本發(fā)明涉及房瓦的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種高強(qiáng)度房瓦及其制造工藝。

背景技術(shù)：

廠房或者零時安置房的房頂采用的是鋁材板制成的房瓦，在下雨時，雨滴在該房瓦上會產(chǎn)生很強(qiáng)的噪音，而且該種房瓦在被強(qiáng)風(fēng)吹刮容易變形，甚至被掀開；采用鋁材板制成的房瓦在長時間使用后會出現(xiàn)生銹的情況，而且如果要將房瓦拆除后，不可以回收利用，占用很大的存放空間，房瓦的抗壓能力較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐壓能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大的高強(qiáng)度房瓦及其制造工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度房瓦，其特征是：包括按重量配比如下：

氯化鎂100～300，

氯化鎂溶液100～300，

鈣粉40～80，

聚丙烯纖維0.4～1.5，

其他填充物40～80。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述按重量配比如下：

氯化鎂150～250，

氯化鎂溶液150～250，

鈣粉50～70，

聚丙烯纖維0.6～1，

其他填充物40～70。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：其他填充物為鋸末。

一種適用于高強(qiáng)度房瓦的制造工藝，步驟如下：

a.將氯化鎂溶液和聚丙烯纖維放置攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，并且攪拌機(jī)正反攪拌0.5～1.5min，

b.對經(jīng)步驟a后的攪拌機(jī)內(nèi)投入鈣粉及氯化鎂與其混合，并攪拌1～3min,

c.對經(jīng)步驟b后的攪拌機(jī)內(nèi)投入其他填充物與其混合，并攪拌1～3min,

d.對經(jīng)步驟c后的攪拌機(jī)內(nèi)依次添加磷酸和草酸與其混合，并攪拌0.5～1.5min混合成原料，

e.將經(jīng)步驟d混合的原料從攪拌機(jī)拿出放置平板胚機(jī)上壓成4～7mm的厚平胚，

f.將經(jīng)步驟e后的厚平胚切斷并放置在成型模具內(nèi)擠壓成型為成品，

g.將經(jīng)步驟f后的成品放置養(yǎng)護(hù)室內(nèi)反應(yīng)1～2天，

h.將經(jīng)步驟f后的成品從養(yǎng)護(hù)室內(nèi)取出，對成品進(jìn)行脫模，

i.將經(jīng)步驟h后的成品放置常溫下靜置12～16天后即可使用。

對比現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的有益效果：

房瓦具備超強(qiáng)耐壓能力，生產(chǎn)效率高，而且加工成本低，便于推廣。房瓦的韌性較大，受力結(jié)構(gòu)保持穩(wěn)定，不易彎折變形。房瓦的抗拉伸能力很強(qiáng)。不需要的房瓦可以重新粉碎回收制造，房瓦的隔熱保溫性能強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

將100斤的氯化鎂溶液、0.4斤聚丙烯纖維放置攪拌機(jī)內(nèi)，通過攪拌機(jī)正反兩種攪拌方式結(jié)合攪拌0.5min混合，然后再對攪拌機(jī)內(nèi)添加40斤的鈣粉和100斤氯化鎂進(jìn)行攪拌1min混合，而后對攪拌機(jī)內(nèi)添加40斤鋸末并攪拌1min進(jìn)行混合，再在對攪拌機(jī)內(nèi)添加100g磷酸和200g草酸并攪拌0.5min混合成原料，原料從攪拌機(jī)內(nèi)拿出放置拼板機(jī)上壓成厚平胚，將成型的厚平胚通過切割機(jī)切斷成客戶需要定制的規(guī)格放置成型模具被擠壓成成品，將成品放置養(yǎng)護(hù)室內(nèi)反應(yīng)1天后取出進(jìn)行脫模，最后將脫模后的成品放置常溫下靜置12天即可包裝出貨。

實(shí)施例二：將300斤的氯化鎂溶液、1.5斤聚丙烯纖維放置攪拌機(jī)內(nèi)，通過攪拌機(jī)正反兩種攪拌方式結(jié)合攪拌1.5min混合，然后再對攪拌機(jī)內(nèi)添加80斤的鈣粉和300斤氯化鎂進(jìn)行攪拌3min混合，而后對攪拌機(jī)內(nèi)添加80斤鋸末并攪拌3min進(jìn)行混合，再在對攪拌機(jī)內(nèi)添加100g磷酸和200g草酸并攪拌1.5min混合成原料，原料從攪拌機(jī)內(nèi)拿出放置拼板機(jī)上壓成厚平胚，將成型的厚平胚通過切割機(jī)切斷成客戶需要定制的規(guī)格放置成型模具內(nèi)擠壓成成品，將成品放置養(yǎng)護(hù)室內(nèi)反應(yīng)2天后取出進(jìn)行脫模，最后將脫模后的成品放置常溫下靜置16天即可包裝出貨。

實(shí)施例三：

將200斤的氯化鎂溶液、1斤聚丙烯纖維放置攪拌機(jī)內(nèi)，通過攪拌機(jī)正反兩種攪拌方式結(jié)合攪拌1min混合，然后再對攪拌機(jī)內(nèi)添加60斤的鈣粉和200斤氯化鎂進(jìn)行攪拌2min混合，而后對攪拌機(jī)內(nèi)添加45斤鋸末并攪拌2min進(jìn)行混合，再在對攪拌機(jī)內(nèi)添加100g磷酸和200g草酸并攪拌2min混合成原料，原料從攪拌機(jī)內(nèi)拿出放置拼板機(jī)上壓成厚平胚，將成型的厚平胚通過切割機(jī)切斷成客戶需要定制的規(guī)格放置成型模具內(nèi)擠壓成成品，將成品放置養(yǎng)護(hù)室內(nèi)反應(yīng)1天后取出進(jìn)行脫模，最后將脫模后的成品放置常溫下靜置14天即可包裝出貨。

實(shí)施例四：

將150斤的氯化鎂溶液、0.6斤聚丙烯纖維放置攪拌機(jī)內(nèi)，通過攪拌機(jī)正反兩種攪拌方式結(jié)合攪拌1min混合，然后再對攪拌機(jī)內(nèi)添加50斤的鈣粉和150斤氯化鎂進(jìn)行攪拌2min混合，而后對攪拌機(jī)內(nèi)添加50斤鋸末并攪拌2min進(jìn)行混合，再在對攪拌機(jī)內(nèi)添加100g磷酸和200g草酸并攪拌2min混合成原料，原料從攪拌機(jī)內(nèi)拿出放置拼板機(jī)上壓成厚平胚，將成型的厚平胚通過切割機(jī)切斷成客戶需要定制的規(guī)格放置成型模具內(nèi)擠壓成成品，將成品放置養(yǎng)護(hù)室內(nèi)反應(yīng)1天后取出進(jìn)行脫模，最后將脫模后的成品放置常溫下靜置14天即可包裝出貨。

實(shí)施例五：

將250斤的氯化鎂溶液、1斤聚丙烯纖維放置攪拌機(jī)內(nèi)，通過攪拌機(jī)正反兩種攪拌方式結(jié)合攪拌1min混合，然后再對攪拌機(jī)內(nèi)添加70斤的鈣粉和250斤氯化鎂進(jìn)行攪拌2min混合，而后對攪拌機(jī)內(nèi)添加70斤鋸末并攪拌2min進(jìn)行混合，再在對攪拌機(jī)內(nèi)添加100g磷酸和200g草酸并攪拌2min混合成原料，原料從攪拌機(jī)內(nèi)拿出放置拼板機(jī)上壓成厚平胚，將成型的厚平胚通過切割機(jī)切斷成客戶需要定制的規(guī)格放置成型模具內(nèi)擠壓成成品，將成品放置養(yǎng)護(hù)室內(nèi)反應(yīng)1天后取出進(jìn)行脫模，最后將脫模后的成品放置常溫下靜置14天即可包裝出貨。

對應(yīng)上述五組實(shí)施例配比構(gòu)成的房瓦的各項(xiàng)指標(biāo)如下：

實(shí)施例一，抗壓強(qiáng)度3000～3500kg/㎡；抗拉強(qiáng)度2000～2500N/㎡；

實(shí)施例二，抗壓強(qiáng)度3200～3650kg/㎡；抗拉強(qiáng)度2210～2600N/㎡；

實(shí)施例三，抗壓強(qiáng)度4000～4530kg/㎡；抗拉強(qiáng)度2800～3100N/㎡；

實(shí)施例四，抗壓強(qiáng)度3250～3530kg/㎡；抗拉強(qiáng)度2260～2530N/㎡；

實(shí)施例五，抗壓強(qiáng)度3280～3560kg/㎡；抗拉強(qiáng)度2430～2640N/㎡；

通過對指標(biāo)的對比，實(shí)施例三為本發(fā)明的最佳實(shí)施例，采用實(shí)施例三制造的房瓦的抗壓能力及抗拉能力效果最佳。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。