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一種維持濕拌砂漿施工性能的外加劑及其制備方法與流程

文檔序號:12741961閱讀:1582來源:國知局

本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域,具體涉及一種維持濕拌砂漿施工性能的外加劑及其制備方法。



背景技術(shù):

在工程建設(shè)中,建筑砂漿是一種用量大,用途廣泛的建筑材料。然而,傳統(tǒng)現(xiàn)拌砂漿不僅質(zhì)量穩(wěn)定性差、施工勞動強(qiáng)度大、施工效率低,而且噪聲和環(huán)境污染嚴(yán)重,給人們生活帶來了很大危害。為了克服傳統(tǒng)砂漿的劣勢,就必須加快砂漿商品化的進(jìn)程。作為預(yù)拌商品砂漿中的一種,濕拌砂漿在節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、提高工程質(zhì)量等方面發(fā)揮著顯著的作用,其在國家禁止現(xiàn)場攪拌砂漿,大力推廣預(yù)拌砂漿的背景下,得到了大量推廣應(yīng)用。

通過現(xiàn)有技術(shù)來看,濕拌砂漿要保證具有良好的施工性能、施工可維持時間及力學(xué)性能和耐久性,具有優(yōu)良的維持濕拌砂漿施工性能的專用外加劑是技術(shù)關(guān)鍵,尤其是在采用機(jī)制砂生產(chǎn)濕拌砂漿的區(qū)域。然而,目前市場上的濕拌砂漿外加劑種類雖多,但質(zhì)量參差不齊,配制的濕拌砂漿普遍存在保水性差、施工可操作時間短且施工性能與施工可操作時間不協(xié)調(diào)、配制強(qiáng)度低和施工質(zhì)量不佳等問題,不利于濕拌砂漿的生產(chǎn)及工程施工和施工質(zhì)量的控制。

綜上所述,開發(fā)出一種維持濕拌砂漿施工性能的外加劑,既能滿足濕拌砂漿現(xiàn)場施工性能與濕拌砂漿施工可操作時間相協(xié)調(diào)的要求,提升濕拌砂漿施工質(zhì)量的穩(wěn)定性和硬化墻體服役安全性,又能降低施工強(qiáng)度,大幅提高施工效率,具有顯著的經(jīng)濟(jì)與社會效益。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,目的在于提供一種維持濕拌砂漿施工性能的外加劑及其制備方法。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:

一種維持濕拌砂漿施工性能的外加劑,包括A料和B料,A料的各組分按質(zhì)量百分比計為:醚化聚羧酸減水劑1.0~2.0%,羥丙基甲基纖維素醚0~0.3%,瓜爾膠-黃原膠聚合物5.0~7.5%,茶皂素0.4~0.5%,余量為水;B料的各組分按質(zhì)量百分比計為:羥基乙叉二膦酸0.15~0.3%,葡萄糖酸鈉3.0-4.0%,白糖0%-1.0%,余量為水。

上述方案中,所述醚化聚羧酸減水劑的分子量為30000~50000Da,減水率不低于30%,固含量不低于40wt%。

上述方案中,所述瓜爾膠-黃原膠聚合物由瓜爾膠粉和黃原膠粉按質(zhì)量比3:2聚合而成,分子量范圍為200000-1000000Da。

上述方案中,所述羥丙基甲基纖維素醚為白色粉末,易溶于水,粘度為50000~100000MPa·S,灼燒殘渣不高于1%。

上述方案中,所述茶皂素為黃褐色至黃棕色粉末,化學(xué)純度不低于85%,灼燒殘渣不高于10%。

上述方案中,所述羥基乙叉二膦酸為微黃色透明液體,其活性組分不低于50wt%。

上述維持濕拌砂漿施工性能的外加劑的制備方法,包括如下方法:

(1)按質(zhì)量份數(shù)計,稱取A料:醚化聚羧酸減水劑1.0~2.0%,羥丙基甲基纖維素醚0~0.3%,瓜爾膠-黃原膠聚合物5.0~7.5%,茶皂素0.4~0.5%,余量為水;B料:羥基乙叉二膦酸0.15~0.3%,葡萄糖酸鈉3.0-4.0%,白糖0%-1.0%,余量為水;

(2)將水升溫至60℃,加入醚化聚羧酸減水劑、羥丙基甲基纖維素醚、瓜爾膠-黃原膠聚合物,攪拌0.5~1h至混合均勻;然后再加入茶皂素,攪拌5~10min后停止攪拌,靜置,得到A料;

(3)將羥基乙叉二磷酸、葡萄糖酸鈉、白糖加入水中攪拌10~20min,得到B料。

上述方案中,步驟(2)所述靜置的時間為2~3h。

本發(fā)明所述外加劑中,A料作為調(diào)節(jié)施工性能的組分,其中的醚化聚羧酸減水劑作為減水和調(diào)節(jié)勻質(zhì)性組分可以提高濕拌砂漿勻質(zhì)性和強(qiáng)度,瓜爾膠-黃原膠聚合物作為粘度調(diào)節(jié)和保水組分可以提高濕拌砂漿保水率和與施工墻面的粘結(jié)力,降低開裂風(fēng)險,羥丙基甲基纖維素醚可以起到保水增稠作用,茶皂素作為引氣和穩(wěn)泡組分,與瓜爾膠-黃原膠聚合物共同作用可以提升砂漿的柔軟度和施工操作手感。B料作為調(diào)節(jié)凝結(jié)時間的組分,其中的羥基乙叉二膦酸作為調(diào)節(jié)濕拌砂漿凝結(jié)時間組分,與葡萄糖酸鈉或白糖共同作用,延長濕拌砂漿施工可操作時間及其可控性。A料和B料雙摻使用,其協(xié)同作用能顯著提高濕拌砂漿施工性能,在施工可操作時間內(nèi)維持濕拌砂漿施工性能的穩(wěn)定。

本發(fā)明所述外加劑在濕拌砂漿中的用量根據(jù)其種類不同而有所差異,在地面砂漿中組分A適宜摻量為2~3kg/m3,組分B適宜摻量為1~2kg/m3;在抹灰砂漿中組分A適宜摻量為6~8kg/m3,組分B適宜摻量為4~5kg/m3;在砌筑砂漿中組分A適宜摻量為7~9kg/3,組分B適宜摻量為4~5kg/m3。

本發(fā)明的有益效果:(1)本發(fā)明能夠顯著提高濕拌砂漿施工性能,配制的濕拌砂漿保水率92%以上,施工柔和省力,不掉灰,施工可操作時間高達(dá)36h,14d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度0.4MPa以上;(2)本發(fā)明采用A料與B料雙摻使用,可在6~30h內(nèi)任意調(diào)控濕拌砂漿施工可操作時間,且維持施工可操作時間內(nèi)濕拌砂漿性能穩(wěn)定;(3)本發(fā)明所述外加劑對用水量敏感度低,保水性能好,有利于濕拌砂漿的生產(chǎn)質(zhì)量控制;(4)本發(fā)明所述外加劑適用于各類濕拌地面砂漿、抹灰砂漿和砌筑砂漿,尤其適用于機(jī)制砂骨料制備的各類普通濕拌砂漿,應(yīng)用廣泛。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明,下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容,但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1~5

實施例1~5所述維持濕拌砂漿施工性能的外加劑的原材料配方如表1所示(質(zhì)量份數(shù))

實施例1~5所述維持濕拌砂漿施工性能的外加劑的各組分配方

所述醚化聚羧酸減水劑分子量為50000Da,減水率30%,固含量不低于50wt%。

所述瓜爾膠-黃原膠聚合物由瓜爾膠粉和黃原膠粉按質(zhì)量比3:2聚合而成,分子量200000Da。

所述茶皂素為黃褐色粉末,化學(xué)純度90%,灼燒殘渣10%。

所述羥丙基甲基纖維素醚為白色粉末,易溶于水,粘度100000MPa·S,灼燒殘渣1%。

所述羥基乙叉二膦酸為微黃色透明液體,活性組分50wt%。

所述葡萄糖酸鈉為淡黃色粉末,極易溶于水。

所述白糖為甘蔗白砂糖,白色晶體,純度99.8%。

所述水為工業(yè)用去離子水。

上述維持濕拌砂漿施工性能的外加劑制備方法如下:按上述的質(zhì)量配比稱取各原材料,將水加入攪拌容器中并升溫至60℃,加入醚化聚羧酸減水劑、羥丙基甲基纖維素醚、瓜爾膠-黃原膠聚合物,攪拌0.5h至混合均勻,再加入茶皂素,攪拌5min后停止攪拌,靜置3h,得到調(diào)節(jié)濕拌砂漿施工性能的A料;將羥基乙叉二磷酸、葡萄糖酸鈉、白糖加入裝有稱量好的水的容器中攪拌20min,得到調(diào)節(jié)濕拌砂漿凝結(jié)時間的B料。

維持濕拌砂漿施工性能的外加劑使用方法如下:將組分A和組分B按一定比例加入砂漿混合料中攪拌均勻,即可得到各類普通濕拌砂漿產(chǎn)品。

應(yīng)用實例一

使用本發(fā)明實施例1~2配方的濕拌砂漿外加劑制備M5砌筑砂漿。按照M5砌筑砂漿設(shè)計砂漿配合比,砂為篩除4.75mm以上顆粒的機(jī)制砂,M5砌筑砂漿基準(zhǔn)配合比為水泥:II級粉煤灰:機(jī)制砂:水=195:85:1350:235(質(zhì)量配比)。

表2M5砌筑砂漿性能

表2說明,采用實施例1和實施例2所述外加劑制備的M5砌筑砂漿,出機(jī)性能優(yōu)良,稠度85mm以上,保水率高達(dá)93%,容重可控制在1800kg/m3左右,便于砌筑施工中趕漿操作;通過調(diào)整A、B組分的摻量,施工可維持時間可在8~38h內(nèi)任意調(diào)控,容重變化率可控制在5%以內(nèi),稠度損失可控制在20%以內(nèi),濕拌砌筑砂漿在施工可維持時間內(nèi)性能穩(wěn)定,保證濕拌砌筑砂漿施工性能;濕拌砂漿28d抗壓強(qiáng)度高達(dá)7.9MPa,遠(yuǎn)高于設(shè)計值5MPa。

應(yīng)用實例二

使用本發(fā)明實施例3~4配方的濕拌砂漿外加劑制備M10抹灰砂漿。按照M10抹灰砂漿設(shè)計砂漿配合比,砂為篩除4.75mm以上顆粒的機(jī)制砂,M10抹灰砂漿基準(zhǔn)配合比為水泥:II級粉煤灰:機(jī)制砂:水=230:70:1300:240(質(zhì)量配比)。

表3M10抹灰砂漿性能

表3說明,采用實施例3和實施例4的配方,通過調(diào)整A料摻量制備出的M10抹灰砂漿,出機(jī)性能優(yōu)良,保水率高達(dá)94%,容重可控制在1820kg/m3左右,施工柔順、不掉灰,可降低抹灰施工強(qiáng)度,提升施工效率;通過調(diào)整B料的摻量,施工可維持時間可在6-32h內(nèi)任意調(diào)控,其容重變化率可降低至2%以內(nèi),稠度損失可降低至15%以內(nèi),說明砂漿在施工可維持時間內(nèi)性能穩(wěn)定,保證了濕拌抹灰砂漿施工性能;濕拌抹灰砂漿28d抗壓強(qiáng)度高達(dá)14.2MPa遠(yuǎn)高于設(shè)計值10MPa,拉伸粘結(jié)強(qiáng)度高達(dá)0.43,遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0.2MPa。

應(yīng)用實例三

使用本發(fā)明實施例5配方的濕拌砂漿外加劑制備M10抹灰砂漿,M10抹灰砂漿基準(zhǔn)配合比為水泥:II級粉煤灰:機(jī)制砂:水=230:70:1300:240(質(zhì)量配比,砂為篩除4.75mm以上顆粒的機(jī)制砂)。

使用本發(fā)明實施例5配方的濕拌砂漿外加劑制備M20地面砂漿,M20地面砂漿基準(zhǔn)配合比為水泥:II級粉煤灰:機(jī)制砂:水=310:70:1380:270(質(zhì)量配比,砂為篩除4.75mm以上顆粒的機(jī)制砂)。

表4砂漿性能

表4說明,采用實施例5的外加劑配方,調(diào)整A、B組分摻量制備出的M10抹灰砂漿出機(jī)性能和施工性能優(yōu)良,施工可維持時間可在7~30h內(nèi)任意調(diào)控,且砂漿在施工可維持時間內(nèi)性能穩(wěn)。采用實施例5的外加劑配方,調(diào)整A、B組分摻量,制備的M20地面砂漿保水率達(dá)90%以上,容重可控制在2000kg/m3左右,施工可維持時間10h以內(nèi),容重?fù)p失率2%以內(nèi),砂漿性能穩(wěn)定,28d抗壓強(qiáng)度高達(dá)25.7MPa,遠(yuǎn)高于設(shè)計強(qiáng)度20MPa。

顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的實例,而并非對實施方式的限制。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而因此所引申的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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