墻體型材的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)本方法制備的墻體型材強(qiáng)度高，防火、保溫性能較好，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，滿足建筑保溫材料的性能要求。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。
以下實(shí)施方案中，制備發(fā)泡陶瓷的性能測(cè)試依據(jù)如下：熱導(dǎo)率的測(cè)試方法參照《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定一防護(hù)熱板法》（GB/T10294-2008）;抗壓強(qiáng)度的測(cè)試方法參照《泡沫玻璃絕熱制品》（JC/T647-2005）;容重和吸水率的測(cè)試方法參照《多孔陶瓷性能測(cè)試方法》（GB/T1966-1996）;《發(fā)泡陶瓷保溫板保溫系統(tǒng)》標(biāo)準(zhǔn)要求（Q/ZZD 002—2012）。
一種防火、保溫墻體型材，按重量百分比含量計(jì)，其原料包括：回?zé)崃?0~70%、陶瓷坯料25~35%、發(fā)泡劑2~5%；其中，所述回?zé)崃蠟榻ㄖ厥盏纳皾{、磚塊、混凝土、陶瓷切割廢料中的一種或者一種以上的混合物；其中，所述陶瓷坯料包括膨潤(rùn)土、滑石、高嶺土和小紅泥，其分別占原料重量百分比為：膨潤(rùn)土5~10%、滑石4~10%、高嶺土13~16%、小紅泥4~10%，上述原料與水混合放入球磨機(jī)內(nèi)粉磨，原料、水和研磨球按照質(zhì)量比：1:0.5~1:1.2~1.5進(jìn)行混合研磨，制得粉漿，然后將粉漿進(jìn)行干燥、分離、裝模、燒結(jié)、發(fā)泡、冷卻、脫模、切割等工藝制得防火、保溫墻體型材，該墻體型材具有防火、保溫的作用，同時(shí)采用大量的建筑廢料作為主要原料，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用，保護(hù)了環(huán)境。
實(shí)施例1
一種防火、保溫墻體型材的制備方法，選用質(zhì)量占比分別為：回?zé)崃希ùu塊、砂漿塊、混凝土、陶瓷切割廢料中的一種或者一種以上的組合物）68%，陶瓷坯料29%，發(fā)泡劑3%的原料進(jìn)行制備防火、保溫墻體型材，其中，陶瓷坯料中各組分占原料的百分比：膨潤(rùn)土8%、滑石3%、高嶺土12%、小紅泥6%。
1）按上述配比稱取各原料共同裝入球磨機(jī)內(nèi)，研磨球、原料和水按照質(zhì)量以：球：料：水為1.5:1:0.8的比例進(jìn)行碾磨，在碾磨過(guò)程中加入0.5%的穩(wěn)定劑，球磨至細(xì)度≤100目。
2）將球磨所得的漿料用機(jī)械打人噴塔進(jìn)行干燥處理，處理后的粉料按計(jì)量裝入耐火模具中送人隧道窯中，主要粉料檢測(cè)含水必須要≤0.08。
3）將裝入粉料的耐火模具送人隧道窯中，在隧道窯內(nèi)先窯內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，高溫?zé)煔獾臏囟葹?00℃左右，在此溫度中保持40min時(shí)間，再用天然氣通過(guò)噴嘴控制對(duì)爐窯進(jìn)行加溫升至發(fā)泡溫度1150℃，整個(gè)過(guò)程升溫速率為4-8℃/min,在此發(fā)泡溫度保持30min左右的時(shí)間后，得墻體材料。
4）將燒好的墻體材料在爐窯內(nèi)進(jìn)行冷卻，出窯后脫模、切割得防火、保溫墻體型材。
本實(shí)施例中，所得防火、保溫墻體型材的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試結(jié)果：防火、保溫墻體型材的容重為280kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為0.065w/(m.k),抗壓強(qiáng)度為2.0MPa,吸水≤2。
實(shí)施例2
一種防火、保溫墻體型材的制備方法，選用質(zhì)量占比分別為：回?zé)崃希ùu塊、砂漿塊、混凝土、陶瓷切割廢料中的一種或者一種以上的組合物）63%、陶瓷坯料33% 、發(fā)泡劑4%的原料進(jìn)行制備防火、保溫墻體型材，其中，陶瓷坯料中各組分占原料的百分比：膨潤(rùn)土6%、滑石8%、高嶺土15%、小紅泥4%。
1）按上述配比稱取各原料共同裝入球磨機(jī)內(nèi)，研磨球、原料和水按照質(zhì)量以：球：料：水為1.2:1:0.5的比例進(jìn)行碾磨，在碾磨過(guò)程中加入0.5%的穩(wěn)定劑，球磨至細(xì)度≤100目。
2）將球磨所得的漿料用機(jī)械打人噴塔進(jìn)行干燥處理，處理后的粉料按計(jì)量裝入耐火模具中送人隧道窯中，主要粉料檢測(cè)含水必須要≤0.08。
3）將裝入粉料的耐火模具送入隧道窯中，在隧道窯內(nèi)先窯內(nèi)高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，高溫?zé)煔獾臏囟葹?00℃，在此溫度中保持40min時(shí)間，再用天然氣通過(guò)噴嘴控制對(duì)爐窯進(jìn)行加溫升至發(fā)泡溫度1150℃左右，整個(gè)過(guò)程升溫速率為4-8℃/min,在此發(fā)泡溫度保持30min左右的時(shí)間后，得墻體材料。
4）將燒好的墻體材料在爐窯內(nèi)進(jìn)行冷卻，出窯后脫模、切割得防火、保溫墻體型材。
本實(shí)施例中，所得的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試結(jié)果：防火、保溫墻體型材的容重為400kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)為≤0.1w/(m.k),抗壓強(qiáng)度為10MPa,吸水≤0.3。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用以建筑廢棄料作為墻體型材的主要制備原料，通過(guò)研磨制粉漿、干燥、造粒、裝模、燒結(jié)、發(fā)泡、冷卻、脫模、切割等過(guò)程制備防火、保溫墻體型材，本發(fā)明順應(yīng)國(guó)家的號(hào)召，實(shí)現(xiàn)了建筑垃圾的回收再利用，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，不但保護(hù)了環(huán)境，而且大大降低了墻體型材的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)本方法制備的墻體型材強(qiáng)度高，防火、保溫性能較好，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，滿足建筑保溫材料的性能要求。
本發(fā)明涉及的各原料的上下限取值、區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，本發(fā)明的工藝參數(shù)（如時(shí)間、溫度等）的上下限值以及區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例。