本發(fā)明涉及玻璃鍍膜
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種防霧玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
：通常，在智能交互平板、會(huì)議機(jī)、廣告機(jī)等產(chǎn)品領(lǐng)域中使用的玻璃表面貼有PVC膠片，但是該P(yáng)VC膠片長時(shí)間被陽光照射或者暴露在空氣中會(huì)出現(xiàn)老化、發(fā)黃、開裂等現(xiàn)象。并且，使用時(shí)由于玻璃內(nèi)外表面的溫度差，常會(huì)出現(xiàn)在玻璃內(nèi)表面形成水霧的現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種防霧玻璃，能夠改善玻璃表面形成水霧的現(xiàn)象。一種防霧玻璃的制備方法，包括以下步驟：前處理：取潔凈的玻璃，以該玻璃的一面作為處理面，對(duì)所述處理面進(jìn)行拋光；再對(duì)所述處理面進(jìn)行清洗，將其表面帶有的離子去除；噴涂膜層：控制噴涂霧化時(shí)噴嘴的壓強(qiáng)為2Mpa-6Mpa，流量為10g/m2-20g/m2，將膜層材料噴涂于經(jīng)前處理玻璃的處理面，形成表面粗糙的防霧膜層；固化：先將噴涂膜層后的玻璃在常溫靜置20-40min，再將該玻璃在80℃-150℃下固化30min-40min，即得。上述防霧玻璃的制備方法，將膜層材料噴涂于玻璃表面，先進(jìn)行靜置，使膜層材料成分進(jìn)行排列，隨后在低溫條件下進(jìn)行固化，得到親水性好，與水滴接觸角(即滴水角)小的膜層，由于該膜層具有親水性好和與水接觸角小的特點(diǎn)，水滴或霧氣不易明顯附著于該膜層上，從而獲得具有防霧效果的玻璃。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述前處理步驟中，首先將玻璃在580℃-630℃下處理5min-10min，再對(duì)其進(jìn)行拋光和清洗。將玻璃鋼化的步驟調(diào)整至膜層固化之前，從而避免高溫鋼化過程對(duì)防霧膜層產(chǎn)生不良影響。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述處理面為所述玻璃的空氣面。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴涂膜層步驟中，先將經(jīng)前處理的玻璃在20℃-40℃下預(yù)熱，再進(jìn)行噴涂；所述常溫為20℃-40℃。先將玻璃進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)行噴涂，能夠提高膜層材料附著于玻璃表面的效果，進(jìn)一步提高其防霧效果。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固化步驟之后，還包括離子清洗步驟，所述離子清洗的參數(shù)條件為：首先以離子風(fēng)槍吹掉玻璃本身殘留的離子，再以去離子水，控制壓強(qiáng)為2-4Mpa進(jìn)行水洗。對(duì)玻璃表面的防霧膜層進(jìn)行離子清洗，能夠進(jìn)一步提高其親水性，進(jìn)而提高防霧效果。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述膜層材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：上述原料中，以二氧化硅為主要材料，與玻璃主成分相近，具有很好的相容性，并通過聚苯基甲基硅氧烷具有的親水性，改善膜層親水性，起到防霧的效果。并且，選用聚苯基甲基硅氧烷還能夠在使防霧膜層具有較好的親水性前提下，還保有足夠的硬度，滿足作業(yè)要求。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述樹脂為醇酸樹脂；所述有機(jī)溶劑為：乙醇、甲醇、丙酮、甲烷、或乙烷。本發(fā)明還公開了上述的防霧玻璃的制備方法制備得到的防霧玻璃。本發(fā)明還公開了一種顯示屏，包括上述的防霧玻璃，且所述防霧玻璃通過密封封裝構(gòu)成所述顯示屏。常規(guī)技術(shù)中的顯示屏，通常會(huì)由于冷熱導(dǎo)致出現(xiàn)水珠，在內(nèi)部界面上凸面鏡的光匯聚作用將會(huì)形成強(qiáng)烈的視覺效果，在視覺上就會(huì)形成白色光點(diǎn)，玻璃表面改成親水的膜層，由于水滴角(即接觸角)小，通常為50-60°，無法形成明顯的水滴，因此，在顯示屏表面180°范圍都觀測不到光匯聚作用，就不會(huì)形成白斑，具有較好的視覺效果。而且整機(jī)密封減少了水氣的侵入，進(jìn)一步降低了水霧現(xiàn)象的發(fā)生。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述防霧玻璃具有防霧膜層的一面朝向顯示屏內(nèi)部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的一種防霧玻璃的制備方法，通過將膜層材料噴涂于玻璃表面，先進(jìn)行靜置，使膜層材料成分進(jìn)行排列，隨后在低溫條件下進(jìn)行固化，得到親水性好，且與水的接觸角小的膜層，由于該膜層具有親水性好和與水接觸角小的特點(diǎn)，水滴或霧氣不易明顯附著于該膜層上，從而獲得具有防霧效果的玻璃。本發(fā)明的一種顯示屏，采用上述方法制備得到的防霧玻璃，并且對(duì)整機(jī)進(jìn)行密封，一方面減少水氣的侵入，另一方面通過防霧玻璃的使用，改善了該顯示屏形成白斑的缺陷，提高了視覺效果。具體實(shí)施方式為了便于理解本發(fā)明，下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。一種防霧玻璃的制備方法，包括以下步驟：一、前處理。取潔凈的玻璃，以該玻璃的一面作為處理面，對(duì)所述處理面進(jìn)行拋光；再對(duì)所述處理面進(jìn)行清洗，將其表面帶有的離子去除。可以理解的，可選用常規(guī)方法對(duì)玻璃進(jìn)行拋光和離子清洗，但是，以拋光粉兌水制成質(zhì)量百分比濃度為5％-10％的拋光液，涂在玻璃空氣面上用毛刷刷洗具有較好的拋光效果，利于后續(xù)膜層附著。同樣，可采用常規(guī)方法對(duì)玻璃進(jìn)行離子清洗，如以去離子水沖洗，或以離子吹風(fēng)機(jī)清潔等，但是，同時(shí)以上述兩種方式進(jìn)行離子清洗，具有較佳的清除離子效果?？梢岳斫獾模瓤梢圆捎貌ＡУ目諝饷?即在玻璃生產(chǎn)過程中玻璃面朝空氣的一面)作為處理面，也可以采用玻璃的錫面(即在玻璃生產(chǎn)過程中玻璃沾錫的一面)作為處理面，但是，在空氣面制備防霧膜層，能夠使得到的防霧膜層具有較佳的防霧效果。如考慮到提到玻璃性能，需對(duì)其進(jìn)行鋼化處理，但是為了避免高溫鋼化過程對(duì)防霧膜層產(chǎn)生不良影響，本發(fā)明人提出將鋼化過程調(diào)整至膜層固化之前，即，在所述前處理步驟中，首先將玻璃在580℃-630℃下處理5min-10min，再對(duì)其進(jìn)行拋光和清洗。二、噴涂膜層?？刂茋娡快F化時(shí)噴嘴的壓強(qiáng)為2Mpa-6Mpa，流量為10g/m2-20g/m2，將膜層材料噴涂于上述經(jīng)前處理的玻璃的處理面，形成表面粗糙的防霧膜層?？梢岳斫獾?，在具體操作時(shí)，可通過調(diào)整上述工藝參數(shù)來調(diào)整膜層的粗糙度和厚度。優(yōu)選將上述壓強(qiáng)控制在3Mpa-5Mpa，流量控制在14g/m2-17g/m2較佳。并且，如需進(jìn)一步提高該膜層防霧效果，可先將經(jīng)前處理的玻璃在20℃-40℃下預(yù)熱，使玻璃達(dá)到放置所需的20℃-40℃的常溫，再進(jìn)行噴涂。對(duì)于膜層材料的選擇，可以選用由以下質(zhì)量百分比的原料組成的膜層材料：上述原料中，以二氧化硅為主要材料，與玻璃主成分相近，具有很好的相容性，并通過聚苯基甲基硅氧烷具有的親水性，改善膜層親水性，起到防霧的效果。所述聚苯基甲基硅氧烷為常規(guī)市售購得。選用聚苯基甲基硅氧烷能夠在使防霧膜層具有較好的親水性前提下，還保有足夠的硬度，滿足作業(yè)要求。優(yōu)選的，所述樹脂為醇酸樹脂；所述有機(jī)溶劑為：乙醇、甲醇、丙酮、甲烷、或乙烷。三、固化。先將噴涂膜層后的玻璃在常溫靜置20-40min，再將該玻璃在80℃-150℃下固化30min-40min，即得。在上述固化步驟中，首先必須將玻璃在常溫下靜置，使膜層材料成分進(jìn)行排列，隨后在低溫條件下進(jìn)行固化，如不靜置直接進(jìn)行烘烤固化，會(huì)導(dǎo)致滴水角變大，防霧效果降低。而又由于膜層材料中親水性材料不耐高溫，需要控制在80℃-150℃的低溫下進(jìn)行固化烘烤。四、離子清洗。離子清洗的參數(shù)條件為：首先以離子風(fēng)槍吹掉玻璃本身殘留的離子，再以去離子水，控制壓強(qiáng)為2-4Mpa進(jìn)行水洗。并且，在水洗時(shí)，分兩次水洗，兩次水洗的溫度不同，最后一次水洗應(yīng)降低溫度到常溫。可以理解的，該離子清洗步驟并非是必須步驟，可根據(jù)具體情況靈活處理，但對(duì)玻璃表面的防霧膜層進(jìn)行離子清洗，能夠進(jìn)一步提高其親水性，進(jìn)而提高防霧效果。下述實(shí)施例中各原料均為市售購得。實(shí)施例1一種防霧玻璃，通過以下方法制備得到：一、前處理。1、鋼化處理：將玻璃在600℃下處理8min。2、拋光：取浮法玻璃，水洗然后進(jìn)行烘干，得到潔凈干燥的玻璃。用玻璃拋光粉兌水，制成質(zhì)量百分比濃度為7.5％的拋光液，然后均勻的涂在玻璃的空氣面上，然后通過清洗機(jī)器，讓機(jī)器中的毛刷進(jìn)行正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)分別3次刷洗后再?zèng)_水，對(duì)其空氣面進(jìn)行拋光。3、離子清洗：以去離子水沖洗玻璃空氣面，再以離子吹風(fēng)機(jī)清潔玻璃空氣面，將其表面帶有的離子去除。二、噴涂膜層。1、預(yù)熱：將經(jīng)前處理的玻璃在30℃下預(yù)熱，使玻璃達(dá)到常溫。2、噴涂：以自動(dòng)噴涂儀器(市售)進(jìn)行膜層噴涂，控制噴涂霧化時(shí)噴嘴的壓強(qiáng)為4Mpa，流量為15g/m2，將膜層材料噴涂于玻璃空氣面，形成表面粗糙的防霧膜層。上述膜層材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：三、固化。先將噴涂膜層后的玻璃在常溫靜置30min，使膜層材料成分進(jìn)行排列，再將該玻璃在115℃下固化35min，并要避免溫度過高破壞膜層材料中的親水材料。四、離子清洗。離子清洗的參數(shù)條件為：首先以離子風(fēng)槍吹掉玻璃本身殘留的離子，再以去離子水，控制壓強(qiáng)為2-4Mpa進(jìn)行水洗。并且，在水洗時(shí)，分兩次水洗，兩次水洗的溫度不同，最后一次水洗應(yīng)降低溫度到常溫。實(shí)施例2一種防霧玻璃，通過以下方法制備得到：一、前處理。1、鋼化處理：將玻璃在580℃下處理10min。2、拋光：取浮法玻璃，水洗然后進(jìn)行烘干，得到潔凈干燥的玻璃。用玻璃拋光粉兌水，制成質(zhì)量百分比濃度為5％的拋光液，然后均勻的涂在玻璃的空氣面上，然后通過清洗機(jī)器，讓機(jī)器中的毛刷進(jìn)行正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)分別3次刷洗后再?zèng)_水，對(duì)其空氣面進(jìn)行拋光。3、離子清洗：以去離子水沖洗玻璃空氣面，再以離子吹風(fēng)機(jī)清潔玻璃空氣面，將其表面帶有的離子去除。二、噴涂膜層。1、預(yù)熱：將經(jīng)前處理的玻璃在27℃下預(yù)熱，使玻璃達(dá)到常溫。2、噴涂：以自動(dòng)噴涂儀器(市售)進(jìn)行膜層噴涂，控制噴涂霧化時(shí)噴嘴的壓強(qiáng)為4Mpa，流量為15g/m2，將膜層材料噴涂于玻璃空氣面，形成表面粗糙的防霧膜層。上述膜層材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：三、固化。先將噴涂膜層后的玻璃在常溫靜置40min，使膜層材料成分進(jìn)行排列，再將該玻璃在80℃下固化40min，并要避免溫度過高破壞膜層材料中的親水材料。四、離子清洗。離子清洗的參數(shù)條件為：首先以離子風(fēng)槍吹掉玻璃本身殘留的離子，再以去離子水，控制壓強(qiáng)為2-4Mpa進(jìn)行水洗。并且，在水洗時(shí)，分兩次水洗，兩次水洗的溫度不同，最后一次水洗應(yīng)降低溫度到常溫。實(shí)施例3一種防霧玻璃，通過以下方法制備得到：一、前處理。1、鋼化處理：將玻璃在630℃下處理5min。2、拋光：取浮法玻璃，水洗然后進(jìn)行烘干，得到潔凈干燥的玻璃。用玻璃拋光粉兌水，制成質(zhì)量百分比濃度為10％的拋光液，然后均勻的涂在玻璃的空氣面上，然后通過清洗機(jī)器，讓機(jī)器中的毛刷進(jìn)行正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)分別3次刷洗后再?zèng)_水，對(duì)其空氣面進(jìn)行拋光。3、離子清洗：以去離子水沖洗玻璃空氣面，再以離子吹風(fēng)機(jī)清潔玻璃空氣面，將其表面帶有的離子去除。二、噴涂膜層。1、預(yù)熱：將經(jīng)前處理的玻璃在33℃下預(yù)熱，使玻璃達(dá)到常溫。2、噴涂：以自動(dòng)噴涂儀器(市售)進(jìn)行膜層噴涂，控制噴涂霧化時(shí)噴嘴的壓強(qiáng)為4Mpa，流量為15g/m2，將膜層材料噴涂于玻璃空氣面，形成表面粗糙的防霧膜層。上述膜層材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：三、固化。先將噴涂膜層后的玻璃在常溫靜置20-40min，使膜層材料成分進(jìn)行排列，再將該玻璃在150℃下固化30min，并要避免溫度過高破壞膜層材料中的親水材料。四、離子清洗。離子清洗的參數(shù)條件為：首先以離子風(fēng)槍吹掉玻璃本身殘留的離子，再以去離子水，控制壓強(qiáng)為2-4Mpa進(jìn)行水洗。并且，在水洗時(shí)，分兩次水洗，兩次水洗的溫度不同，最后一次水洗應(yīng)降低溫度到常溫。實(shí)施例4一種防霧玻璃，其制備方法與實(shí)施例1的防霧玻璃基本相同，不同之處在于：噴涂膜層步驟中，所用膜層材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：上述硅氧烷為未經(jīng)改性的常規(guī)硅氧烷，市售購得。實(shí)施例5一種防霧玻璃，其制備方法與實(shí)施例1的防霧玻璃基本相同，不同之處在于：噴涂膜層步驟中，所用膜層材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：對(duì)比例1一種鍍膜玻璃，其制備方法與實(shí)施例1的防霧玻璃基本相同，不同之處在于：三、固化步驟中，沒有將噴涂有膜層的玻璃在常溫靜置，直接進(jìn)行烘烤固化。對(duì)比例2一種鍍膜玻璃，其制備方法與實(shí)施例1的防霧玻璃基本相同，不同之處在于：三、固化步驟中，將噴涂有膜層的玻璃在200℃下固化30min。實(shí)驗(yàn)例將上述實(shí)施例和對(duì)比例制備得到的玻璃進(jìn)行性能考察。一、防霧效果考察。具體方法為：用50℃的溫水距離玻璃具有防霧膜層的表面2-3厘米，觀察玻璃表面是否出現(xiàn)霧化效果，或小水珠顆粒?？疾旖Y(jié)果如下：表1.防霧效果考察結(jié)果考察對(duì)象觀察結(jié)果實(shí)施例1接觸角50—60゜實(shí)施例2接觸角55—65゜實(shí)施例3接觸角55—65゜實(shí)施例4接觸角70—80゜實(shí)施例5接觸角75—85゜對(duì)比例1接觸角80—90゜對(duì)比例2接觸角80—90゜從上述結(jié)果可以看出，實(shí)施例1-5的防霧玻璃均有一定的防霧效果，且實(shí)施例1-3的防霧玻璃具有最佳的防霧效果。而對(duì)比例1，由于沒有在固化前將玻璃在常溫靜置，導(dǎo)致其防霧效果降低；對(duì)比例2在超過膜層材料中親水性材料耐受溫度下烘烤，破壞了其親水官能團(tuán)，也同樣導(dǎo)致防霧效果降低。二、硬度考察。具體方法為：在小推車上加入500g砝碼，分別用不同硬度的鉛筆進(jìn)行劃痕測試，記錄開始產(chǎn)生劃痕時(shí)鉛筆的硬度?？疾旖Y(jié)果如下：表2.硬度考察結(jié)果考察對(duì)象硬度結(jié)果實(shí)施例14H實(shí)施例23H實(shí)施例33H實(shí)施例41H實(shí)施例52H從上述結(jié)果可以看出，實(shí)施例1-3的防霧玻璃均具有較好的硬度，放置工廠作業(yè)時(shí)不會(huì)由于劃傷造成不良。而實(shí)施例4的玻璃，由于在膜層材料中選用的材料不佳，導(dǎo)致其硬度較差；而實(shí)施例5的玻璃，也因?yàn)槟硬牧现懈髟系呐浔炔患?，也?dǎo)致其硬度變差。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3