本發(fā)明涉及園林綠化廢棄物資源化領(lǐng)域，尤其涉及一種利用園林綠化廢棄物堆肥制有機-無機混合肥的自動控制設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

隨著我國城市綠化的快速發(fā)展，城市園林綠化廢棄物的產(chǎn)量與日俱增。據(jù)2014年3月全國綠化委員會辦公室發(fā)布的《2013年中國國土綠化狀況公報》顯示：全國城市建成區(qū)綠化覆蓋率39.59％，綠地率35.72％，其中全國城市建成區(qū)綠化覆蓋面積181.2萬hm2，每年綠化垃圾產(chǎn)量數(shù)以千萬噸。目前，我國大部分城市的園林綠化廢棄物仍采用以填埋或焚燒為主的末端治理方式，據(jù)統(tǒng)計我國有80％以上的綠化垃圾通過填埋或簡易填埋進行處理，這種傳統(tǒng)的處理方式不僅造成了環(huán)境污染，也帶來了資源浪費，不符合我國建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會的要求。

利用園林綠化廢棄物堆肥制肥料是其資源化利用的方式之一。由于園林綠化廢棄物成分單純，相比生活垃圾等其他城市固體廢棄物，其原料污染小，不含重金屬，利用園林綠化廢棄物堆肥制作的肥料產(chǎn)品安全性好，易被市場接受，具有良好的生態(tài)效益。但是利用園林綠化廢棄物堆肥制肥料存在以下兩方面的問題：第一，堆肥時間長，堆肥原料的含水率、溫度、pH、氧含量及C/N等因子會影響堆肥化進程及堆肥周期，傳統(tǒng)的堆肥方法對這些條件因子難以綜合控制，而單一因子的控制又得不到滿意的堆肥效果；第二，堆制后的園林綠化廢棄物堆肥往往養(yǎng)分含量低且不同營養(yǎng)元素含量不平衡，難以作為肥料直接利用，不能完全滿足植物的生長需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供一種利用園林綠化廢棄物堆肥制有機-無機混合肥的自動控制設(shè)備，實現(xiàn)了堆肥過程條件因子的使用自動化檢測及控制方式，解決了以往的園林綠化廢棄物堆肥養(yǎng)分含量低的問題，并同時提高了肥效。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種利用園林綠化廢棄物制有機-無機混合肥的自動控制設(shè)備，包括：

分離粉碎裝置，用于對園林綠化廢棄物的粉碎；

可移動式斗車，用于將粉碎后的園林綠化廢棄物進行預處理，即將C/N調(diào)節(jié)為(25～30):1,含水率調(diào)節(jié)為55％～65％；

傳輸系統(tǒng)，用于將園林綠化廢棄物從可移動式斗車倒入發(fā)酵倉體；

發(fā)酵倉體，包括倉體支架、置于倉體支架上用于堆積園林綠化廢棄物的堆肥倉體、設(shè)置于堆肥倉體的分別用于測量園林綠化廢棄物的溫度與含水率、PH值、氧含量的墑情傳感器、PH傳感器和氧含量傳感器、分別用于改變堆肥倉體內(nèi)綠化廢棄物溫度和氧含量、含水率及PH的增氧降溫系統(tǒng)和含水率及PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以及熱源，其中堆肥倉體上端一側(cè)設(shè)有發(fā)酵倉入口，其上端另一側(cè)的下端與配料混合倉體相連通，其底部設(shè)有出料口；用于影響因子的控制，提升堆肥效率與質(zhì)量，縮短堆肥周期。

配料混合倉體，用于將含有N、P、K元素的配料與經(jīng)過所述發(fā)酵倉體發(fā)酵后的園林綠化廢棄物制成有機-無機混合肥。

中央控制器，用于控制分離粉碎裝置、傳輸系統(tǒng)、發(fā)酵倉體和配料混合倉體的動作。

所述的分離粉碎裝置、傳輸系統(tǒng)、發(fā)酵倉體和配料混合倉體上均設(shè)有與中央控制器相配合的無線收發(fā)裝置。

其還包括除臭系統(tǒng)，所述的除臭系統(tǒng)包括抽風機、除臭池、尾氣分布管，所述除臭池里設(shè)有吸附料，所述尾氣分布管上設(shè)有若干曝氣小孔，尾氣分布管通過曝氣小孔在所述吸附料內(nèi)曝氣，其中抽風機的進氣口與堆肥倉體相連通，抽風機的排氣口與尾氣分布管相連通，以曝氣形式使吸附料吸收臭氣，達到除臭效果。

其還包括轉(zhuǎn)動及翻轉(zhuǎn)裝置，所述轉(zhuǎn)動及翻轉(zhuǎn)裝置包括堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機和若干翻堆勾，其中堆肥倉體外側(cè)設(shè)有倉體傳動齒輪，堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機上設(shè)有與倉體傳動齒輪相配合的電機傳動齒輪，翻堆勾設(shè)于堆肥倉體內(nèi)側(cè)，且通過鉸鏈與堆肥倉體連接，堆肥倉體轉(zhuǎn)動過程堆體受到重力的作用在堆肥倉體內(nèi)翻滾，及在翻堆勾的擺動下使到堆體與添加物混合更均勻。

所述的分離粉碎裝置包括初次粉碎機、二次粉碎機、粉碎倉體和用于支撐粉碎倉體的粉碎機支架，其中所述粉碎倉體上端設(shè)有篩網(wǎng)，且篩網(wǎng)上方設(shè)有粉碎機入料口，所述粉碎倉體下端設(shè)有置于二次粉碎機的下方的粉碎機出料口，初次粉碎機和二次粉碎機均置于粉碎倉體內(nèi)，并且初次粉碎機設(shè)于二次粉碎機的上方。

所述的傳輸系統(tǒng)包括用于將可移動式斗車置于分離粉碎裝置出料口的平移裝置和提升裝置，可移動式斗車依次通過平移裝置和提升裝置將預處理后的園林綠化廢棄物倒入發(fā)酵倉體。

所述配料混合倉體包括有機無機混合肥裝置，所述有機無機混合肥裝置內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)上裝有飛刀，所述有機無機混合肥裝置上端的一側(cè)設(shè)有用于將含有N、P、K元素的配料放入有機無機混合肥裝置的配料口，其另一側(cè)與所述堆肥倉體下端的另一側(cè)通過第一出料閥相連通。

所述的增氧降溫系統(tǒng)包括鼓風機、多孔曝氣管，其中鼓風機設(shè)于堆肥倉體外側(cè)，其排氣口與多孔曝氣管連通，其進氣口與大氣相通。

所述的含水率及pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括設(shè)于堆肥倉體內(nèi)的多孔微噴設(shè)備，其還包括設(shè)于堆肥倉體外的儲水罐、堿性液體儲存罐、換向閥、加壓泵，其中多所述儲水罐一側(cè)設(shè)有用于將其與市政水管導通的補水電動閥，其內(nèi)部設(shè)有儲水罐液位計，所述堿性液體儲存罐內(nèi)部設(shè)有堿性液體儲存罐液位計，所述換向閥的第一進口連通儲水罐的另一側(cè)，其第二進口連通堿性液體儲存罐，其出口連通加壓泵的進口，所述多孔微噴設(shè)備與加壓泵的出口相連通，整個含水率及pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)用噴淋方式給堆體補充水分與養(yǎng)份。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種利用園林綠化廢棄物制有機-無機混合肥的方法，其堆肥進程短，并且堆肥效果好。

一種利用園林綠化廢棄物制有機-無機混合肥的方法，其包括以下步驟：

步驟1、將園林綠化廢棄物進行發(fā)酵前處理；

步驟2、將步驟1得到的園林綠化廢棄物通過傳輸系統(tǒng)倒入發(fā)酵倉體內(nèi)進行發(fā)酵過程控制處理，處理時間為12-15天；

步驟3、將步驟2得到的園林綠化廢棄物投入配料混合倉體內(nèi)，再將含有N、P、K元素的配料放入配料混合倉體，進行混合，有機-無機肥程序的處理。

所述步驟1包括以下步驟：

步驟11、將除較大樹干后的園林綠化廢棄物放入初次粉碎機進行初次粉碎，使初次粉碎后粒徑≤20mm；

步驟12、將步驟11得到的園林綠化廢棄物放入二次粉碎機進行細粉碎，使二次粉碎后粒徑≤5mm；

步驟13、將步驟12得到的園林綠化廢棄物放入可移動式斗車進行預處理，使園林綠化廢棄物的C/N調(diào)節(jié)為(25～30):1,含水率調(diào)節(jié)為55％～65％；

所述步驟2包括以下步驟：

通過墑情傳感器監(jiān)測堆肥倉體內(nèi)園林綠化廢棄物的含水率和溫度，同時通過pH傳感器監(jiān)測堆肥倉體內(nèi)園林綠化廢棄物的pH值，當所述含水率<55％，且所述pH值>6.8時，啟動加壓泵，以使儲水罐內(nèi)的水通過多孔微噴設(shè)備向園林綠化廢棄物噴射，并同時啟動堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機，通過翻堆勾對園林綠化廢棄物進行攪拌；

當所述含水率<55％，且所述pH值<6.8時，啟動加壓泵，以使堿性液體儲存罐內(nèi)的堿性水通過多孔微噴設(shè)備向園林綠化廢棄物噴射，同時啟動堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機，通過翻堆勾對園林綠化廢棄物進行攪拌；

當所述含水率>60％或PH值>7.8時，將換向閥復位并停止加壓泵，以使儲水罐內(nèi)的水和堿性液體儲存罐的堿性水均停止向園林綠化廢棄物噴射，同時停止堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機；

當園林綠化廢棄物放入堆肥倉體48小時內(nèi)的溫度低于50℃時，開啟熱源，當高于60℃時，停止熱源；當所述溫度高于50℃，且所述氧含量低于10％時，啟動鼓風機，以使堆肥倉體外的空氣通過多孔曝氣管在堆肥倉體內(nèi)曝氣；當所述溫度高于68℃時，啟動鼓風機，當所述溫度低于60℃時，停止鼓風機；當所述溫度高于50℃，且氧含量大于15％或溫度低于50℃時，停止鼓風機；

當所述含氧量大于10％時，每間隔2小時啟動抽風機12運行15分鐘，以使堆肥倉體內(nèi)臭氣經(jīng)尾氣分布管曝氣在吸附料內(nèi)；通過儲水罐內(nèi)液位計監(jiān)測儲水罐內(nèi)的水位，當所述水位低于水位設(shè)定的正常值范圍時，打開補水電動閥，以補充儲水罐內(nèi)的水；當所述水位高于水位設(shè)定的正常值范圍時，關(guān)閉補水電動閥。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

1、實現(xiàn)了堆肥過程條件因子的使用自動化檢測及控制方式。在堆肥全過程當中含水率、溫度、氧含量、PH值是重要的條件因子，比起傳統(tǒng)的堆肥方法，本發(fā)明可通過實時在線監(jiān)控使條件因子保持在適當?shù)姆秶?含水率：55％～60％、溫度50℃～65℃、氧含量：不低于10％、PH值：6.8～7.8)，促進堆肥進程，縮短堆肥時間，提升堆肥效果。

2、解決了以往的園林綠化廢棄物堆肥養(yǎng)分含量低的問題。以往的園林綠化廢棄物堆肥得到的腐熟料往往養(yǎng)分含量低且不同營養(yǎng)元素不平衡，難以作為肥料直接利用。本發(fā)明中通過添加不同的營養(yǎng)元素，提高了腐熟料的養(yǎng)分含量，可以適應(yīng)不同植物的營養(yǎng)需求。

3、有機-無機混合肥可提高肥效。比起單一的有機肥或無機肥，本發(fā)明制造的有機-無機混合肥可以調(diào)節(jié)土壤氮素的釋放速度，促進植物對氮素的吸收，提高氮素的利用率。另外一般的無機磷肥具有吸濕性和腐蝕性，施入土壤后易被土壤固定而降低肥效，有機-無機混合肥的施用可以降低磷的固定，從而提高肥效果。

4、實現(xiàn)了堆肥制肥設(shè)備的集成。物料在滾筒內(nèi)堆肥結(jié)束后，直接與配料混合制肥，機械自動化運行，操作簡單，節(jié)省人力成本，質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為是本發(fā)明利用園林綠化廢棄物制有機-無機混合肥的自動控制設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明利用園林綠化廢棄物制有機-無機混合肥的方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明堆肥初期溫度與含氧量調(diào)節(jié)控制的邏輯流程圖；

圖4為本發(fā)明含水率及pH值調(diào)節(jié)控制的邏輯流程圖；

圖5為本發(fā)明除臭系統(tǒng)控制的邏輯流程圖。

其中：1、粉碎機入料口；2、篩網(wǎng)；3、初次粉碎機；4、二次粉碎機；5、粉碎機支架；6、粉碎機出料口；7、可移動式斗車；8、平移裝置；9、提升裝置；10、發(fā)酵倉入口；11、堆肥倉體；12、抽風機；13、除臭池；14、吸附料；15、尾氣分布管；16、倉體支架；17、pH傳感器；18、氧含量傳感器；19、墑情傳感器；20、倉體傳動齒輪；21、電機傳動齒輪；22、堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機；23、多孔曝氣管；24、多孔微噴設(shè)備；25、翻堆勾；26、鼓風機；27、補水電動閥；28、儲水罐；29、儲水罐液位計；30、堿性液體儲存罐；31、堿性液體儲存罐液位計；32、換向閥；33、加壓泵；34、第一出料閥；35、配料口；36、有機無機混合肥裝置；37、轉(zhuǎn)動機構(gòu)；38、第二出料閥；39、出料口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步詳細說明。

一種利用園林綠化廢棄物制有機-無機混合肥的自動控制設(shè)備，如圖1，包括：分離粉碎裝置、可移動式斗車7、傳輸系統(tǒng)、發(fā)酵倉體、配料混合倉體、除臭系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動及翻轉(zhuǎn)裝置、中央控制器，所述的分離粉碎裝置、傳輸系統(tǒng)、發(fā)酵倉體和配料混合倉體上均設(shè)有與中央控制器相配合的無線收發(fā)裝置。所述的分離粉碎裝置、傳輸系統(tǒng)、發(fā)酵倉體和配料混合倉體的動作均通過中央控制器采用無線傳輸器控制。

所述發(fā)酵倉體包括用于支撐堆肥倉體11的倉體支架16、用于堆積園林綠化廢棄物的堆肥倉體11、設(shè)置于堆肥倉體11的分別用于測量園林綠化廢棄物的溫度與含水率、PH值、氧含量的墑情傳感器19、PH傳感器17和氧含量傳感器18、用于對園林綠化廢棄物進行加熱的熱源、分別用于改變堆肥倉體內(nèi)綠化廢棄物溫度和氧含量、含水率和PH的增氧降溫系統(tǒng)和含水率及PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其中堆肥倉體11上端一側(cè)設(shè)有發(fā)酵倉入口10，其另一側(cè)的下端與配料混合倉體相連通；

所述的除臭系統(tǒng)包括抽風機12、除臭池13、尾氣分布管15，所述除臭池13里設(shè)有吸附料14，所述尾氣分布管15上設(shè)有若干曝氣小孔，尾氣分布管15通過曝氣小孔在所述吸附料14內(nèi)曝氣，其中抽風機12的進氣口與堆肥倉體11相連通，抽風機12的排氣口與尾氣分布管15相連通。所述轉(zhuǎn)動及翻轉(zhuǎn)裝置包括堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機22和若干翻堆勾25，其中堆肥倉體11外側(cè)設(shè)有倉體傳動齒輪20，堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機22上設(shè)有與倉體傳動齒輪20相配合的電機傳動齒輪21，翻堆勾25設(shè)于堆肥倉體11內(nèi)側(cè)，且通過鉸鏈與堆肥倉體11連接。所述的分離粉碎裝置包括初次粉碎機3、二次粉碎機4、粉碎倉體和粉碎機支架5，其中粉碎倉體置于粉碎機支架5上，所述粉碎倉體上端設(shè)有篩網(wǎng)2，且篩網(wǎng)2上方設(shè)有粉碎機入料口1，所述粉碎倉體下端設(shè)有置于二次粉碎機4的下方的粉碎機出料口6，初次粉碎機3和二次粉碎機4均置于粉碎倉體內(nèi)，并且初次粉碎機3設(shè)于二次粉碎機4的上方。所述的傳輸系統(tǒng)包括用于將可移動式斗車7置于分離粉碎裝置出料口的平移裝置8和提升裝置9，可移動式斗車7依次通過平移裝置8和提升裝置9將預處理后的園林綠化廢棄物倒入發(fā)酵倉體。所述配料混合倉體包括有機無機混合肥裝置36，所述有機無機混合肥裝置36內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動機構(gòu)37，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)37上裝有飛刀，所述有機無機混合肥裝置36上端的一側(cè)設(shè)有用于將含有N、P、K元素的配料放入有機無機混合肥裝置的配料口35，有機無機混合肥裝置36與出料口39之間還設(shè)有控制出料的第二出料閥38，其上端另一側(cè)與所述堆肥倉體11下端的另一側(cè)通過第一出料閥34相連通。

所述的增氧降溫系統(tǒng)包括鼓風機26、多孔曝氣管23，其中鼓風機26設(shè)于堆肥倉體外側(cè)，其排氣口與多孔曝氣管23連通，其進氣口與大氣相通。所述的熱源若本系統(tǒng)在公園內(nèi)運行，可采用太陽能加熱的方式；若本系統(tǒng)在工業(yè)園區(qū)運行，可利用工業(yè)園內(nèi)的一些低溫煙氣、蒸汽的余熱；若本系統(tǒng)在沒有以上條件的地方運行，可采用電加熱。用于加熱發(fā)酵倉體進料段進料后48小時的堆體，使堆體在最佳的溫度條件下達到最優(yōu)的發(fā)酵效率。

所述的含水率及pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括設(shè)于堆肥倉體內(nèi)的多孔微噴設(shè)備24，其還包括設(shè)于堆肥倉體11外的儲水罐28、堿性液體儲存罐30、換向閥32、加壓泵33，其中所述儲水罐28一側(cè)設(shè)有用于將其與市政水管導通的補水電動閥27，其內(nèi)部設(shè)有儲水罐液位計29，所述堿性液體儲存罐30內(nèi)部設(shè)有堿性液體儲存罐液位計31，所述換向閥32的第一進口連通儲水罐28，其第二進口連通堿性液體儲存罐30，其出口連通加壓泵33的進口，所述多孔微噴設(shè)備24與加壓泵33的出口相連通。

一種用園林綠化廢棄物制有機-無機混合肥的方法，其包括以下步驟：

如圖2，將園林綠化廢棄物粗大枝干挑選分離去除后進行初次粉碎和二次粉碎，對粉碎后的物料進行預處理，經(jīng)預處理后的堆肥物料的碳氮比C/N為(25～30):1，含水率為55％～60％，經(jīng)預處理后的堆肥物料進行堆肥發(fā)酵。

經(jīng)預處理后的堆肥物料可通過鏟車或皮帶輸送機送入發(fā)酵倉體，開始堆肥。堆肥過程中的條件因子——含水率、溫度、含氧量、pH值由自動控制系統(tǒng)控制，在堆肥的第12～15天，物料腐熟，開始進入制有機-無機混合肥程序。

根據(jù)肥料的后期用途不同，向腐熟料中加入含有N、P、K元素的配料，N元素來源于尿素、銷銨、氯化銨、硫酸銨，P元素來源于過磷酸鈣、重過磷酸鈣，K元素來源于氯化鉀、硫酸鉀，配料加入后開啟轉(zhuǎn)動裝置，利用飛刀快速旋轉(zhuǎn)完成腐熟料和添加配料的混合，混合結(jié)束后制得有機-無機混合肥，出料，封袋裝包。

實施例1：

將園林垃圾粗大枝干(直徑≥1.5cm)挑選分離后由粉碎機入料口1進料粉碎，園林垃圾被初次粉碎機3粉碎后粒徑≤20mm，被二次粉碎機4碎粉后粒徑≤5mm，而后經(jīng)粉碎機出料口6出料。

粉碎后的物料進入可移動式斗車7進行物料預處理，調(diào)節(jié)粉碎物料C/N為(25～30):1，含水率為55％～65％。物料經(jīng)過上述預處理后通過平移裝置8、提升裝置9到達發(fā)酵倉入口10，物料進入發(fā)酵倉體后開始堆肥進程。

在堆肥進程中初期溫度與含氧量調(diào)節(jié)控制邏輯流程圖如圖3所示，發(fā)酵開始48小時內(nèi)當墑情傳感器19檢測到加熱段堆體的溫度低于50℃時，中央控制器開啟熱源，使加熱段物料升溫，當堆體溫度高于60℃時，中央控制器停止熱源。當堆體內(nèi)的溫度高于68℃時，鼓風機26啟動運行，當堆體內(nèi)的溫度低于60℃，則鼓風機26停止運轉(zhuǎn)；當堆體內(nèi)的溫度高于50℃且氧含量傳感器18檢測到氧含量低于10％，鼓風機26啟動運行?？諝庥晒娘L機26加壓通過多孔曝氣管23與堆體接觸，當堆體內(nèi)的溫度高于50℃且氧含量大于15％或溫度低于50℃，鼓風機26停止運行。

在堆肥進程中的含水率及pH值調(diào)節(jié)控制邏輯流程圖如圖4所示，當墑情傳感器19檢測到園林綠化廢棄物含水率<55％時且pH傳感器17檢測到物料pH值>6.8時，中央控制器控制換向閥32導通儲水罐28與加壓泵33間管道，啟動加壓泵33將儲水罐28內(nèi)的水壓向多孔微噴設(shè)備24形成水霧，并同時啟動堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機22，在電機傳動齒輪21和倉體傳動齒輪20的作用下使堆肥倉體11轉(zhuǎn)動，通過翻堆勾25對堆肥物料進行攪拌；當墑情傳感器19探測到園林綠化廢棄物含水率>60％時，中央控制器控制停止加壓泵33與堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機22、復位換向閥32；當墑情傳感器19探測到園林綠化廢棄物含水率<55％且pH傳感器17檢測到物料pH值<6.8時，中央控制器控制換向閥32導通堿性液體儲存罐30與加壓泵33間管道，啟動加壓泵33將堿性液體儲存罐30內(nèi)的堿性水向多孔微噴設(shè)備24形成水霧，并同時啟動堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機22，使堆肥倉體11轉(zhuǎn)動，對堆肥物料進行攪拌；當墑情傳感器19探測到含水率>60％或PH值>7.8時，中央控制器控制停止加壓泵33與堆肥倉體轉(zhuǎn)動電機22、復位換向閥32；當儲水罐液位計29檢測到水位低于水位設(shè)定正常值時，中央控制器40控制打開補水電動閥27，補充儲水罐28內(nèi)水；當儲水罐液位計29檢測到水位高于水位設(shè)定正常值時中央控制器控制關(guān)閉補水電動閥27。根據(jù)堆肥實際需要，上述多孔微噴的水中可添加一些有利于堆肥微生物生長的營養(yǎng)元素。

在堆肥進程中的除臭系統(tǒng)控制邏輯流程圖如圖5所示，當物料含氧量高于10％時，抽風機12每間隔2小時運行15分鐘，抽風機12將發(fā)酵倉體內(nèi)臭氣經(jīng)由尾氣分布管15曝氣在除臭池13的吸附料14內(nèi)，使吸附料14對臭氣進行吸附，達到除臭效果，當物料含氧量低于10％時又達到抽風機12間隔運行時，等待園林綠化廢棄物的含氧量高于10％時才運行抽風機12。

堆肥物料經(jīng)過12～15天的發(fā)酵腐熟，打開第一出料閥34，使發(fā)酵物料通過配料口35進入制有機無機混合肥裝置36，通過配料口35向有機無機混合肥裝置36中加入尿素，過磷酸鈣，氧化鉀，尿素，過磷酸鈣，氧化鉀，堆肥腐熟料的質(zhì)量比為20:11:4:150，開啟轉(zhuǎn)動機構(gòu)37對物料進行攪拌、切割、混合，轉(zhuǎn)動機構(gòu)37的轉(zhuǎn)速為30～50r/min，運行時間為5～10min，通過出料口39出料，封袋裝包。本實施例產(chǎn)生的有機-無機肥料可以給玉米施肥。

實施例2

與實施例1的操作步驟和堆肥處理條件相同，不同之處在于：堆肥物料經(jīng)過12～15天的發(fā)酵腐熟，通過配料口35向有機無機混合肥裝置36中加入硫酸銨、過磷酸鈣、氯化鉀，硫酸銨、過磷酸鈣、氯化鉀、堆肥腐熟料的質(zhì)量比為12:6:1:40。本實施例產(chǎn)生的有機-無機肥料可作為小麥的底肥。

實施例3：

與實施例1的操作步驟和堆肥處理條件相同，不同之處在于：堆肥物料經(jīng)過12～15天的發(fā)酵腐熟，通過配料口35向有機無機混合肥裝置36中加入硫酸銨、磷酸一銨、硫酸鉀，硫酸銨、過磷酸鈣、氯化鉀、堆肥腐熟料的質(zhì)量比為11:5:6:90。本實施例產(chǎn)生的有機-無機肥料可給一些對磷鉀要求高，氮稍低一點的作物施肥，如土豆，洋蔥等。

雖然本發(fā)明是通過具體實施例進行說明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當明白，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對本發(fā)明進行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形或應(yīng)用，可以對本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所公開的具體實施例，而應(yīng)當包括落入本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)的全部實施方式。