本發(fā)明涉及一種琉璃，特別涉及一種琉璃的制備方法。

背景技術(shù)：

琉璃是指用各種顏色的人造水晶為原料，采用古代青銅脫蠟鑄造法高溫脫蠟而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美輪美煥；其品質(zhì)晶瑩剔透、光彩奪目。這個(gè)過(guò)程需經(jīng)過(guò)數(shù)十道手工精心操作方能完成，稍有疏忽即可造成失敗或瑕疵，因此對(duì)于琉璃的制備方法要求較高，要對(duì)于琉璃的質(zhì)量評(píng)價(jià)主要來(lái)源于其透明度和澄清度，而目前所制得的琉璃的澄清度還較難滿(mǎn)足人們的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種琉璃的制備方法，能夠加快材料的澄清速度，從而有效地提高所制琉璃的澄清度以及透明度，使用價(jià)值高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種琉璃的制備方法，所述琉璃由以下質(zhì)量份數(shù)的成分構(gòu)成：

石英砂60-80份、三氧化二鋁12-18份、純堿24-36份、硝酸鈉3-5份、顏料1-3份、澄清劑6-10份；

所述琉璃的制備方法包括如下步驟：

（1）、混料：按照上述比例稱(chēng)取石英砂、三氧化二鋁、純堿、硝酸鈉以及顏料，并將各原料混合投入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎混合處理，得到混合物料；

（2）、熔煉：將上述混合物料放置于高溫熔爐內(nèi)進(jìn)行熔融處理，熔融溫度為1400-1500℃，熔融時(shí)間為4-6h，得到渾濁混合液：

（3）、澄清：向上述渾濁混合液內(nèi)投入適量的澄清劑，并加熱至1550-1650℃并保溫1-2h，得到澄清混合液；

（4）、成型：將上述澄清混合液澆注至指定模具內(nèi)，并采用氮?dú)膺M(jìn)行風(fēng)冷，最終得到清澈透明的琉璃。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述混合物料的粒徑不超過(guò)1mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述澄清劑由氯化鈉和氟硅酸鈉混合構(gòu)成。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述澄清劑中各成分的質(zhì)量配比為：所述氯化鈉的含量占65-75%，所述氟硅酸鈉的含量占25-35%。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種琉璃的制備方法能夠加快材料的澄清速度，從而有效地提高所制琉璃的澄清度以及透明度，使用價(jià)值高。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

實(shí)施例1：

一種琉璃的制備方法，所述琉璃由以下質(zhì)量份數(shù)的成分構(gòu)成：

石英砂60份、三氧化二鋁12份、純堿24份、硝酸鈉3份、顏料1份、澄清劑6份；

所述澄清劑由氯化鈉和氟硅酸鈉混合構(gòu)成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述氯化鈉的含量占65%，所述氟硅酸鈉的含量占35%。

所述琉璃的制備方法包括如下步驟：

（1）、混料：按照上述比例稱(chēng)取石英砂、三氧化二鋁、純堿、硝酸鈉以及顏料，并將各原料混合投入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎混合處理，得到混合物料，所述混合物料的粒徑不超過(guò)1mm；

（2）、熔煉：將上述混合物料放置于高溫熔爐內(nèi)進(jìn)行熔融處理，熔融溫度為1400℃，熔融時(shí)間為6h，得到渾濁混合液：

（3）、澄清：向上述渾濁混合液內(nèi)投入適量的澄清劑，并加熱至1550℃并保溫2h，得到澄清混合液；

（4）、成型：將上述澄清混合液澆注至指定模具內(nèi)，并采用氮?dú)膺M(jìn)行風(fēng)冷，最終得到清澈透明的琉璃。

實(shí)施例2：

一種琉璃的制備方法，所述琉璃由以下質(zhì)量份數(shù)的成分構(gòu)成：

石英砂80份、三氧化二鋁18份、純堿36份、硝酸鈉5份、顏料3份、澄清劑10份；

所述澄清劑由氯化鈉和氟硅酸鈉混合構(gòu)成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述氯化鈉的含量占75%，所述氟硅酸鈉的含量占25%。

所述琉璃的制備方法包括如下步驟：

（1）、混料：按照上述比例稱(chēng)取石英砂、三氧化二鋁、純堿、硝酸鈉以及顏料，并將各原料混合投入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎混合處理，得到混合物料，所述混合物料的粒徑不超過(guò)1mm；

（2）、熔煉：將上述混合物料放置于高溫熔爐內(nèi)進(jìn)行熔融處理，熔融溫度為1500℃，熔融時(shí)間為4h，得到渾濁混合液：

（3）、澄清：向上述渾濁混合液內(nèi)投入適量的澄清劑，并加熱至1650℃并保溫1h，得到澄清混合液；

（4）、成型：將上述澄清混合液澆注至指定模具內(nèi)，并采用氮?dú)膺M(jìn)行風(fēng)冷，最終得到清澈透明的琉璃。

實(shí)施例3：

一種琉璃的制備方法，所述琉璃由以下質(zhì)量份數(shù)的成分構(gòu)成：

石英砂70份、三氧化二鋁15份、純堿30份、硝酸鈉4份、顏料2份、澄清劑8份；

所述澄清劑由氯化鈉和氟硅酸鈉混合構(gòu)成，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述氯化鈉的含量占70%，所述氟硅酸鈉的含量占30%。

所述琉璃的制備方法包括如下步驟：

（1）、混料：按照上述比例稱(chēng)取石英砂、三氧化二鋁、純堿、硝酸鈉以及顏料，并將各原料混合投入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎混合處理，得到混合物料，所述混合物料的粒徑不超過(guò)1mm；

（2）、熔煉：將上述混合物料放置于高溫熔爐內(nèi)進(jìn)行熔融處理，熔融溫度為1450℃，熔融時(shí)間為5h，得到渾濁混合液：

（3）、澄清：向上述渾濁混合液內(nèi)投入適量的澄清劑，并加熱至1600℃并保溫1.5h，得到澄清混合液；

（4）、成型：將上述澄清混合液澆注至指定模具內(nèi)，并采用氮?dú)膺M(jìn)行風(fēng)冷，最終得到清澈透明的琉璃。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種琉璃的制備方法能夠加快材料的澄清速度，從而有效地提高所制琉璃的澄清度以及透明度，使用價(jià)值高。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。