本發(fā)明涉及琉璃制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種防磨透明琉璃。
背景技術(shù):
琉璃是以各種顏色的人造水晶為原料,在1000多攝氏度的高溫下燒制而成,其色彩流云漓彩、品質(zhì)晶瑩剔透。琉璃多用于工藝品的制作,加工成首飾、掛件等,自古以來(lái),一直深受人們喜歡。但是目前所用原料生產(chǎn)的琉璃工藝品容易磨損,色彩容易褪色,因此尋找新材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)原料來(lái)改善琉璃工藝品的外觀及提高其防磨性能具有重要意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防磨透明琉璃,所生產(chǎn)的琉璃工藝品具有防磨效果,透明度高,外形美觀且光澤度高。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種防磨透明琉璃,包括二氧化硅、硅酸鈉、蛋白石、螢石、石灰、氯化鈉、氧化鉛、硝酸銨、硅酸鎂、云母粉、助溶劑、著色劑和粘稠劑。
具體來(lái)說(shuō),一種防磨透明琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計(jì):二氧化硅40-60份、硅酸鈉35-50份、蛋白石2-10份、螢石1-7份、石灰5-15份、氯化鈉30-40份、氧化鉛40-50份、硝酸銨25-45份、硅酸鎂40-50份、云母粉3-8份、助溶劑4-10份、著色劑1-9份、粘稠劑5-15份。
較佳的是,一種防磨透明琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計(jì):二氧化硅45-55份、硅酸鈉40-45份、蛋白石5-8份、螢石3-6份、石灰8-10份、氯化鈉34-38份、氧化鉛43-47份、硝酸銨30-40份、硅酸鎂44-47份、云母粉4-7份、助溶劑6-9份、著色劑3-7份、粘稠劑10-13份。
優(yōu)選的是,一種防磨透明琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計(jì):二氧化硅50份、硅酸鈉43份、蛋白石7份、螢石5份、石灰9份、氯化鈉35份、氧化鉛45份、硝酸銨35份、硅酸鎂46份、云母粉6份、助溶劑7份、著色劑5份、粘稠劑11份。
進(jìn)一步說(shuō),所述助溶劑為硼砂。
進(jìn)一步說(shuō),所述著色劑包括鈦白粉、氧化鋅和鋅鋇白。
進(jìn)一步說(shuō),所述粘稠劑包括硅凝膠和硅藻土。
上述防磨透明琉璃,制作方法包括以下步驟:
步驟一:按重量份數(shù)稱取各原料,并將塊狀原料研磨成粉狀并在攪拌器中混合均勻;
步驟二:在攪拌器中依次加入二氧化硅、硅酸鈉、蛋白石、螢石、石灰、氯化鈉、氧化鉛、硝酸銨、硅酸鎂、云母粉、助溶劑、著色劑和粘稠劑的粉狀物,在200-300 r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1-2小時(shí),即可。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種防磨透明琉璃,包括二氧化硅、硅酸鈉、蛋白石、螢石、石灰、氯化鈉、氧化鉛、硝酸銨、硅酸鎂、云母粉、助溶劑、著色劑和粘稠劑;蛋白石能夠增加琉璃的光澤度,著色劑中的鈦白粉作為增白劑可提高折射率,提升琉璃的透明度,云母粉可提高琉璃的防磨性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
實(shí)施例1:
一種防磨透明琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計(jì):
二氧化硅52份、硅酸鈉45份、蛋白石5份、螢石6份、石灰10份、氯化鈉34份、氧化鉛43份、硝酸銨39份、硅酸鎂44份、云母粉7份、助溶劑9份、著色劑4份、粘稠劑10份。
實(shí)施例2:
一種防磨透明琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計(jì):
二氧化硅47份、硅酸鈉40份、蛋白石8份、螢石3份、石灰8份、氯化鈉38份、氧化鉛47份、硝酸銨33份、硅酸鎂47份、云母粉5份、助溶劑6份、著色劑8份、粘稠劑13份。
實(shí)施例3:
一種防磨透明琉璃,所述原料按以下重量份數(shù)計(jì):
二氧化硅50份、硅酸鈉43份、蛋白石7份、螢石5份、石灰9份、氯化鈉35份、氧化鉛45份、硝酸銨35份、硅酸鎂46份、云母粉6份、助溶劑7份、著色劑5份、粘稠劑11份。
在上述實(shí)施例中,所述助溶劑為硼砂;所述著色劑包括鈦白粉、氧化鋅和鋅鋇白;所述粘稠劑包括硅凝膠和硅藻土。
以上實(shí)施例的防磨透明琉璃的制作包括以下步驟:
步驟一:按重量份數(shù)稱取各原料,并將塊狀原料研磨成粉狀并在攪拌器中混合均勻;
步驟二:在攪拌器中依次加入二氧化硅、硅酸鈉、蛋白石、螢石、石灰、氯化鈉、氧化鉛、硝酸銨、硅酸鎂、云母粉、助溶劑、著色劑和粘稠劑的粉狀物,在200-300 r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1-2小時(shí),即可。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。