本發(fā)明屬于老式醬料陶缸修復(fù)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)的醬油釀制過程需要將醬料放置在特制的陶質(zhì)醬缸中進(jìn)行發(fā)酵。醬油的腐蝕性很強(qiáng)，普通的陶缸很容易發(fā)生滲漏，不能用于醬油釀制。用于釀制醬油的老式陶缸，由于陶土成分和燒制工藝的不同，老式醬缸的透氣性更佳，也更利于發(fā)酵過程的進(jìn)行。

由于老式醬油缸的土質(zhì)稀缺，燒制工藝失傳，目前在用的都是具有百年以上歷史的老缸，由于長時(shí)間使用，不免發(fā)生破損、開裂，影響正常使用，運(yùn)用合理的方式對(duì)其進(jìn)行修復(fù)成了亟需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種修復(fù)過程簡單，易操作，所用的加固、粘合材料配制方法簡單，環(huán)保、無污染，修復(fù)后使用時(shí)間長，不滲漏，不影響醬油釀制品質(zhì)的老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：經(jīng)過辯識(shí)破損情況、裂縫表面預(yù)處理、缸壁表面鉆孔、利用金屬件固定、填充修復(fù)材料、靜置陰干處理步驟，完成老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝，具體步驟如下：

（1）辯識(shí)破損情況：檢查缸體外觀，用記號(hào)筆在破裂處進(jìn)行標(biāo)記，以待修復(fù)；

（2）裂縫表面預(yù)處理：破損面為裂縫狀，用鋼釬沿著裂縫走勢(shì)敲擊出寬8-10mm，深為3-5mm的凹槽，然后用棕刷將敲擊出的凹槽表面的浮塵清理干凈；

（3）缸壁表面鉆孔：在裂縫中點(diǎn)的兩邊用電鉆各鉆出一個(gè)深4-5mm，直徑3-5mm的圓孔，然后使用鋼釬對(duì)圓孔進(jìn)行修形，修成平行于裂縫，口長6-10mm，寬5-7mm，底長8-12mm，底寬為6-10mm的小坑A和小坑B，所述小坑A和小坑B的剖面為梯形結(jié)構(gòu)；

（4）利用金屬件固定：量取小坑A、B間的距離，記為x，選擇寬5-8mm，厚2-3mm的鐵條，將鐵條以x+10mm的長度截?cái)?，在鐵條兩端分別向內(nèi)收5mm的地方進(jìn)行標(biāo)記，在標(biāo)記處用鐵鉗向同一方向彎折90度，使鐵條彎折成“凹”字形，將鐵條兩端分別對(duì)準(zhǔn)小坑A和小坑B，用錘敲擊，將鐵條兩端分別嵌入到對(duì)應(yīng)的小坑A和小坑B中，運(yùn)用鐵條的拉力將裂縫繃緊；

（5）填充修復(fù)材料：用“鐵粉糊”對(duì)破損處砸出的小坑A、小坑B和凹槽進(jìn)行填充，將小坑A、小坑B和凹槽進(jìn)行填平處理；

（6）靜置陰干處理：將填充“鐵粉糊”后的醬缸放置在陰涼處7-10天，待鐵粉凝固后即可使用，即完成了老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝。

進(jìn)一步的，所述“鐵粉糊”由生鐵粉、白醋和鹽水三種混合而成，所述生鐵粉70-80份，白醋10-15份，鹽水10-15份。

進(jìn)一步的，所述白醋的度數(shù)為5-9度，所述鹽水濃度為20-40%。

本發(fā)明的有益效果如下：采用本發(fā)明能夠?qū)⑵茡p的醬缸缸體進(jìn)行快速修復(fù)，其工藝簡單，容易掌握，成本低，原料無毒無污染，容易獲取、易于加工，缸體修復(fù)后能夠長久使用，不影響醬油釀造的品質(zhì)。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

實(shí)施例1

一種老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝，經(jīng)過辯識(shí)破損情況、裂縫表面預(yù)處理、缸壁表面鉆孔、利用金屬件固定、填充修復(fù)材料、靜置陰干處理步驟，完成老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝，具體步驟如下：

（1）辯識(shí)破損情況：檢查缸體外觀，用記號(hào)筆在破裂處進(jìn)行標(biāo)記，以待修復(fù)；

（2）裂縫表面預(yù)處理：破損面為裂縫狀，用鋼釬沿著裂縫走勢(shì)敲擊出寬8mm，深為3mm的凹槽，然后用棕刷將敲擊出的凹槽表面的浮塵清理干凈；

（3）缸壁表面鉆孔：在裂縫中點(diǎn)的兩邊用電鉆各鉆出一個(gè)深4mm，直徑3mm的圓孔，然后使用鋼釬對(duì)圓孔進(jìn)行修形，修成平行于裂縫，口長6mm，寬5mm，底長8mm，底寬為6mm的小坑A和小坑B，小坑A和小坑B的剖面為梯形結(jié)構(gòu)；

（4）利用金屬件固定：量取小坑A、B間的距離，記為x，選擇寬5mm，厚2mm的鐵條，將鐵條以x+10mm的長度截?cái)?，在鐵條兩端分別向內(nèi)收5mm的地方進(jìn)行標(biāo)記，在標(biāo)記處用鐵鉗向同一方向彎折90度，使鐵條彎折成“凹”字形，將鐵條兩端分別對(duì)準(zhǔn)小坑A和小坑B，用錘敲擊，將鐵條兩端分別嵌入到對(duì)應(yīng)的小坑A和小坑B中，運(yùn)用鐵條的拉力將裂縫繃緊；

（5）填充修復(fù)材料：用“鐵粉糊”對(duì)破損處砸出的小坑A、小坑B和凹槽進(jìn)行填充，將小坑A、小坑B和凹槽進(jìn)行填平處理；“鐵粉糊”由生鐵粉、白醋和鹽水三種混合而成，生鐵粉70份，白醋10份，鹽水10份，白醋的度數(shù)為5度，鹽水濃度為20%。

（6）靜置陰干處理：將填充“鐵粉糊”后的醬缸放置在陰涼處7天，待鐵粉凝固后即可使用，即完成了老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝。

實(shí)施例2

一種老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝，經(jīng)過辯識(shí)破損情況、裂縫表面預(yù)處理、缸壁表面鉆孔、利用金屬件固定、填充修復(fù)材料、靜置陰干處理步驟，完成老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝，具體步驟如下：

（1）辯識(shí)破損情況：檢查缸體外觀，用記號(hào)筆在破裂處進(jìn)行標(biāo)記，以待修復(fù)；

（2）裂縫表面預(yù)處理：破損面為裂縫狀，用鋼釬沿著裂縫走勢(shì)敲擊出寬10mm，深為5mm的凹槽，然后用棕刷將敲擊出的凹槽表面的浮塵清理干凈；

（3）缸壁表面鉆孔：在裂縫中點(diǎn)的兩邊用電鉆各鉆出一個(gè)深5mm，直徑5mm的圓孔，然后使用鋼釬對(duì)圓孔進(jìn)行修形，修成平行于裂縫，口長10mm，寬7mm，底長12mm，底寬為10mm的小坑A和小坑B，小坑A和小坑B的剖面為梯形結(jié)構(gòu)；

（4）利用金屬件固定：量取小坑A、B間的距離，記為x，選擇寬5-8mm，厚3mm的鐵條，將鐵條以x+10mm的長度截?cái)?，在鐵條兩端分別向內(nèi)收5mm的地方進(jìn)行標(biāo)記，在標(biāo)記處用鐵鉗向同一方向彎折90度，使鐵條彎折成“凹”字形，將鐵條兩端分別對(duì)準(zhǔn)小坑A和小坑B，用錘敲擊，將鐵條兩端分別嵌入到對(duì)應(yīng)的小坑A和小坑B中，運(yùn)用鐵條的拉力將裂縫繃緊；

（5）填充修復(fù)材料：用“鐵粉糊”對(duì)破損處砸出的小坑A、小坑B和凹槽進(jìn)行填充，將小坑A、小坑B和凹槽進(jìn)行填平處理；“鐵粉糊”由生鐵粉、白醋和鹽水三種混合而成，生鐵粉80份，白醋15份，鹽水15份，白醋的度數(shù)為9度，鹽水濃度為40%。

（6）靜置陰干處理：將填充“鐵粉糊”后的醬缸放置在陰涼處10天，待鐵粉凝固后即可使用，即完成了老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝。

實(shí)施例3

一種老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝，經(jīng)過辯識(shí)破損情況、裂縫表面預(yù)處理、缸壁表面鉆孔、利用金屬件固定、填充修復(fù)材料、靜置陰干處理步驟，完成老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝，具體步驟如下：

（1）辯識(shí)破損情況：檢查缸體外觀，用記號(hào)筆在破裂處進(jìn)行標(biāo)記，以待修復(fù)；

（2）裂縫表面預(yù)處理：破損面為裂縫狀，用鋼釬沿著裂縫走勢(shì)敲擊出寬9mm，深為4mm的凹槽，然后用棕刷將敲擊出的凹槽表面的浮塵清理干凈；

（3）缸壁表面鉆孔：在裂縫中點(diǎn)的兩邊用電鉆各鉆出一個(gè)深4.5mm，直徑4mm的圓孔，然后使用鋼釬對(duì)圓孔進(jìn)行修形，修成平行于裂縫，口長8mm，寬6mm，底長10mm，底寬為8mm的小坑A和小坑B，小坑A和小坑B的剖面為梯形結(jié)構(gòu)；

（4）利用金屬件固定：量取小坑A、B間的距離，記為x，選擇寬6.5mm，厚2.5mm的鐵條，將鐵條以x+10mm的長度截?cái)?，在鐵條兩端分別向內(nèi)收5mm的地方進(jìn)行標(biāo)記，在標(biāo)記處用鐵鉗向同一方向彎折90度，使鐵條彎折成“凹”字形，將鐵條兩端分別對(duì)準(zhǔn)小坑A和小坑B，用錘敲擊，將鐵條兩端分別嵌入到對(duì)應(yīng)的小坑A和小坑B中，運(yùn)用鐵條的拉力將裂縫繃緊；

（5）填充修復(fù)材料：用“鐵粉糊”對(duì)破損處砸出的小坑A、小坑B和凹槽進(jìn)行填充，將小坑A、小坑B和凹槽進(jìn)行填平處理；“鐵粉糊”由生鐵粉、白醋和鹽水三種混合而成，生鐵粉75份，白醋13份，鹽水12份，白醋的度數(shù)為7度，鹽水濃度為30%。

（6）靜置陰干處理：將填充“鐵粉糊”后的醬缸放置在陰涼處8天，待鐵粉凝固后即可使用，即完成了老式特制醬料陶缸的修復(fù)工藝。

采用本發(fā)明能夠?qū)⑵茡p的醬缸缸體進(jìn)行快速修復(fù)，其工藝簡單，容易掌握，成本低，原料無毒無污染，容易獲取、易于加工，缸體修復(fù)后能夠長久使用，不影響醬油釀造的品質(zhì)。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。