本發(fā)明涉及錳鋅鐵氧體功率類粉料生產技術領域，尤其是一種低損耗粉料JF95B生產方法。

背景技術：

隨著電力、電子技術的不斷進步，電子整機系統(tǒng)向小型輕量化、多功能化、平面貼裝化、集成數(shù)字化以及智能模塊化方向發(fā)展。要實現(xiàn)這一目標，變壓器高頻化是重要的技術途徑，必然要求變壓器也要實現(xiàn)小型輕量化、智能模塊化。這些高性能要求也對變壓器中的核心--磁芯提出了更高的要求，其中最重要的就是磁芯的功率損耗要降低，通電以后的發(fā)熱性要低，否則容易產生電磁性能的不穩(wěn)定，嚴重時會出現(xiàn)燒機等事故；當前實現(xiàn)高頻變壓器的核心，是降低MnZn鐵氧體材料的功率損耗。這種應用的優(yōu)勢不僅僅體現(xiàn)在小型、輕量及智能模塊化，更重要的是提高了轉換效率，使變壓器自身的損耗大大降低，電能節(jié)約顯著。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種低損耗粉料JF95B生產方法，操作簡便，功率損耗降低。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：一種低損耗粉料JF95B生產方法，包括配料混合-軋片-預燒-黑振-砂磨-噴霧造粒，配料由下述含量的物質構成：Fe₂O₃53～56mol%、ZnO 10～13mol%，余下的為MnO。

進一步地，砂磨步驟中，添加以下含量的物質：CaCO₃ 0～500PPm、V₂O₅ 0～200PPm、Nb₂O₅ 0～500PPm、ZrO₂ 0～200PPm、Co₂O₃ 0～5000PPm、NiO 0～200PPm。

進一步地，砂磨時間為130min。

進一步地，預燒溫度為850℃～950℃。

進一步地，預燒是在通入氮氣下進行。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：對制粉工序的主配方進行了調整，同時輔以干法制粉工藝，預燒階段采用了特殊的工藝方法，砂磨時間進行了調整，使所生產出來的錳鋅鐵氧體功率類功率損耗降低，解決了高頻變壓器的發(fā)熱問題，讓各類電磁和電感設備在長時間、惡劣的環(huán)境下仍能穩(wěn)定地工作。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

一種低損耗粉料JF95B生產方法，其工藝過程：配料混合-軋片-預燒-黑振-砂磨-噴霧造粒；其中采用配方包括：Fe₂O₃(53～56mol%) ZnO（10～13mol%）余下的為MnO。

在砂磨工序進行添加進去如下重量含量的成分：CaCO₃ 0～500PPm；V₂O₅ 0～200PPm；Nb₂O₅ 0～500PPm；ZrO₂ 0～200PPm；Co₂O₃ 0～5000PPm；NiO 0～200PPm。

預燒溫度為850℃～950℃，在通入氮氣下進行。

本發(fā)明通過在干法制粉工序，對主配方和預燒的控制，輔以粉料生產砂磨階段工藝的改變，得到粉料顆粒成型特性、磁化度和平均粒度等符合要求的粉料，解決了MnZn鐵氧體材料高頻化功率損耗降低的生產難題。

本發(fā)明在干法制粉工序預燒和砂磨階段，通過調節(jié)預燒窯爐各變頻器的頻率；提高預燒溫度；在預燒時通入適量的氮氣，改變預燒的氣氛，控制不同預燒溫度的氧含量；在砂磨階段對砂磨時間進行調整，由100分鐘增加到130分鐘，在不改變粉料成型特性的同時，適當增強粉料的活性。

表一為普通粉料的各項控制參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)，以及使用該粉料所生產的H25*15*7.5磁環(huán)的各項電性能檢測數(shù)據(jù)；

表二為本發(fā)明粉料的各項控制參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)，以及使用本發(fā)明粉料所生產的H25*15*7.5磁環(huán)的各項電性能檢測數(shù)據(jù)；

采用本發(fā)明的配方及添加成分的產品，晶粒細密，高頻功耗有所降低。

采用本發(fā)明通過配方及添加成分的控制可以使產品有穩(wěn)定的功率損耗-溫度曲線；同時本發(fā)明通過添加成分的改變，可以使μa、Bs、Hc、Br值控制在所需范圍。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。