本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型耐水紙面石膏板的制備方法，屬于石膏板制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石膏板是最常用的建筑材料，具有重量輕、隔聲、隔熱、加工性能強(qiáng)、施工方法簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑中，尤其大量用作室內(nèi)外裝飾材料，如吊頂、隔墻等的材料。目前常用的石膏板主要有紙面石膏板和另一種帶玻璃纖維網(wǎng)格布的石膏板，其中紙面石膏板的結(jié)構(gòu)包括：由石膏膠凝材料構(gòu)成的中間基體層，在中間基體層的外側(cè)設(shè)置有由韌質(zhì)紙構(gòu)成的護(hù)面層。
紙面石膏板作為一種新型建筑材料具有質(zhì)輕、不燃、抗震、保溫隔熱、美觀等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用建筑，尤其是在高層建筑中作為非承重內(nèi)隔墻材料和裝飾裝修材料被大量使用。據(jù)國(guó)內(nèi)外專家預(yù)測(cè)，今后相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)紙面石膏板仍是主要的新型建筑材料之一。目前，我國(guó)的紙面石膏板的主要用戶在大中城市，但是，隨著人們對(duì)紙面石膏板優(yōu)越性能的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，中、小城市及沿海一帶農(nóng)村地區(qū)的紙面石膏板用量正在迅猛增加。可以預(yù)見(jiàn)，一個(gè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、迅速升溫的紙面石膏板巨大市場(chǎng)正在發(fā)育成熟，它將成為我國(guó)新型建筑材料發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)品之一。
與傳統(tǒng)建材相比，紙面石膏板具備其不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)有技術(shù)制備的紙面石膏板的抗折強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度主要取決于護(hù)面紙的強(qiáng)度，一旦護(hù)面紙吸濕受潮，石膏板的抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度會(huì)大大降低，從而引起板材的強(qiáng)度大大降低，甚至嚴(yán)重變形，且現(xiàn)有的紙面石膏板吸附有害氣體能力差，不能滿足市場(chǎng)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有的紙面石膏板存在的抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度低，容易受潮，吸附有害氣體能力差的問(wèn)題，提供一種環(huán)保型耐水紙面石膏板的制備方法，該方法首先將烏魚(yú)經(jīng)腌制后與豆腐、酒糟等進(jìn)行發(fā)酵，收集發(fā)酵液經(jīng)離心處理后得上清液，將其加入由電氣石、氧化鈰、椰殼活性炭等制成的粉末中攪拌，再加入十二烷基苯磺酸鈉和檸檬酸混合得吸附料，再將碳酸鈣、耐堿玻璃纖維、石膏粉等粉碎后與吸附料、瓜爾膠等攪拌制成混合漿料，再利用模具制成坯料并烘干，再將甲基硅醇鈉與去離子水混合后噴涂于坯料表面，最后烘干冷卻即可得環(huán)保型耐水紙面石膏板，本發(fā)明采用綠色天然的原材料制備石膏板，工藝簡(jiǎn)便，制得的石膏板成品具有較高的抗折強(qiáng)度及抗沖擊強(qiáng)度，成品耐水性較好，同時(shí)能夠有效吸附空氣中的有害氣體，凈化空氣，具有較好的應(yīng)用前景。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
（1）取600～800g鮮活的烏魚(yú)，并去除其內(nèi)臟，隨后用去離子水清洗干凈，再將其置于陶瓷罐中，再加入20～30g食鹽，攪拌混合均勻后，將陶瓷罐密封腌制15～20天，期間每6～7天攪拌一次；
（2）待腌制完成后，將腌制物用去離子水洗滌3～5次，隨后置于容器中，再加入20～30g豆腐、10～20g酒糟和2～4L去離子水，攪拌混合后倒入發(fā)酵罐中，在30～40℃下發(fā)酵10～12天，收集發(fā)酵液，并將其置于離心機(jī)中，在5000～6000r/min下離心30～40min，收集上清液；
（3）依次稱取10～20g電氣石、20～30g氧化鈰、6～8g椰殼活性炭和3～5g二氧化鈦加入到球磨機(jī)中球磨2～3h，過(guò)100～200目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入到上述上清液中，攪拌5～10min，再加入3～5g十二烷基苯磺酸鈉和6～8g檸檬酸，混合均勻后，得到混合吸附料；
（4）稱取60～80g碳酸鈣、10～20g耐堿玻璃纖維、10～12g硼砂、6～8g空心玻璃微珠和30～40g石膏粉置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過(guò)80～100目篩，得到混合顆粒，將混合顆粒加入到攪拌機(jī)中，再依次加入上述混合吸附料、6～8g羧甲基纖維素、10～20g聚乳酸和3～5g瓜爾膠，攪拌混合均勻后，得到混合漿料；
（5）將上述混合漿料倒入壓有護(hù)面紙的模具中，再在漿料表面附上一層護(hù)面紙，在150～200℃、20～25MPa下熱壓成型，隨后脫模，得到坯料，將坯料置于烘箱中，在100～110℃下，干燥至含水量為10～20%后，得到干燥坯料，將甲基硅醇鈉與去離子水按1：12混合均勻后，噴涂到干燥漿料上，噴涂3～5遍，控制每遍噴涂量為1kg/m2，待噴涂完成后，將噴涂后的坯料置于烘箱中，在95～105℃下干燥2～3h，隨后取出自然冷卻至室溫，即可得到環(huán)保型耐水紙面石膏板。
本發(fā)明的應(yīng)用方法是：將本發(fā)明制得的紙面石膏板切割成切割成長(zhǎng)2.5～3.0m，寬0.6～0.8m的板材，隨后用膠黏劑固定在墻面，再在面層涂覆涂料即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的紙面石膏板抗折強(qiáng)度達(dá)1.0～1.3MPa，抗沖擊強(qiáng)度較普通石膏板提高了1～3倍，受潮撓度僅為0～1.5mm，石膏板浸水2h吸水率僅為3～5%，耐水性優(yōu)異，同時(shí)石膏板對(duì)居住室內(nèi)的游離甲醛的去除率可達(dá)到55%以上，對(duì)其它有害氣體的去除率可達(dá)60%以上。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明制備的紙面石膏板具有較高的抗折強(qiáng)度及抗沖擊強(qiáng)度，且石膏板耐水性能較好，吸水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于平均水平，受潮后不易變形；
（2）本發(fā)明制備的紙面石膏板原料天然環(huán)保，具有較好的去除有害氣體的作用，去除率均達(dá)到55%以上。
具體實(shí)施方式
首先取600～800g鮮活的烏魚(yú)，并去除其內(nèi)臟，隨后用去離子水清洗干凈，再將其置于陶瓷罐中，再加入20～30g食鹽，攪拌混合均勻后，將陶瓷罐密封腌制15～20天，期間每6～7天攪拌一次；待腌制完成后，將腌制物用去離子水洗滌3～5次，隨后置于容器中，再加入20～30g豆腐、10～20g酒糟和2～4L去離子水，攪拌混合后倒入發(fā)酵罐中，在30～40℃下發(fā)酵10～12天，收集發(fā)酵液，并將其置于離心機(jī)中，在5000～6000r/min下離心30～40min，收集上清液；隨后依次稱取10～20g電氣石、20～30g氧化鈰、6～8g椰殼活性炭和3～5g二氧化鈦加入到球磨機(jī)中球磨2～3h，過(guò)100～200目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入到上述上清液中，攪拌5～10min，再加入3～5g十二烷基苯磺酸鈉和6～8g檸檬酸，混合均勻后，得到混合吸附料；再稱取60～80g碳酸鈣、10～20g耐堿玻璃纖維、10～12g硼砂、6～8g空心玻璃微珠和30～40g石膏粉置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過(guò)80～100目篩，得到混合顆粒，將混合顆粒加入到攪拌機(jī)中，再依次加入上述混合吸附料、6～8g羧甲基纖維素、10～20g聚乳酸和3～5g瓜爾膠，攪拌混合均勻后，得到混合漿料；將上述混合漿料倒入壓有護(hù)面紙的模具中，再在漿料表面附上一層護(hù)面紙，在150～200℃、20～25MPa下熱壓成型，隨后脫模，得到坯料，將坯料置于烘箱中，在100～110℃下，干燥至含水量為10～20%后，得到干燥坯料，將甲基硅醇鈉與去離子水按1：12混合均勻后，噴涂到干燥漿料上，噴涂3～5遍，控制每遍噴涂量為1kg/m2，待噴涂完成后，將噴涂后的坯料置于烘箱中，在95～105℃下干燥2～3h，最后取出自然冷卻至室溫，即可得到環(huán)保型耐水紙面石膏板。
實(shí)例1
首先取600g鮮活的烏魚(yú)，并去除其內(nèi)臟，隨后用去離子水清洗干凈，再將其置于陶瓷罐中，再加入20g食鹽，攪拌混合均勻后，將陶瓷罐密封腌制15天，期間每6天攪拌一次；待腌制完成后，將腌制物用去離子水洗滌3次，隨后置于容器中，再加入20g豆腐、10g酒糟和2L去離子水，攪拌混合后倒入發(fā)酵罐中，在30℃下發(fā)酵10天，收集發(fā)酵液，并將其置于離心機(jī)中，在5000r/min下離心30min，收集上清液；隨后依次稱取10g電氣石、20g氧化鈰、6g椰殼活性炭和3g二氧化鈦加入到球磨機(jī)中球磨2h，過(guò)100目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入到上述上清液中，攪拌5min，再加入3g十二烷基苯磺酸鈉和6g檸檬酸，混合均勻后，得到混合吸附料；再稱取60g碳酸鈣、10g耐堿玻璃纖維、10g硼砂、6g空心玻璃微珠和30g石膏粉置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過(guò)80目篩，得到混合顆粒，將混合顆粒加入到攪拌機(jī)中，再依次加入上述混合吸附料、6g羧甲基纖維素、10g聚乳酸和3g瓜爾膠，攪拌混合均勻后，得到混合漿料；將上述混合漿料倒入壓有護(hù)面紙的模具中，再在漿料表面附上一層護(hù)面紙，在150℃、20MPa下熱壓成型，隨后脫模，得到坯料，將坯料置于烘箱中，在100℃下，干燥至含水量為10%后，得到干燥坯料，將甲基硅醇鈉與去離子水按1：12混合均勻后，噴涂到干燥漿料上，噴涂3遍，控制每遍噴涂量為1kg/m2，待噴涂完成后，將噴涂后的坯料置于烘箱中，在95℃下干燥2h，最后取出自然冷卻至室溫，即可得到環(huán)保型耐水紙面石膏板。
本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，將本發(fā)明制得的紙面石膏板切割成切割成長(zhǎng)2.5m，寬0.6m的板材，隨后用膠黏劑固定在墻面，再在面層涂覆涂料即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的紙面石膏板抗折強(qiáng)度達(dá)1.0MPa，抗沖擊強(qiáng)度較原先提高1倍，受潮撓度為0mm，石膏板浸水2h吸水率僅為3%，耐水性優(yōu)異，同時(shí)石膏板對(duì)居住室內(nèi)的游離甲醛的去除率可達(dá)到57%，對(duì)其它有害氣體的去除率可達(dá)61%。實(shí)例2
首先取700g鮮活的烏魚(yú)，并去除其內(nèi)臟，隨后用去離子水清洗干凈，再將其置于陶瓷罐中，再加入25g食鹽，攪拌混合均勻后，將陶瓷罐密封腌制18天，期間每6天攪拌一次；待腌制完成后，將腌制物用去離子水洗滌4次，隨后置于容器中，再加入25g豆腐、15g酒糟和3L去離子水，攪拌混合后倒入發(fā)酵罐中，在35℃下發(fā)酵11天，收集發(fā)酵液，并將其置于離心機(jī)中，在5500r/min下離心35min，收集上清液；隨后依次稱取15g電氣石、25g氧化鈰、7g椰殼活性炭和4g二氧化鈦加入到球磨機(jī)中球磨2.5h，過(guò)150目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入到上述上清液中，攪拌8min，再加入4g十二烷基苯磺酸鈉和7g檸檬酸，混合均勻后，得到混合吸附料；再稱取70g碳酸鈣、15g耐堿玻璃纖維、11g硼砂、7g空心玻璃微珠和35g石膏粉置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過(guò)90目篩，得到混合顆粒，將混合顆粒加入到攪拌機(jī)中，再依次加入上述混合吸附料、7g羧甲基纖維素、15g聚乳酸和4g瓜爾膠，攪拌混合均勻后，得到混合漿料；將上述混合漿料倒入壓有護(hù)面紙的模具中，再在漿料表面附上一層護(hù)面紙，在175℃、23MPa下熱壓成型，隨后脫模，得到坯料，將坯料置于烘箱中，在105℃下，干燥至含水量為15%后，得到干燥坯料，將甲基硅醇鈉與去離子水按1：12混合均勻后，噴涂到干燥漿料上，噴涂4遍，控制每遍噴涂量為1kg/m2，待噴涂完成后，將噴涂后的坯料置于烘箱中，在100℃下干燥2.5h，最后取出自然冷卻至室溫，即可得到環(huán)保型耐水紙面石膏板。
本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，將本發(fā)明制得的紙面石膏板切割成切割成長(zhǎng)2.8m，寬0.7m的板材，隨后用膠黏劑固定在墻面，再在面層涂覆涂料即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的紙面石膏板抗折強(qiáng)度達(dá)1.2MPa，抗沖擊強(qiáng)度較原先提高2倍，受潮撓度僅為0.7mm，石膏板浸水2h吸水率僅為4%，耐水性優(yōu)異，同時(shí)石膏板對(duì)居住室內(nèi)的游離甲醛的去除率可達(dá)到58%，對(duì)其它有害氣體的去除率可達(dá)62%。
實(shí)例3
首先取800g鮮活的烏魚(yú)，并去除其內(nèi)臟，隨后用去離子水清洗干凈，再將其置于陶瓷罐中，再加入30g食鹽，攪拌混合均勻后，將陶瓷罐密封腌制20天，期間每7天攪拌一次；待腌制完成后，將腌制物用去離子水洗滌5次，隨后置于容器中，再加入30g豆腐、20g酒糟和4L去離子水，攪拌混合后倒入發(fā)酵罐中，在40℃下發(fā)酵12天，收集發(fā)酵液，并將其置于離心機(jī)中，在6000r/min下離心40min，收集上清液；隨后依次稱取20g電氣石、30g氧化鈰、8g椰殼活性炭和5g二氧化鈦加入到球磨機(jī)中球磨3h，過(guò)200目篩，得到混合粉末，將混合粉末加入到上述上清液中，攪拌10min，再加入5g十二烷基苯磺酸鈉和8g檸檬酸，混合均勻后，得到混合吸附料；再稱取80g碳酸鈣、20g耐堿玻璃纖維、12g硼砂、8g空心玻璃微珠和40g石膏粉置于粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過(guò)100目篩，得到混合顆粒，將混合顆粒加入到攪拌機(jī)中，再依次加入上述混合吸附料、8g羧甲基纖維素、20g聚乳酸和5g瓜爾膠，攪拌混合均勻后，得到混合漿料；將上述混合漿料倒入壓有護(hù)面紙的模具中，再在漿料表面附上一層護(hù)面紙，在200℃、25MPa下熱壓成型，隨后脫模，得到坯料，將坯料置于烘箱中，在110℃下，干燥至含水量為20%后，得到干燥坯料，將甲基硅醇鈉與去離子水按1：12混合均勻后，噴涂到干燥漿料上，噴涂5遍，控制每遍噴涂量為1kg/m2，待噴涂完成后，將噴涂后的坯料置于烘箱中，在105℃下干燥3h，最后取出自然冷卻至室溫，即可得到環(huán)保型耐水紙面石膏板。
本實(shí)例操作簡(jiǎn)便，使用時(shí)，將本發(fā)明制得的紙面石膏板切割成切割成長(zhǎng)3.0m，寬0.8m的板材，隨后用膠黏劑固定在墻面，再在面層涂覆涂料即可。經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明制得的紙面石膏板抗折強(qiáng)度達(dá)1.3MPa，抗沖擊強(qiáng)度較原先提高3倍，受潮撓度僅為1.5mm，石膏板浸水2h吸水率僅為5%，耐水性優(yōu)異，同時(shí)石膏板對(duì)居住室內(nèi)的游離甲醛的去除率可達(dá)到59%，對(duì)其它有害氣體的去除率可達(dá)63%。