1.一種活性粉末混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：水泥400～1000份、改性超微粉100～500份、改性鋼纖維50～200份、石英砂900～1300份、石英粉100～220份、外加劑10～30份、水100～250份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述水泥為P.052.5、P.O42.5、P.I52.5、P.I42.5中的一種或幾種組合，所述石英砂的粒徑為40-200目，所述石英粉的粒徑為400-1000目，所述外加劑為聚羧酸減水劑，減水率≥30％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述改性超微粉包括如下重量份的原料：礦渣粉0～30份、硅微粉10～30份、晶須1～5份、偶聯(lián)劑稀釋液0.2～0.6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述礦渣粉為S95級(jí)礦渣粉，所述硅微粉的比表面積≥20m2/kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述晶須為硫酸鈣晶須、碳酸鈣晶須、硼酸鋁晶須中的一種或幾種組合。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性粉末混凝土，其特征在于：所述偶聯(lián)劑稀釋液為硅烷偶聯(lián)劑稀釋液或鈦酸酯偶聯(lián)劑稀釋液，硅烷偶聯(lián)劑稀釋液為硅烷偶聯(lián)劑與無水乙醇的混合液，鈦酸酯偶聯(lián)劑稀釋液為鈦酸酯偶聯(lián)劑與液體石蠟的混合液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性粉末混凝土，其特征在于，所述改性鋼纖維包括如下重量份的原料：鋼纖維5～10份、硅烷偶聯(lián)劑稀釋液0.01～0.5份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的活性粉末混凝土，其特征在于：硅烷偶聯(lián)劑稀釋液為硅烷偶聯(lián)劑與無水乙醇的混合液，所述硅烷偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷、縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、巰丙基三乙氧基硅烷中的一種或幾種組合。
9.一種活性粉末混凝土的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
1)制備改性鋼纖維：按配方量將硅烷偶聯(lián)劑噴灑至鋼纖維表面，干燥，制得所述改性鋼纖維，備用；
2)制備改性超微粉：按配方量將礦渣粉、硅微粉、晶須混合，粉磨，加入偶聯(lián)劑稀釋液進(jìn)行表面改性，制得所述改性超微粉；
3)制備活性粉末混凝土漿體：按配方量將石英砂、石英粉、步驟1)制得的改性鋼纖維、水泥、步驟2)制得的改性超微粉混合，攪拌混勻，備用；將外加劑加入水中形成外加劑水溶液，再將該外加劑的水溶液加入上述混合物中，制得所述活性粉末混凝土漿體；
4)入模：將步驟3)制得的活性粉末混凝土漿體放入模具，靜置使得漿體固化；
5)初養(yǎng)：將步驟4)中固化的活性粉末混凝土與模具一起放入養(yǎng)護(hù)室，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，結(jié)束后冷卻至室溫；
6)脫模：將活性粉末混凝土及其模具移出養(yǎng)護(hù)室，脫模；
7)終養(yǎng)：將脫模后的活性粉末混凝土移至養(yǎng)護(hù)室中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，結(jié)束后冷卻至室溫；
8)將步驟7)制得的活性粉末混凝土移至室內(nèi)，在室溫下自然保濕養(yǎng)護(hù)，制得活性粉末混凝土成品。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的活性粉末混凝土在建筑工程中的用途。