1.一種轉爐鋼渣水洗球磨泥的資源化利用方法，其特征在于：包括以下步驟：
1)將轉爐鋼渣水洗球磨泥進行干燥，使其含水率＜1％，然后將干燥后的轉爐鋼渣水洗球磨泥進行破碎，使其粒徑＜10mm；
2)將破碎后的轉爐鋼渣水洗球磨泥進行磁選，使其金屬鐵含量≤1％；
3)將磁選后的轉爐鋼渣水洗球磨泥與膨脹珍珠巖及粘土按照55～65∶5～15∶20～40的重量比例進行混合均勻，得混合料，然后將所述混合料研磨，篩分出150～250目的粉末，即得陶粒用鋼渣混合料。
2.根據(jù)權利要求1所述轉爐鋼渣水洗球磨泥的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟1)中，所述轉爐鋼渣水洗球磨泥的活性指數(shù)為65～75％，堿度系數(shù)為1.8～2.2。
3.根據(jù)權利要求1所述轉爐鋼渣水洗球磨泥的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟3)中，所述膨脹珍珠巖為膨脹珍珠巖砂，其密度為60～100kg/m3，膨脹倍數(shù)為12～16。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述轉爐鋼渣水洗球磨泥的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟3)中，所述粘土為廢舊粘土質耐火材料經(jīng)過分揀，破碎后所得的粉體材料，其塑性指數(shù)為18～20。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述轉爐鋼渣水洗球磨泥的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟3)中，將所述轉爐鋼渣水洗球磨泥與膨脹珍珠巖及粘土進行攪拌混勻，攪拌速度為200～250r/min，攪拌時間為20～70min。
6.根據(jù)權利要求1或2或3所述轉爐鋼渣水洗球磨泥的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟3)中，將磁選后的轉爐鋼渣水洗球磨泥與膨脹珍珠巖及粘土按照60～65∶5～15∶20～30的重量比例進行混合均勻。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述轉爐鋼渣水洗球磨泥的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟1)中，將轉爐鋼渣水洗球磨泥進行干燥，使其含水率為0.5～0.9％，然后將干燥后的轉爐鋼渣水洗球磨泥進行破碎，使其粒徑為2.36～10mm。
8.根據(jù)權利要求1或2或3所述轉爐鋼渣水洗球磨泥的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟2)中，將破碎后的轉爐鋼渣水洗球磨泥進行磁選，使其金屬鐵含量為0.5～1％。